Токарные станки по дереву

Токарные станки по дереву — один из самых часто встречающихся типов оборудования в мастерских и промышленных предприятиях. Внимания заслуживают устройство станка для домашней мастерской и специфика его работы. А также стоит разобраться с отличиями промышленного, настольного станков и школьного аппарата для поделок.

Обычно такой токарный станок по дереву используется не в профессиональных производствах, а в домашних условиях. Тем не менее подобное оборудование позволяет выполнять довольно серьезные работы. С его помощью часто производятся штучные и мелкосерийные изделия для бытовых нужд. Иногда такую технику приобретают даже для больших деревообрабатывающих производств — точнее, для их подсобных и вспомогательных участков. Настольные ручные аппараты универсальны и часто ставятся в багетных мастерских. Их используют, чтобы получать:

• ножки;
• шкатулки;
• подставки;
• посуду;
• стойки и тому подобные изделия.

Такие аппараты рассчитаны на довольно простые операции с деревянным сырьем. Похвастаться крупным калибром, работой на высоких оборотах или оснащением продвинутыми автоматическими системами управления они обычно не могут.

Но зато подобные модели позволяют продемонстрировать изготовление основных видов продукции и добиться настоящей красоты. Домашняя утварь и сувениры изготавливаются без особых проблем.

Среди них встречаются как малогабаритные, так и очень крупные модели. Многое зависит прежде всего от необходимой производительности и скорости вращения рабочих частей. Фрезерные версии позволяют производить и конструкционные, и декоративные изделия. Форматно-раскроечные станки применяют для подготовки блоков, затем применяемых в мебельном и ином производствах. Мощности электродвигателя 0,35 кВт в промышленности обычно недостаточно, там нужно как минимум 1,5 кВт.

Кроме этого момента, надо учитывать и другие технические параметры:

• длину, ширину и высоту;
• ориентировочную величину подлежащих обработке деталей;
• реверс;
• скорость кручения шпинделя, возможность подстраивать его;
• виды обрабатываемого дерева;
• производительность;
• потребление энергии;
• срок службы;
• массу.

Основными частями любого токарного станка выступают:

• станина (главная опора);
• задняя и передняя бабки;
• электродвигатель, благодаря которому и работают ножи или иной вращающийся инструмент;
• детали оснастки, которые крепятся на основные узлы, чаще всего на станину.

Главную опору делают из чугунного или стального сплава. Она всегда монолитна и гарантирует минимальную вибрацию аппарата. Роль фронтальной бабки многообразна. Она предназначена под крепление заготовки. Этот же узел также передает момент вращения посредством шпинделя; для его трансляции применяются специальные ремни.

Стандартная схема подразумевает удержание заготовок в шпинделях при помощи поводкового патрона. Если нужно обрабатывать болванку, гасить ее вибрацию, применяют заднюю бабку с введенным в нее патроном. Важна и планшайба, при помощи которой крепится болванка в процессе обточки торцов. При прочих операциях применяют межцентровое крепление, причем деталь должна находиться точно между центрами, иначе биение будет идти слишком сильно. Подручник — это узел, выступающий дополнительной опорой для режущих приспособлений; обычно он выполняется в виде буквы Т.

Роль упора в деревообрабатывающем станке — зажим и подача прутков. Точность положения заготовки будет выдерживаться очень эффективно. Иногда такую деталь делают своими руками, использую швеллер либо ровную доску.

Полезен также бывает трезубец. Если он поставлен на станок, то будет предотвращен разворот заготовки по оси во время снятия стружки. Визуально такой элемент выглядит как коронка с острым зазубренным краем. В середине может быть острый шип, но это вовсе не обязательно.

Токарная обработка древесины немыслима и без различных резаков. Рейер применяют на первоначальном этапе подготовки деталей. Это удлиненное лезвие из стали, имеющее форму полукруга. На финальной стадии (при доводке) нужен уже мейсель — деталь, более похожая на сапожный нож. Есть еще фасонные резцы: кольца, стамески, гребенки, крючки и треугольники, выбор которых определяется целевой формой заготовки.

Дополнительно могут применяться:

• накатки;
• люнеты;
• суппортные державки;
• ролики;
• патроны.

Обработка дерева на токарном станке идет при помощи режущего узла. Подача его в нужное место производится или автоматически, или ручным способом. Перед началом обработки требуемая деталь крепится в особых фиксаторах. Меняя конструкцию резца, можно вырабатывать поверхности любого вида.

Просто нарезать деталь из фанеры или доски на токарном станке тоже можно. Но его возможности гораздо шире, чем и пользуются опытные мастера. При обработке древесины возможно даже выточить вазу. Например, из ореха, со вставленными элементами из дуба и венге (хотя породы дерева выбирают по своему усмотрению). Станочная обработка в разы быстрее и производительнее, чем изготовление тех же самых поделок вручную, и именно на токарных станках делают основную часть декоративных деревянных товаров. Еще на токарном станке можно сделать подсвечники или скалку. Не сложнее будет изготовить ложки. А где ложки, там и изготовление посуды — тарелки, праздничного блюда, фужера.

Любителям оригинального декора стоит попробовать свои силы в создании шкатулок или даже шахмат (последний вариант изделий сложнее, требует точного глазомера и твердой руки, тонкой полировки). Многие декоративные изделия нельзя получить без точения шаров. Но шарообразные заготовки делают и с другими целями. Они становятся рукоятями в самом разном оборудовании, в мебели. Как раз для мебели они могут украшаться при помощи декоративной резьбы; особого изящества также требуют детские игрушки и красивые пасхальные яйца.

Какое бы изделие ни собирались создавать, нужно обратить внимание на возможности конкретных аппаратов.

• Например, JET JWL-1443. Его станина сделана из чугуна и весьма массивна. Передняя бабка довольно подвижна. Вариатор на клиноременной базе имеет 10 типовых скоростей, управление в целом организовано весьма просто. Отмечают, что этот станок выполнен на уровне достойных профессиональных моделей. Чтобы переключить скорость, не нужно останавливать асинхронный электропривод на 750 Вт. Допускается обработка заготовок и крупной величины. Устройство может подключаться к домашней электросети. Общая масса станка — 103 кг (в упакованном виде 121 кг).

• Как альтернативу стоит рассматривать Holzstar DB1100. Мощность такого станка также составляет 0,75 кВт. Весит он всего 92 кг, а вариатор позволяет менять частоту вращения шпинделя от 500 до 2000 оборотов за минуту. Можно будет обрабатывать детали длиной до 110 см и сечением до 35,8 см.

• В домашних условиях неплохо подойдет и Proma DSO-1000. Такой станок справляется как с твердыми, так и с мягкими породами древесины. Копир гарантирует выпуск мелких серий одинаковых деталей. Аппарат подходит и для строительных организаций, нуждающихся в самостоятельном производстве отдельных видов продукции. Успешно вырабатываются цилиндрические, конусовидные и фасонные поверхности; потребление тока — всего 0,4 кВт.

Четко выбрать токарный станок сложно, потому что в каталогах представлена масса моделей. Однако некоторые рекомендации надо учесть в любом случае. Вибрация — основной противник любого токаря, вне зависимости от обрабатываемого материала и создаваемого изделия. Чем тяжелее машина, тем меньше она вибрирует. Особенно важно это свойство при недостаточной сбалансированности заготовки.

Дистанция между рабочими центрами в норме составляет 760-915 мм. Более длинные станины потенциально эффективнее, но и риск вибрации больше. Лучше ограничиться той длиной, которая реально нужна. Чем больше диаметр обрабатываемых заготовок, тем удобнее аппарат.

При дефиците места в помещении стоит выбирать станки с полками для хранения принадлежностей. Ход бабок должен быть как можно плавнее. Очень полезен конус Морзе, повышающий универсальность оборудования. Дополнительно учитывают:

• удобство регулировки скорости;
• простоту запуска и отключения;
• возможность реверса (ценного в режиме шлифовки);
• функциональные возможности (базовые станки подходят для обычного применения дома, но не более);
• минимальный размер заготовок;
• автоматическую либо ручную подачу.

Для начинающих работать на токарном станке прежде всего следует освоить простейшие приемы, и только затем перейти к сложным действиям. Резцами надо пользоваться для мягкой древесины. Твердые породы правильнее обрабатывать стамесками. Иногда правильно точить заготовку — значит, оставлять часть ее без обработки; подобный метод нужен для круглых подсвечников и шахматных фигур. Нижняя манера точения особенно производительна, но при ней теряется точность; прямая европейская концепция подходит для точения с особенно малой погрешностью.

Основы токарной обработки дерева подразумевают тщательную подгонку заготовки по размеру. Чем круглее болванка, тем лучше. Рабочее место адаптируют под рост токаря. Деталь должна быть строго на уровне локтя. Не только соображения удобства, но и техника безопасности требуют занятия устойчивой, удобной позы, хорошего освещения.

Сами заготовки крепят основательно. Подручник ставят чуть ниже оси кручения. Чем чище работа, тем медленнее крутится шпиндель. Глубокое проникновение резца в заготовку опасно для жизни. Работать надо только в спецодежде, с коротко стрижеными волосами или с головным убором.

Нельзя приступать к работе без специальных очков и спуска защитного экрана. Чинить и настраивать станок нужно в отключенном состоянии. Прижим инструментов сверху идет при помощи одного большого пальца. Класть на него иные пальцы опасно.