Изготовление токарного станка своими руками

Станок даже в личном хозяйстве – очень нужная вещь. Но приобрести его не всем под силу – дорогое удовольствие. Поэтому многие «кулибины» решаются на изготовление агрегата своими руками.

Для того чтобы начать такую масштабную работу, необходимо подготовить огромное количество материалов.

• Двигатель от стиральной машины. Это для более крупных деталей. Для всякой мелочи подойдут варианты от шуруповерта, швеллера, из ручной дрели. Также сгодится основа из коробки передач.
• Болты, подшипник, гайки.
• Доски, фанера для основания.
• Уголок, пластины.
• Стальные прутья.
• Гайки, винты.

Из инструментов понадобятся болгарка, сварочный аппарат, маркер, линейка, рулетка, дрель.

Практически все агрегаты состоят из следующих составных частей:

• резцедержатель;
• суппорт;
• станина;
• задняя бабка – поддерживает устойчивость и надежность крепления деталей в патроне;
• передняя бабка – регулировка скорости, изменение параметров крутящего момента, а также размещение коробки передач.

Приступаем к сборке токарного станка своими руками в данном случае по дереву. Процесс изготовления в домашних условиях непростой, поэтому представим все поэтапно.

Сначала нужно сделать переднюю бабку. На моторе стиралки есть передний шкив, его нужно лишь немного модернизировать. После нанесения разметок в шкиве делаем три отверстия через определенное расстояние. Также нужно сделать дырки под прямым углом для винтов. В готовые отверстия вставляем винты с гроверами и гайками. Вот так устанавливаются шипы, за которые будут цепляться бабка и брусок. Примерная мощность такого агрегата – 250 ватт.

Далее устанавливаем мотор на станину с использованием толстой фанеры или доски.

Каркас задней бабки должен состоять из стальной пластины и прута, закрепленных к основе. К стержню нужно приварить гайку и собрать вал на резьбе для бабки. На валу устанавливается конусовидный упор, куда вставляется подшипник.

Варим из металлолома упор: его необязательно прикручивать – достаточно держать одной рукой. Далее можно испытывать настольный станок по дереву. К примеру, вытачиваем ручку для напильника. Агрегат с задачей справляется, можно давать ему любую нагрузку.

По той же аналогии пробуем изготовить станок по металлу для дома.

Сначала изучаем устройство и принцип работы агрегата, составляем схему. После того как все подготовительные работы проведены, подготовим расходники и инструменты:

• сверла по металлу, дрель;
• втулки;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• набор ключей;
• стальные пластины;
• подшипники;
• зажимы для удержания резцов;
• кнопки, регуляторы, провода;
• стальные прутья;
• шпиндель;
• болты и гайки для крепежа;
• трубы профильные, уголки металлические;
• разные по диаметру приводные ремни;
• листы металлические.

Что касается мотора, то его мощность должна быть до одного киловатта, если изготавливать предстоит мелкие и легкие вещи. Сюда подойдет экземпляр от стиралки, кухонного комбайна или швейной машины. Если же обрабатывать сравнительно крупные детали, то мощность должна варьироваться от 1,5 до 2 киловатт.

Некоторые собирают микротокарный агрегат из дрели. А корпусом послужит толстая фанера. Основание нужно будет закрепить в удерживающем устройстве. Помните: чем крупнее изготавливаемая вещь, тем мощнее должен быть двигатель.

Такие мини-станки пригодятся для изготовления мелких облегченных деталей из дерева. Сделать его довольно просто. Основу составит двигатель от мелких приборов: дрели, магнитофона, швеллера, шуруповерта. В качестве станины подойдет любая доска. Для этого закрепляем заготовку на вал двигателя – попробуйте пристроить планшайбу.

Основа готова, приступаем к изготовлению задней бабки. Каркас можно получить из определенных размеров бруска. В деревянной заготовке на заданной высоте сверлится отверстие для вала, для этого используем дюбель – гвоздь нужной длины. Бабку можно зафиксировать саморезами и клеем.

Станок с переменной скоростью вращения удобно изготовить при наличии источника питания, у которого регулируется выходное напряжение. Обороты меняются педалью ножного управления. При этом такую конструкцию всегда можно разнообразить. Все зависит от того, какие детали находятся в данный момент под рукой.

Теперь самый ответственный момент – сборка механизма:

• раму варим из металлических уголков или труб;
• изготавливаем боковые стойки и соединяем их;
• для задней бабки устанавливаем втулки на направляющие;
• из стальных пластин собираем площадку – на нее будут крепиться суппорт и пиноль;
• устанавливаем ходовой винт;
• крепим нониус и штурвал;
• варим вторую металлическую площадку, на которой будет находиться передняя бабка;
• собираем суппорт и резцедержатель;
• устанавливаем электродвигатель;
• соединяем все оставшиеся элементы, закрепляем ремни;
• подключаем автоподачу, осуществляем настройку оборудования.

Рассмотрим сборку деревообрабатывающего станка с копиром. Данная модель хорошо подойдет для гаража.

Основой агрегата является станина. К ней и крепятся главные части изделия. Такой станок отлично подойдёт для изготовления облегченных деталей, поэтому основу можно сделать из толстой доски.

В центральной части устанавливаем суппорт под ручной резец с подставкой. Но вместо него можно поставить держатель с жесткой фиксацией инструмента. Заготовку фиксируем между бабками. Она будет приводиться в действие посредством электромотора. Для активного движения в конструкции используют ременную передачу и шкив. А задняя бабка и суппорт двигаются по горизонтали по специальному валу, закрепленному в заднем отсеке станины.

Это примерные размеры, которые можно менять исходя из габаритов фрезы. В фанере вырезаем соответствующие отверстия для крепежа. А деревянные бруски по контуру закрепляем шурупами.

У этой модели есть несколько нюансов: перемещать фрезу можно только двумя руками, а для изготовления заготовок из разных пород дерева нужна точная регулировка, но данная модель этого не предусматривает.

Станок по камню – это довольно сложное изделие для изготовления в домашних условиях. Но простейшую модель можно сделать самостоятельно. Приведем пример сборки камнерезного станка на станине. На этом этапе лучше сразу запланировать, какие камни (по размеру и породе) будут обрабатываться. Исходя из этого, подбираются мощность двигателя, скорость его вращения, зернистость и диаметр диска.

• На первоначальном этапе необходимо сварить усиленный каркас из уголка или толстостенной профилированной трубы.
• Необходимо рассчитывать на мощность двигателя не меньше, чем в 180 ватт. Количество оборотов разное – от 1000 до 2500 за секунду, все зависит от породы камня. Регулировать обороты будет специальный трехступенчатый шкив.
• Столешницу можно сделать из листовой стали толщиной в один миллиметр. В принципе, чем толще металл, тем прочности будет больше.

После общих рекомендаций рассмотрим весь процесс более подробно:

• на начальном этапе варим металлическую раму;
• крепим к ней емкость для охлаждения жидкости и двигатель;
• здесь же устанавливаем опоры для ступицы, а вал для крепления диска прессуем в подшипники;
• к раме фиксируем столешницу из металлического листа;
• после выпиливаем отверстие для пильного диска;
• все изделие обрабатываем специальной краской;
• после этого собираем все узлы, подключаем конструкцию.

Принцип работы готового изделия следующий:

• на станине с помощью зажимов крепится заготовка;
• после опускается защитное оборудование в виде стекла;
• заготовку можно двигать вручную или с помощью специального механизма.

Иногда нужно не только изготовлять базовые модели и выполнять дежурные функции на агрегате. Его легко модернизировать под более сложные вещи из электродрели.

• Модернизацию начинаем с защиты ремней от шкивов. Станок включаем в электроцепь, запускаем кнопки экстренного торможения.
• Включаем в электрическую схему оборудования защиту и термодатчики.
• Лампу накаливания заменяем на обычный прибор.
• Станок устанавливаем на амортизационные пружины для снижения шумов и вибрации.
• Для того чтобы работать с заготовками разной длины, можно изготовить разборную основу.
• Прикрепляем к патрону шлифовальный круг для полировки деталей, заточки острых предметов.

Перед тем как начать работу, необходимо ознакомиться и учесть все правила безопасности. Всегда нужно быть в защитной форме: специальный костюм и обувь, каска и защитные очки. Следим за устойчивостью изделия, поэтому станок всегда должен находиться на ровной плоскости. Не загромождайте пространство вокруг рабочей зоны. Для работы нужно определенное свободное пространство. Следите за тем, чтобы рядом не было легко воспламеняющихся материалов.

Перед тем как начать эксплуатировать «самоделку» в полную силу, необходимо убедиться в полной ее исправности. Не спеша проверяют движение и работоспособность всех деталей, следят за работой всех приводных механизмов, отсутствием шумов в двигателе.

Перед эксплуатацией установите защитные кожухи, экраны. Всегда соблюдайте во время работы параметры и режим обработки всех заготовок.

В целях безопасности домашняя мастерская должна всегда находиться отдельно от жилого помещения. Ее площадь должна быть не менее 7 метров квадратных, а высота – от 2,5 метра. Помните о качественных отоплении, освещении, вентиляции.

Во время изготовления таких сложных механизмов необходимо помнить о том, что каждый станок предназначен для изготовления узкого набора определенных изделий и деталей. Для расширения круга деятельности стоит задуматься о создании дополнительных приспособлений к общему устройству. Также рекомендуется планировать вопрос о снижении нагрузок на технику: так она прослужит намного дольше.

После работы необходимо привести в порядок рабочую зону, убрать все заготовки, смазать все функционирующие механизмы при отключении агрегата.

Во время работы станка нельзя заниматься решением посторонних вопросов – рекомендуется сосредоточиться лишь на данном процессе.

Будьте на безопасном расстоянии от агрегата – это спасет вас от травм и увечий.

Часто осматривайте станок на предмет повреждений, а перед началом работы подкрутите все разболтавшиеся детали, проверьте правильность положения натянутого ремня.

Изготовление токарного станка своими руками – это сложный, но необходимый процесс, особенно для тех людей, которые могут выполнять на нем различные редкие детали или красивые изделия. При правильном планировании такого процесса самодельный механизм получится в разы дешевле, чем если приобрести такой агрегат в специализированных магазинах. Необходимо только тщательно изучить все схемы, закупить качественный материал.

О том, как сделать токарный станок своими руками, смотрите далее.