Все о строгальных станках

Все о строгальных станках можно найти только в научных исследованиях или учебниках, используемых для обучения специалистов. Выбор подходящего типа оборудования осуществляется в зависимости от поставленной перед работником задачи. Есть специальные станки для работы по дереву и металлу, которые дифференцируются по конструктивным особенностям и принципу работы, по универсальности или специализации, количеству возможных действий.

В руководствах по применению можно найти подробную расшифровку и дифференциацию агрегатов, подпадающих под общее определение «строгальный станок». Считается, что их применение оптимально в массовом производстве. Но в последнее время появились агрегаты, которыми можно пользоваться в домашней мастерской. Самое простое разграничение обширного ассортимента от производителей: агрегаты для работы по дереву или по металлу.

Количество видов не позволяет разработать единую классификацию, поэтому в поиске нужного устройства можно руководствоваться вариабельными признаками, собственными приоритетами, родом занятий или производственными надобностями. Рассмотрим несколько распространенных категорий.

• Агрегаты общего предназначения (универсальные) – наиболее распространенная группа строгального оборудования.
• Еще одна категория – специализированные станки, их делят на продольные и поперечные по конструктивным особенностям. Они обрабатывают разные по калибру детали. Разница состоит в способе движения заготовки, перемещении и закреплении резца, срезании металла при поступательном движении. К ним относят и кромкострогальные, которые необходимы при обработке листов относительно большой плоскости и нестандартных деталей.
• Специальные станки оптимальны в массовом производстве, поскольку у них ограниченное количество возможностей. Но при значительном количестве выпускаемой продукции они ускоряют и облегчают наращивание темпов производства, позволяя делать определенное количество операций на промежуточных этапах общего цикла.

Дифференциация этой группы может производиться и по другим отличительным признакам, например, по размеру (малые, большие и средние), по типу привода (механический или гидравлический). Приобретение строгального станка требует учета и других особенностей устройства:

• производительности;
• скорости рабочего движения;
• максимального усилия;
• системы защиты от перегрузки;
• величины детали, которую станок способен обработать на пределе своих возможностей.

Типы станков можно весьма условно разграничить на модели, применяемые для обработки дерева или металла. В каждой из групп есть отдельные разновидности:

• среди специализированных вариантов имеются агрегаты с подвижной и выдвижной кареткой, а также ямный и кромкострогальный станок;
• к промежуточной группе относят калевочные модели, выполняющие профилирование и строгание;
• станки протяжной группы делятся на горизонтальные, вертикальные и другие (и специализированные тоже);
• зубострогальный может быть фрезерным, зубодолбежным и зубоотделочным (с многочисленными более узкими разновидностями, начиная от притирочных и откаточных и заканчивая закругляющими и хонинговальными).

Четырехсторонний деревообрабатывающий строгальный станок – прекрасный способ сэкономить время при обработке деталей из дерева. Число рабочих элементов на таких устройствах стартует с четырех, но может быть и большим. Сложная конструкция означает выполнение не только одного вида работ, но и нескольких разных: от фугования и фрезерования до профилирования и рейсмусования. Правильно выбрать 4-сторонний станок и существенно уменьшить свои временные затраты помогут основные критерии:

• скорость подачи пиломатериала и система, которая для этого применяется;
• габариты и мобильность агрегата;
• мощность обработки;
• функциональность;
• выдерживаемая нагрузка.

Схема продемонстрирует рабочие инструменты, устройство подачи, систему управления и безопасности.

Названы так из-за ползуна с суппортом, который перемещается в продольной плоскости. Эта особенность обеспечивается горизонтальными направляющими. Рабочий стол агрегата перемещается по направляющим в вертикальной плоскости. Станина, играющая роль фундамента, надежно фиксируется. Внутри ее корпуса обычно расположены кулиса, коробка скоростей и привод, а под ним – лоток для сбора смазки.

Очень распространена разновидность с шестью скоростями. Это объясняется узким целевым предназначением.

Предназначены разработчиками для обработки более масштабных заготовок. Их сравнивают с фрезеровальными станками, но качество и чистота обработки у строгальных будет лучшей. Подвижный рабочий стол перемещает заготовку к закрепленному резцу, совершая поступательное и возвратное движения. Срез металла осуществляется поступательно, а обратное движение проходит в холостом режиме.

Жесткость конструкции – отличительная особенность, по которой дифференцируются станки такого типа. Ее обеспечивает наличие одной или двух стоек. Предмет предпочтения выбирается по типу и размеру обрабатываемых деталей.

Общепринятая классификация станков относит строгальные к седьмой группе. Шифр, применяемый в промышленном производстве, номенклатуре и типизации неизменно начинается с цифры 7. Станки различают по нескольким признакам.

• По использованному приводу. Это гидравлика, кривошипно-кулисный, агрегат с постоянной или изменяемой скоростью подвижных узлов.
• По количеству рабочих поверхностей (и мощности). Односторонние обычно малогабаритны, а двухсторонние, работающие с противоположных сторон, уступают 4-сторонним.
• Мощность привода определяет размер и функциональность: бытовой хорош в домашней мастерской для периодических работ, а ручной – для ограниченных надобностей.

Типизация может производиться по скорости, плавности, частоте движений, количеству и типу резцов (а это и производительность, и качество выполненной работы). Независимо от типа приобретенного агрегата и его стоимости необходимо соблюдать все правила безопасности и установки, оговоренные в инструкции от производителя.

Оборудование, применяемое в серийном производстве. Имеет несколько узлов, соединенных дополнительными механизмами. Обработка происходит с помощью системы ЧПУ, при этом детали закрепляются на литой прочной станине.

Подразумевают выполнение операций с применением ручной силы. Уступают автоматической обработке по функциональности, точности, шероховатости поверхности и производительности, но вполне справляются со своими обязанностями в домашней мастерской или при небольшом объеме работ для узких надобностей.

В приведенном ТОП-3 основным критерием является востребованность у потребителя, который руководствуется собственными приоритетами при выборе станка для перманентного проведения нескольких процессов или узконаправленной деятельности. Сюда входят следующие модели.

• Фуговальный станок PATRIOT WW 160 8 кВт. Он прост и удобен, надежен и служит гарантированно долго. Обладает способностью собирать отходы в специальный кожух. Пользователи отмечают отличное качество сборки агрегата и демократичную стоимость.

• Строгально-рейсмусовый станок «СТАВР СДСР-2/1700» на 1,7 кВт с вариабельной возможностью строгания, ручной и автоматической подачей заготовок, автоматическим отключением при перегрузке. Быстро и легко устанавливается, безопасен и надежен.

• Фуговально-рейсмусовый станок «ЗУБР СРФ-254-1600С» на 1,6 кВт отличают просторный литой стол, эффективность и удобство в работе. Автоматическая подача позволяет обрабатывать 6 м/минуту, есть отдельное отверстие для отведения пыли.

Цена – немаловажное, но не основное условие. Главное, чтобы она гармонировала с качеством изготовления, долгосрочной работой и отвечала насущным необходимостям. Нередко можно заплатить изрядную сумму просто за название бренда или сэкономить, купив прекрасное изделие от отечественного производителя, не оплачивая при этом чьи-то транспортировку и растаможивание. В приведенных моделях цена может считаться дополнительным достоинством и приятно гармонирует с производительностью и функциональностью.

Инструкция от производителя содержит подробные указания, которые могут отличаться при работе на станках разного типа. Установка зависит от размеров станины, рекомендованного типа крепления и места, на которое устанавливается агрегат. Регулировка описана в инструкции и определяется не только разновидностью оборудования, но и его функциональными характеристиками.

Перед тем как начинать работу, нужно настроить механизм передачи и сделать это в соответствии с особенностями механизма передачи, проверить прижим заготовки, контакт инструмента с поверхностью, отрегулировать при необходимости.