Все о резьбонарезных станках

На разных типах круглого металлопроката можно встретить цилиндрическую и метрическую резьбу. Помимо этого, при монтаже трубопроводов всевозможного назначения используются резьбовые соединения, от качества которых напрямую зависит герметичность всей системы. С учетом важности и особенностей формирования резьбы важно знать все о специализированных резьбонарезных станках. Сейчас в соответствующем сегменте рынка представлен достаточно широкий ассортимент подобного современного оборудования.

Изначально следует отметить, что одной из главных особенностей резьбонарезных станков является их высокая производительность. Сейчас на рынке доступен широкий ассортимент аппаратов с ручным, полуавтоматическим и полностью автоматизированным управлением.

В зависимости от характера реализуемых операций, современные станки позволяют регулировать скорость вращения, а также подачу рабочих инструментов. Последние представляют собой метчики и плашки для нарезки внутренней и внешней резьбы соответственно. С учетом шага и конфигурации задаются параметры движения шпинделя, в котором они закрепляются.

Поступающие сегодня в продажу станки могут быть с вертикальным и горизонтальным расположением режущих элементов. С их помощью на станках создаются следующие разновидности резьбы:

• метрическая и дюймовая на трубах;
• коническая;
• трапецеидальная;
• с цилиндрическим профилем.

За счет использования дополнительных рабочих элементов можно в широком диапазоне варьировать шаг формируемой резьбы, а также ее форму и наклон. Например, для максимально быстрой, но при этом качественной нарезки резьбы на трубе применяют конические съемные насадки. Важно помнить, что производительность любого станка напрямую зависит от следующих ключевых показателей.

1. Мощность аппарата. Этот показатель наиболее актуален для оборудования, используемого в поточном производстве крупных партий изделий. В таких ситуациях мощность станков достигает отметки в 2,2 кВт, тогда как для бытовых целей и небольших мастерских вполне достаточно будет 750-ваттных моделей.
2. Частота оборотов рабочей части, которая определяет скорость выполнения работ. У современных моделей резьбонарезных станков это значение варьируется в пределах 28-250 об/мин. Стоит заметить, что профессиональные агрегаты имеют, как минимум, три скоростных режима работы. Естественно, для нужд сравнительно маленьких цехов и тем более для аппаратов, входящих в арсенал домашнего мастера, достаточно минимального показателя.
3. Размеры заготовок, которые можно обрабатывать на установке, а также длина наносимой резьбы. К примеру, если речь идет об изготовлении болтов, то актуальной будет размерность в диапазонах от 3 до 16 и от 8 до 24 мм. Предсказуемо, у машин, используемых на производстве, эти показатели будут существенно отличаться.
4. Вес оборудования, от которого напрямую зависит его мобильность. Модели, представленные сейчас на рынке, имеют минимальную массу 50 кг. Такие аппараты достаточно легко переносить.

Анализируя эксплуатационные показатели описываемого оборудования, необходимо выделить следующие наиболее важные моменты.

• Простота эксплуатации, обслуживания и ремонта станков.
• Возможность настройки агрегатов с минимальными временными затратами.
• Отсутствие необходимости в наличии специальной подготовки операторов.

Помимо всего уже перечисленного, стоит акцентировать внимание на длительности срока эксплуатации современных резьбонарезных станков. Ведущие производители отрасли этому параметру предают особое значение, что подтверждается соответствующими отзывами.

Классифицировать существующие на сегодняшний день резьбообрабатывающие станки можно по их виду, а также способу управления. Во втором случае возможны два варианта.

• Ручные агрегаты, которые ориентированы на эксплуатацию в быту и предназначены на обработку заготовок диаметром в пределах 50 мм.

• Электрические модели оборудования, используемые преимущественно профессионалами. В перечень их основных отличительных черт можно включить солидный вес и соответствующие габариты, а также достаточно высокую стоимость. При этом такие станки характеризуются повышенными точностью и производительностью.

Отдельную категорию представляют автоматические аппараты, которые функционируют в соответствии с определенной программой.

Независимо от разновидности, аппараты для нарезки резьбы делятся на настольные и напольные. Последние в подавляющем большинстве случаев имеют большие размеры и массу. К основным преимуществам настольных относятся мобильность и максимальная простота эксплуатации.

В данном случае принцип работы станка базируется на пластической деформации материала. Важно, что при этом не удаляется стружка. Выставленная заготовка пропускается (прокатывается) между рабочими элементами агрегата, имеющими круглую или же плоскую форму. В процессе обработки поверхность сдавливается, а металл при определенном давлении начинает заполнять впадины, имеющиеся между витками головок.

В роли рабочих инструментов здесь выступают резьбовые сегменты, а также ролики и плашки. Накатывание резьбы, как правило, осуществляется на моделях агрегатов, оборудованных полностью автоматизированными системами управления или с использованием полуавтоматов. В некоторых случаях успешно применяют токарные станки и аппараты револьверного типа. Подобным образом формируют метрическую резьбу с разным профилем.

Станки, относящиеся к этой категории, эксплуатируются в производственных сферах. Такие модели комплектуются фрезами дискового и гребенчатого типов, а принцип их работы основан на формообразующем продвижении. В процессе работы станка заготовка медленно вращается, параллельно осуществляется подача режущего рабочего элемента. В результате получается создавать резьбу с достаточно большим шагом на длинных участках. Залогом качественного выполнения работ является согласованность (строгая синхронность) подачи.

Шлифование является оптимальным решением, когда необходимо изготовить резьбовые калибры, ролики для накатки, червячные фрезы и винты ходовые. При этом используются однониточные и многониточные абразивы. Производственные схемы в данном случае во многом идентичны фрезерованию, рассмотренному выше. Разница заключается в том, что функцию фрез здесь выполняют шлифовальные круги. При этом однониточные и многониточные применяются как дисковые и гребенчатые фрезы соответственно.

Абразивы с профилем, соответствующим конфигурации наносимой резьбы при работе станка, совершают круговые движения. При этом обрабатываемая заготовка подается продольно с поворотом в зависимости от шага. Такая технология предоставляет возможность формировать резьбы с максимальной точностью, а также широким диапазоном параметров.

При работе с многониточными абразивами оси шлифовального круга и заготовки располагают параллельно. Нарезка в таких ситуациях выполняется при продольной подаче и так называемом врезном шлифовании. Стоит заметить, что при применении описываемого метода нарезки возможны незначительные искажения профиля формируемой резьбы.

С учетом востребованности резьбонарезных аппаратов и широты сфер их применения на рынке свои модельные ряды представляют многие компании-производители. При этом их каталоги постоянно обновляются и пополняются новыми образами продукции. С учетом многочисленных отзывов и обзоров можно выделить следующие наиболее популярные модели такой техники.

• Turbo-400 2V – агрегат, способный нарезать резьбу на заготовках диаметром до 2-х дюймов. Модель оснащается быстрооткрывающейся головкой и используется на крупных производствах, а также в мастерских с разной степенью загрузки и сервисах.

• Turbo-500 – модель, большинство технических и эксплуатационных характеристик которой идентичны предыдущей. Станок также оснащается быстрооткрывающимся режущим элементом и характеризуется повышенной производительностью.

• Станок «Компакт», предназначенный для обработки заготовок с диаметром в диапазоне от 1/8 до 2 дюймов и формирования резьбы на болтах 6-12 мм. Агрегат получил 1700-ваттный силовой агрегат, позволяющий шпинделю развивать скорость до 38 об/мин. Вес данного станка составляет всего 52 кг.

• RoPower R-50 – аппарат, укомплектованный универсальной рабочей частью для быстрого создания качественных резьбовых элементов от 1⁄4 до 2-х дюймов. Он нашел применение как в промышленном производстве и на крупных строительных объектах, так и в небольших мастерских.

• Модели Торнадо и Магнум семейства REMS – станки, характеризующиеся хорошей производительностью и ориентированные на создание резьбы на трубопрокате диаметром до 2 дюймов и болтах 8-60 мм. Помимо этого, оборудование используется для резки, накатывания желобков, снятия грата, производства ниппелей. Оборудование эксплуатируется в условиях производственных цехов, строительных площадок, монтажных полигонов и мастерских.

Подбирая конкретную модель рассматриваемого оборудования, необходимо акцентировать внимание на целом перечне технических и эксплуатационных характеристик.

1. Особенности конструкции агрегата, в перечень которых входят габариты, вес, уровень защиты непосредственно зоны резания и всех подвижных рабочих элементов, а также их расположение. В последнем случае речь идет о вертикальной и горизонтальной компоновке станков.
2. Тип привода. В течение многих лет подавляющее большинство моделей комплектовалось механическими узлами, поскольку они характеризуются компактностью, простотой эксплуатации и надежностью. В то же время стоит учесть, что иногда такие агрегаты достаточно быстро выходят из строя.
3. В ситуациях со станками, оснащенными электрическими двигателями, важно акцентировать внимание на типе сети, к которой подключается оборудование, а также на наличии системы защиты от перегрева. Важно помнить, что мощность здесь не является показателем производительности.
4. Характеристики зажимного механизма. Данный пункт обусловлен соответствующими нагрузками, возникающими в процессе выполнения описываемых работ. Предсказуемо точность нарезки будет напрямую определяться надежностью фиксации заготовок.
5. Наличие системы подачи смазки и охлаждающей жидкости к месту нарезки резьбы. Этот момент наиболее важен в тех случаях, когда обрабатываются заготовки, выполненные из твердосплавных материалов. Данный процесс связан с существенным нагревом рабочего инструмента и самого изделия. Подобное воздействие ускоряет износ первого и отрицательно сказывается на качестве второго.
6. Автоматизация процесса. Сейчас уверенно растет популярность моделей, оснащенных современными цифровыми системами управления. Они способны обеспечивать максимальную точность при повышенной производительности. При этом большая часть процесса не требует вмешательства человека.

Помимо всего перечисленного, в список определяющих факторов входит марка станка.

С учетом эксплуатационных характеристик и функциональности резьбонарезные станки на сегодняшний день широко используются во многих сферах. Имеются в виду промышленность, а также крупные строительные площадки. Параллельно в продажу поступают образцы техники, предназначенной для решения бытовых задач.

Современные модели рассматриваемого оборудования позволяют формировать дюймовые и метрические резьбы в отверстиях, а также для создания конической резьбы на арматуре. Компактные модели будут незаменимы, если требуется накатка резьбы на спицах, шпильках и прутке под гайки определенного размера.

Помимо выполнения работ с трубами и прокатом, станки применяют при снятии заусенец и формировании фасок, как внешних, так и внутренних, а также при удалении грата.