Особенности рейсмусовых станков
Особенности рейсмусовых станков нужно знать при организации полноценного производства. Необходимо выяснить, для чего они нужны, и что это такое, что они делают. Внимания заслуживает рейтинг лучших станков по дереву для домашней мастерской и другого применения.
Дополнительно следует разобраться с двухсторонними и другими моделями рейсмусовых станков.
Что это такое и для чего нужны?
Обычно рейсмусовый станок — это деревообрабатывающее оборудование, относящееся к подвидам строгальной аппаратуры. С его помощью заготовки обстругивают с точно заданным размером по толщине. В основном рейсмусовый станок работает с деталями, которые заблаговременно простругали на фуговальной технике.
Основное назначение рейсмусового станка — производство различной продукции из доски или бруса. А также часто применяют его для обработки иного деревянного сырья. Этот аппарат предназначен для получения параллельных поверхностей на заготовках. Детали в итоге будут иметь ровные грани и требуемое поперечное сечение.
После обработки все неровности и шероховатости устраняются.
Стоит отметить, что такое устройство не подходит для калибровки предметов по толщине.
В деревообрабатывающей индустрии рейсмусовые станки могут применяться повсеместно. Продвинутые предприятия используют комбинированную рейсмусно-фуговальную аппаратуру. Ширина и толщина обрабатываемых конструкций задается с погрешностью примерно 1 мм. Все, что делает рейсмусовый станок, обеспечивается благодаря электромотору. К такому мотору прикрепляют ножевой вал. К валу вплотную прилегает рабочая поверхность и ряд специальных вальцов. Изготовители выпускают технику с самыми разными видами оснастки.
Разница может касаться мощности, темпа вращения, общих размеров. Типичный принцип работы — плоское строгание. Заготовки будут удерживаться на рабочей поверхности при помощи особо продуманных механизмов. Только после фиксации приступают к самому обстругиванию. Автоматизированные аппараты могут строгать дерево со значительной скоростью, и эта скорость настраивается индивидуально. В большинстве случаев глубина обстругивания составляет 14,5-15,5 см.
Рабочие столы делают из древесины и подвергают скрупулезной шлифовке. Нормативная длина такого стола будет равна 10 см. Сам стол и валы крепятся обычно на чугунные опоры. От них зависит устойчивость оборудования. Станины крепят к рабочему столу струбцинами. Чтобы мотор мог приводить функциональные части станка, его дополняют шкивами, ремнями, приводными цепями. На мощных аппаратах используется 2 электромотора.
Очень важен специальный винт. Он определяет калибр строгающего приспособления. Валики четко делятся на 2 пары. В рейсмусовых станках применяют систему отсоса пыли и опилок. Иногда вместо нее задействуют простой промышленный пылесос. А также есть:
- верхний и нижний узлы;
- прижимной блок;
- салазки (направляющий элемент).
Виды
По конструкции
Рейсмусовые станки по дереву делятся на несколько типов. Бытовой вариант отличается незначительными размерами. Это обычно легкое и простое оборудование. Перевозка его несложна, в том числе и на легковых автомобилях, если понадобится. Разместить такую модель можно в небольшом помещении. Мощность окажется относительно невелика, в лучшем случае на среднем уровне.
Правда, во многом преимуществом оказывается относительная дешевизна. На бытовом станке можно выполнять ряд значимых распиловочных работ, включая пропил на глубину до 0,15 см или обработку некрупных заготовок. Автоматическая подача вряд ли встретится в таком оборудовании. Работать на универсальных деревообрабатывающих станках для дома можно лишь при существенном физическом усилии, и даже это вряд ли позволит справиться с глубоким прорезом.
Современный промышленный рейсмусовый станок — куда более мощное и скоростное оборудование. Он работает с высокой точностью благодаря управляющему блоку. Такая техника может пропилить дерево весьма глубоко и иногда подает детали автоматически. Индустриальный рейсмус занимает много места по сравнению с бытовым и весит существенно больше. Он может подключаться к электросети и оборудоваться особой охладительной системой. Стоит обратить внимание и на комбинированный строгально-рейсмусовый станок. Подобное решение позволяет вырабатывать особенно точные детали либо получать эксклюзивный продукт.
Можно будет исключить появление любых дефектов на поверхности. Многие комбинированные устройства имеют опцию возвратно-поступательного движения. Такая аппаратура выпускается как российскими, так и европейскими фирмами, и каждый год производят новые модификации. Фуговально-рейсмусовый станок способен фрезеровать дерево. Как обычно, обработка идет за счет ножевого вала. Фуговально-рейсмусовый станок оснащается преимущественно ножами особой остроты, которые режут дерево очень эффективно. Среди них есть как бытовые, так и профессиональные модели. Переналадка производится весьма легко.
По количеству режущих кромок
Аппаратура делится согласно числу валов. Односторонние модели оснащают единственным ножевым валом. Они обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки. Двусторонний агрегат имеет 2 рабочих вала, один из них ставится снизу. Это решение позволяет обрабатывать нижнюю часть деталей. Двусторонние станки начинают работать именно с нижней поверхности заготовки.
Такие модели имеют широкий набор функций. Односторонние версии в основном нужны для простых работ в домашних условиях. Трехсторонние и четырехсторонние модели универсальны и многофункциональны, но находят применение только в промышленности. Иногда они выполняют манипуляции одновременно с нескольких сторон.
Рейтинг лучших моделей
- Начинать обзор имеет смысл с довольно легкого станка, продающегося по приемлемой цене. «Калибр ССР-1600» способен отстрогать деревянную заготовку сообразно заданным габаритам. Он также выровняет поверхность, если включить режим фугования. Толщина заготовок может составлять 0,6-12 см. Другие особенности:
- параллельный крепящий упор в базовой комплектации;
- изменение угла от 90 до 120 градусов;
- прорезиненные ножки, повышающие устойчивость и гасящие вибрации;
- частота проворачивания режущей части до 8000 оборотов за минуту;
- оснащение роликовыми валиками, улучшающими подачу заготовки;
- ручная подача в фуговальном режиме;
- возможность нагружать электромотор без перерывов не более 20 минут подряд.
- Монолитность корпуса и наличие откидывающегося стола свидетельствуют в пользу модели «Кратон WMT 318». Хотя формально ее выпускают под российской маркой, по факту производство идет на китайском предприятии. Впрочем, недостатком это едва ли можно считать — скорее наоборот. Легкий, малогабаритный аппарат может уверенно работать с брусом и прочими заготовками в обычной домашней практике. Удобство рукоятей и монолитность строения заметно упрощают переноску. Автоматическая подача может идти со скоростью до 8 м за минуту. Темп вращения рабочего вала достигает 8000 витков за 60 секунд. Параметры регулируются очень плавно. Откидывание стола гарантирует обработку удлиненных заготовок. Ту же роль играет добавление дополнительных роликов.
- Один из лучших аппаратов для домашней мастерской — это JET JWP-12. Производительный станок, опять же, делается в КНР. Масса устройства составляет 30 кг. Наибольший размер заготовки, в том числе бруса, будет равен 15,3х31,8 см. Для управления аппаратом предусмотрена всего 1 кнопка, а скорость кручения вала достигает 9000 витков за 60 секунд.
- В топ лучших моделей входит Hitachi P13F. Такое устройство отлично подходит для полупрофессиональной работы. Глубина строгания варьируется от 0 до 0,24 см. Высота реза может достичь 15,24 см. Превосходные характеристики достигаются благодаря испытанному двигателю мощностью 1,8 кВт.
- Подбирая технику для профессионального применения, стоит обратить внимание на DEWALT D27300. Этот американский продукт имеет весьма высокую стоимость, зато производит работы на очень высоком уровне. Мощность привода достигает 2,1 кВт. Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок составляет 16 см. Два рабочих стола выполнены из качественного фрезерованного алюминия, а подача деталей идет со скоростью 5 м за минуту.
- PATRIOT TP 255 строгает доски весьма чисто. Подача продукта будет идти автоматически. Два внутренних ножа обеспечивают точную обработку. В итоге появляется ровная и полностью гладкая заготовка. Стальной корпус предохранен от коррозии специальной защитной краской. Темп вращения достигает 8000 оборотов. При холостом ходе этот рейсмусовый станок движется со скоростью 6 м за 60 секунд. Строгать дерево можно на глубину 0,25 см. Возможна обработка и твердых, и мягких пород древесины. 1800-ваттный мотор надежно защищен от перегрузок, а аппарат в целом служит долго.
Комплектующие
Предсказуемо рейсмусовые станки оснащаются рабочими валами и ножами, крепящимися на этих валах. Однако они требуют также целого ряда других запчастей, таких как:
- цепи;
- статоры и роторы;
- ролики из резины;
- калибровые стержни;
- моторные корпуса;
- шкивы и шестеренки;
- редукторные крышки;
- трансмиссионные валы;
- кронштейны;
- ограждения станочные;
- гайки шкивов;
- ножевые барабаны;
- втулки скольжения;
- прокладочные кольца;
- крышки держателя щеток;
- шарикоподшипники и поликлиновые ремни;
- электронные блоки, планки и демпфирующие площадки.
Нюансы выбора
Рейсмусовый станок стоит выбрать очень тщательно. Нельзя забывать про стоимость таких изделий. Совсем дешевые образцы не способны обработать надежно свыше 3-5 кубометров дерева за сезон. Они могут в любой момент выйти из строя. Самые доступные аппараты подходят для разовых ремонтов и нечастого применения.
Важно обратить внимание и на занимаемое место. Рейсмусовый станок требует значительного пространства для эксплуатации и хранения. В норме устройство должно быть доступно со всех сторон. Надо проверить также удобство подачи заготовок. Значимой характеристикой еще является наибольшая длина обстругиваемых досок.
Среди технических параметров особенно актуальны:
- общая глубина пропила;
- частота кручения вала;
- производительность (чем она больше, тем выше должна быть мощность оборудования);
- масса оборудования.