Все о станках для холодной ковки

Станки для холодной ковки — это специализированное оборудование, при помощи которого можно создавать красивые и качественные металлические изделия. Характерной особенностью таких устройств является возможность монтажа дома и самостоятельное изготовление. На рынке представлено большое разнообразие производительных и прочных устройств.

Для более эффективной и быстрой обработки металлических изделий производители выпускают различные виды станков для холодной ковки, которые отличаются исходя из функциональных и эксплуатационных особенностей. Подробный обзор каждой разновидности позволит быстрее выбрать необходимое оборудование и избежать большинства ошибок, совершаемых новичками.

Основные виды оборудования станков для художественной ковки.

• «Улитка». Наиболее универсальное устройство, предназначенное для производства металлических элементов спиралевидной формы. Это оборудование изготавливается из литой основы, что позволяет использовать его на протяжении длительного времени. В этой разновидности заготовочное сырье всегда закручивается по спирали. Кузнечный мастер может использовать как разогретые профили или прутья, так и холодные.

• «Гнутик». Является классическим вариантом холодного станка. Используя это оборудование, кузнец может изготавливать углы любых форм и размеров. Основой конструкции является гибочный штамп с дополнительным приводом эксцентрикового типа. Считается многофункциональным устройством за счет возможности применения дополнительных деталей.

• «Волна». Современная разновидность станкового оборудования, позволяющая создавать витые узоры или завитки с небольшим и цельным ядром. Основными элементами являются литые диски, которые крепятся к металлической конструкции при помощи высокопрочных болтов.

• «Гусиная лапка». Классический станок для холодной и горячей раскатки цельных частей профильной трубы. Его использование позволяет добиться высокохудожественной ковки в виде ровного замятия. Оснащается двумя идентичными валами. Разновидность отличается высокой скоростью работы — около 4-5 секунд на одну деталь.

• «Глобус». Отличительной чертой является наличие специальной рукояти, при помощи которой кузнец придает металлическому изделию нужную форму. Используя эту разновидность, можно создавать шаблоны для ковки.

Помимо вышеописанных разновидностей, любые станки для металла условно классифицируются на 4 группы.

• Торсионные. Для продольной крутки металлических профилей или прутьев.

• Твистеры. С целью формирования спиралей и завитков.

• Штамповочные. Для расплющивания прутьев и формирования узоров, лапок или хомутов.

• Гибочные. Для создания различных зигзагов или волн.

Многофункциональные и технологические станки для холодной ковки — это оборудование, характеризующееся большим количеством преимуществ. Применение таких устройств позволяет значительно облегчить человеческий труд, получить более качественные детали и ускорить производственную технологию.

Станки с редуктором не требуют прямого подключения к сети. За счет этой особенности, мастер может сэкономить значительную сумму на электроэнергии. В зависимости от вида питания оборудование также условно классифицируется на ручные и электрические механизмы.

Ручные станки — это специализированные приспособления, функционирующие благодаря механической силе, которую прилагает непосредственно мастер. Конструкция в основном состоит из рычагов, что позволяет лучше распределять кинетическую энергию. Эта разновидность зачастую устанавливается в небольших мастерских.

Основные преимущества ручных станков:

• работа без необходимости подключения к электросети;

• отсутствие требования специализированных навыков или квалификации;

• возможность размещения в гараже или на даче;

• простая транспортировка и компактность;

• высокая ликвидность в случае перепродажи.

Не менее важным достоинством этого типа является возможность подключения дополнительных функциональных элементов. Такой станок довольно легко разбирается, что позволяет менять его конструкционные особенности под себя. Достоинством также является низкая стоимость — от 7 до 20 тыс. рублей, в зависимости от типа механизма.

Основным преимуществом станков с электроприводом является облегчение человеческого труда. Наличие электрического механизма в конструкции оборудования позволяет намного быстрее и точнее производить детали. Подобное устройство обычно применяется для серийного производства.

Помимо высокой скорости работы, электрический привод позволяет добиться большей плавности сгиба. Недостатком этого типа является высокая стоимость, которая зависит от наличия дополнительных функций или фактической мощности движка.

Универсальное оборудование электрического типа может стоить от 200 до 300 тыс. рублей. На рынке существуют и более дорогие модели, которые используются в промышленной сфере. Обычно для домашнего использования такие устройства не подходят за счет высокой цены и габаритов.

Чтобы станок отличался высокой эффективностью и производительностью, необходимо знать о том, какие компании поставляют наиболее качественное оборудование. Несмотря на широкое разнообразие производителей, лишь малая часть на рынке используется кузнецами.

Наиболее популярной компанией считается китайский производитель специализированного оборудования BlackSmith. Этим брендом выпускаются не только станки, но и гидравлические прессы, формирующие устройства и многие другие компоненты.

Приведем рейтинг моделей этого производителя.

• M3-G. Обычно применяется для различных работ с прутками до 12 мм. Может использоваться для быстрого сгибания металлических полос и формирования колец.
• M3-V1. Оборудование ручного типа, с помощью которого можно создавать качественные завитки различной формы. В этом устройстве используются металлические полосы размером до 40x5 мм и прутки, толщина которых составляет 12-13 мм.
• M04B-KR. При помощи этого станка кузнец способен быстро изготавливать прочные корзинки или витые узоры из металлических прутков, сечение которых достигает 14-16 мм.
• UNV3-02. Универсальное оборудование, с помощью которого можно производить практически все популярные разновидности работ с металлическим сырьем.
• PS-14. Используется для скручивания металлических конструкций без нагрева. Позволяет обрабатывать медь, сталь Ст3 и любые другие мягкие материалы.
• UB-100. В основном применяется на строительных площадках и слесарных мастерских. Предназначено для загиба квадратов, полос или прутков из низкоуглеродистой стали.

Помимо китайского производителя, можно приобрести отечественное оборудование компании «Ажурсталь». Доступные устройства отличаются универсальностью, практичностью и весьма низкими ценами.

Вот наиболее популярные модели.

• «Ажур-мини». Несмотря на свою компактность, это оборудование отлично справляется с металлическими прутьями толщиной до 15 мм.
• «Ажур-1». Довольно производительная модель, используя которую можно выпускать до 5-6 тыс. гнутых металлических изделий в месяц.
• «Ажур-2». Отлично подходит для создания объемных узоров и проката прямоугольной или угловой форм.
• «Ажур-Универсал». Устройство представлено в виде прокаточного и гибочного станка, что в значительной степени повышает универсальность.

Высокой популярностью также пользуются немецкие станки. Наиболее известной компанией из Германии является производственная организация Habo, поставляющая высококачественное оборудование на протяжении 20 лет. Подобные устройства отличаются минимальным шумом, экономичностью и практически полным отсутствием вибраций.

Помимо вышеописанных разновидностей, специалисты также рекомендуют современный станок «Максим» 4 в 1. Это оборудование отличается значительной эффективностью в создании навесов, ворот, лестниц, мангалов или ограждений. Основными преимуществами российского станка являются: высокая скорость работы, надежность и прочность комплектующих элементов.

Помимо приобретения готового оборудования, любой желающий может самостоятельно смастерить станок для холодной ковки. Изготовление устройства не требует специализированных навыков. Особенно важно внимательно следовать нижеописанному руководству, что позволит избежать большинства недостатков или ошибок.

Первое, что необходимо сделать перед производством оборудования, — это разработать чертеж, на котором следует точно изобразить станок и его ключевые узлы или соединения. На конструкционном плане также указываются размеры и дополнительные крепления.

Пошаговое руководство, позволяющее изготовить станок торсионного типа.

• Приготовить габаритную металлическую станину. Закрепить швеллер любым сварочным устройством.

• Установить специализированные тиски на один из концов швеллера.

• Закрепить дополнительный зажим с подвижными роликами.

• После проделывания вышеописанных шагов необходимо наварить рукояти на роликовые втулки. Для повышения безопасности и удобства эксплуатации тиски и втулки необходимо размещать на одном уровне.

Чтобы сделать простейший домашний станок типа «Гнутик», следует заварить металлические валы на стальной пластине и проделать между ними отверстие прямоугольной формы. Далее в центр конструкции крепится подвижный упор — элемент, необходимый для выбора угла при изгибании. При производстве «Гнутика» рекомендуется использовать детали, выполненные из инструментальной стали.

Для изготовления многофункционального станка «Улитка» необходимо воспользоваться одним из следующих методов.

• Простой способ. Нарисовать очертания улитки на металлическом листе с соблюдением желаемого размера и форм. Вырезка конструкционных элементов осуществляется при помощи специализированного оборудования со сварочным блоком питания. Далее все детали закрепляются на столе в соответствии с эксплуатационными особенностями.
• Съемная «Улитка». В данном случае изготавливается съемное оборудование с большим количеством металлических болтов. Для этого в заготовке необходимо сделать 4 отверстия с резьбой. С их помощью кузнец сможет менять радиус металлических изделий путем затягивания болтов.
• Продвинутый способ. Чтобы создать многофункциональную и прочную «Улитку» самому, следует взять несколько заготовленных каркасов и соединить их при помощи фиксирующих элементов — болтов с небольшими отверстиями. Далее формируется основной ствол оборудования, на который устанавливаются рабочая поверхность и дополнительные листы.

Подробный мастер-класс смотрите далее.

После того как «Улитка» будет собрана, ее необходимо проверить на черновых заготовках. Любые конструкционные элементы следует закреплять при помощи сварочного оборудования, выдерживающего интенсивные и длительные нагрузки.