Особенности деревообрабатывающих станков и их выбор

Станок для обработки по дереву используется для мехобработки древесины и пиломатериалов на её основе. С его помощью выполняют пиление, строгание, сверление, используя резаки или воздействие под высоким давлением.

Деревообрабатывающий станок позволяет получить из древесины пиломатериалы и детали для мебели и иных конструкций, часто применяющихся в быту и на производстве. Пример заготовки – отрезки бруса, доска, фанера. Становится возможным получить даже шпон и стружку. В качестве готовых изделий – паркетные секции, лыжи, карандаши и многое другое.

Деревообрабатывающие станки по дереву, производящие обработку деталей и заготовок для них путём воздействия высокого давления, относятся к прессующим машинам. В качестве вспомогательных машин и механизмов используются установки, осуществляющие предварительное сортирование древесных элементов по габаритам и форме, упаковку и доставку, относятся к машинам, не производящим обработку и переработку древесины.

К универсальным станкам относятся аппараты, выполняющие, кроме резки, к примеру, штампование шипов и пазов. Машина эта является именно дереворежущей, шипы и пазы могут осуществляться и при помощи рельефного разрезания. Штамповке легче подвергается не столько цельномассивная древесина, сколько материалы на её основе – композит, например, МДФ. Делительный станок по дереву может оснащаться и лазером, управляемым модулем ЧПУ.

Данные станки могут выполнять и резку, и шлифование древесины до нужного уровня шероховатости или гладкости. Они способны придать и форму, и размеры детали, выполняют токарную и фрезерную обработку будущего изделия из ранее сформированной заготовки. Помимо рассверливания, распиливания и фрезеровки, эти машины в состоянии обработать дерево лущением, долблением, обточкой и шлифовкой.

Разрезание без образования стружки производится с помощью спецножниц, дровокола, штампователя, порубочного или дробильного станка. В состав универсального станка входят усовершенствованные ударно-вибрационные инструменты, каждый из них работает на отдельном шпиндельном приводе. Чаще два-три инструмента совмещаются в одном.

Пильный станок производит стружкообразующую разделку древесины. Побочным продуктом распиливания является стружка различных фракций, образующаяся при прохождении пильного полотна или дисковой пилы сквозь некалиброванное бревно только что срубленных деревьев, лишенных коры и ветвей. Самый большой станок из числа представителей этого рода – пилорама, работающая с брёвнами.

Пилорамы работают как вертикально, так и горизонтально. Первый способ подходит для разделки бревна на отрезки – пила проходит вертикально по отношению к уложенному стволу дерева, с которого сняли кору и ветви, при этом делению на отрезки способствует штабельное пиление заготовок, лежащих друг на друге. Второй способ применяется для распила бревен на горбыль и доски, Затем необрезные доски подсекаются по продольным краям и становятся обрезными.

Получив заготовки, мастера направляют их на производство конкретных изделий. Большую часть потребностей в деревообработке решает именно фрезерователь. Фрезерные деревообрабатывающие станки производят рельефную и поверхностную обработку изделий с большой точностью, которая возможна благодаря высокой оборотистости машины – порядка 15.30 тысяч оборотов в минуту. Чем больше мощность и выше оборотистость, тем более высокопрофессиональную, гладкую обработку можно получить.

В 99% случаев для выделки конкретных изделий серийно используются станки с модулем числового программного управления (ЧПУ). Фрезерные станки оснащаются фрезами-резаками особой формы, способными произвести идеально ровный подпил, подточку, обострение или сглаживание конкретных граней. Пример такой заготовки – филёнка вставная для классических деревянных дверей, резные части рамы для чисто деревянных или деревокомпозитных окон.

Фуганок – длинный рубанок. По сравнению с коротким рубанком он более удобен в ручном использовании, с его помощью можно легко подстрогать неровный пол из досок, имеющих заводской дефект (обрезная древесина низших сортов). Ручные фуганки вытеснены фуговальным станком. По сути, ручной фуговальный станок – электропривод со специальным резаком, который на скорости не менее 3000 оборотов в минуту обрезает послойно неровности древесины, обладающие грубыми дефектами на поверхности.

Грубо распиленная доска, полученная при помощи низкооборотистой пилорамы или циркулярной пилы, выравнивается по всей поверхности с использованием фуговальной машинки.

Автоматические фуговальные станки оснащены кареточно-проходным механизмом, который, поместив доски, брусья или рейки между двумя боковыми направляющими, стачивает слои на нужную глубину таким образом, чтобы нож-маховик не задел своим остриём эти установочные планки (те выполнены, как правило, из стали). Фуговальный станок заменяется и фрезерным, при этом неровности при стачивании слоёв древесины не важны. Какой бы перекошенной ни оказалась деревяшка, универсальный фуговально-фрезерный станок превратит её в ровную доску, палку или брус.

Управляются универсальные и чисто фуговальные станки при помощи всё того же блока ЧПУ: рабочий задаёт глубину проточки (грань, по которой пройдёт электрофуганок или моторизованная фреза) в каждом конкретном случае, при этом исходная заготовка надёжно закрепляется по направляющим. С помощью электрофуганка, после обработки одной из поверхностей, переворачивая обрабатываемую деревяшку на другой бок, получают идеально ровную заготовку для выполнения иных задач.

Рейсмус – приспособление, задающее идеально строгую проекцию для строгания доски. Рейсмусовый станок содержит в себе этот механизм. Сам рейсмус не обходится без колёсно-роликовых элементов с подшипниковым ходом. Рейсмусовое приспособление содержит вал с режущими элементами, снимающими во время работы верхний слой дерева. Это выравнивает верхнюю поверхность заготовки таким образом, что она становится строго параллельной по отношению к нижней. Станки с рейсмусовым ходом последних моделей оснащаются с равномерной протяжкой, позволяющей снять слой древесины одинаковой толщины по всей длине поверхности.

Фуговальный и рейсмусовый станки объединяются в один, более универсальный агрегат. Фугование (строгание), производящееся в заданный размер, осуществляется за счет направляющего эффекта рейсмуса. Область применения – например, мебельные заготовки, где требуются идеальные гладкость и толщина. Подобным образом производится, к примеру, и шпунтованная евродоска для настила пола высшего сорта, где отсутствие сучков и однородность древесины мотивируют мастеров по отделке обращаться с таким стройматериалом крайне осторожно. Рейсмусование с одновременным фугованием – дорогостоящая операция, однако идеально распиленные, выструганные и дополнительно обработанные (кромки, шипы и пазы) доска и брус считаются атрибутом роскоши интерьера.

Среди российских станков наиболее популярна марка «Муравей» ярославского производства. Мощность, потребляемая от сети – от 2,7 кВт, агрегат универсальный, с функционалом строгания и рейсмусования, пиления и сверления, фрезерной обточки. Ширина строгания – 25 см, глубина пропила – 8,5. Строгание производится слоями толщиной до 3 мм. Устройство работает от 220 или 380 вольт, обороты двигателя – до 4200 в минуту. Кроме сборных комплектующих, в комплекте идёт прижимная струбцина для фиксации направляющих.

Среди зарубежных моделей одним из лучших является станок JET JWL-1015. Длина обрабатываемых комплектующих достигает 0,9 м, что стало возможным благодаря удлиненной станине, сработанной из чугуна. Передача осуществляется на основе ремней, ремень устанавливается и снимается достаточно быстро.

Шведское оборудование от компании Logosol больше 50 лет пользуется повышенным спросом. Цена и качество данных устройств находятся в оптимальном сочетании. Фирма выпускает универсальные станки с функциями многотиражного копирования одновидовых деталей. Спрос на эти модели формируют заводы, фабрики и широко известные на местном рынке мастера, чья продукция пользуется повышенным спросом.

Белорусский (могилевский) продукт на рынке станочного оборудования – станки завода-изготовителя. Качество заметно выше среднего, станки этого завода конкурируют со шведскими собратьями. Специализация – настольные производственные, а также бытовые станки для выполнения операций приличного диапазона сложности.

Metabo TS 254 – немецкое качество и лёгкость настройки, высококачественная и долговечная сборка. Потребление мотором мощности от сети – 2 кВт, возможна установка большедиаметральных дисков до 254 мм. Ширина пропила – 63 см, глубина – 8,7 см. Пильный диск поворачивается до угла в 47 градусов относительно первоначальной плоскости распиловки. Станок обладает функционалом плавного запуска и аварийной остановки привода. Аппарат легко переносится и перевозится на новое рабочее место при необходимости.

DeWALT DW745 обладает сравнительно небольшой – не более 22 кг – массой. Сделан в США, рассчитан на мощность в 1850 Вт. Пильный диск поворачивается на угол в 45 градусов. Диаметр пильного диска лимитирован отметкой в 25 см. Глубина пропила – 7,7 см. В комплекте – отлаженный стол и параллельный упор. Агрегат обладает рамой, сваренной из стальных труб.

Makita 2704 пилит в глубину на 9,1 см, двигатель разгоняется до 4800 оборотов в минуту. Используются 25,5-сантиметровые дисковые пилы. Агрегат настраивается самим пользователем.

BOSCH PTS-10 пилит в глубину на 7,5 см, есть 1,4-киловаттный мотор, вес – 26 кг. Подключается к стройпылесосу для удаления стружки и опилок.

Деревообрабатывающие мини-станки столярно-слесарного исполнения для домашней или гаражной мастерской не имеют мощности более нескольких киловатт. В быту потребление ограничено 3,3 кВт – стандартные автоматы защиты и электросчётчик не выдержали бы большей нагрузки. Большая мощность, превышающая несколько киловатт, в домашних условиях ни к чему – ею пользуются на производстве, где к цеху подведена более мощная трехфазная линия, рассчитанная на 10 кВт и более. К примеру, калибровочный, пазовальный и торцевой станки не требуют верхнего предела по мощности.

Функциональность может сыграть решающую роль при выборе. К примеру, когда мастер занят выпуском мебели и художественных изделий, то без фрезерования, рейсмусования, строгания не обойтись. В этом случае лучшим выходом станет именно универсальное изделие. Оснащение универсальных станков, как и у фрезерных, достаточно многообразно.

Обороты двигателя определяют, насколько высококачественна первичная резка заготовок и деталей. Станок с 3000 оборотами двигателя в минуту (50 – в секунду) является минимальным требованием. Меньшая оборотистость не позволит идеально и гладко строгать и обтачивать детали. Лучший выбор – станок, чья оборотистость достигает 10 тысяч оборотов в минуту и более. Нарезка резьбы не требует слишком высоких оборотов.

В 99,9% случаев доступ к трёхфазной сети 380 В отсутствует. Это позволяет сосредоточить выбор на станках, работающих именно от однофазной сети в 220 V. Мощность станка при этом может существенно снизиться – трёхфазная передача электричества считается экономически более выгодной, как и её использование по месту работ.

Безопасное использование заставляет обратить внимание на защитные комплектующие и аварийное отключение, например, при застревании пильного диска или строгающего резака, фрезы, сверла и иных инструментов, осуществляющих обработку деталей.

Защитная комплектация любого современного станка, перед которым поставлены серьезные задачи, позволяет в целом работать безопасно. Например, визор-козырёк и подключаемый к рабочей камере пылесос не менее чем на 80% препятствуют разлёту древесной пыли, стружки и опилок по помещению, где ведётся работа.

Использование спецодежды, например, общезащитного комбинезона, даёт возможность мастеру защитить кожу от попадания и прилипания той же древесной пыли. Особенно это актуально в случаях, когда в зоне производимых работ благоустроенная душевая отсутствует. Если на станке защитный визор козырькового типа укорочен, то есть не в полной мере позволяет отлетаемым высокоскоростным частицам задерживаться внутри до того, как они будут всосаны стройпылесосом, подключённым к такому станку, наличие комбинезона, респиратора и очков не просто желательно, а необходимо.

Рабочая одежда изготавливается из толстой и грубой натуральной (или не полностью синтетической) материи. В простейшем случае ею может являться брезент, который поджечь обилием раскалённых искр нелегко.

Помещение, где ведётся деревообработка, должно проветриваться с помощью вытяжки, а со стороны окон или дверей должна быть втяжная вентиляция. Простейший способ – приоткрыть окна в режиме микровентиляции, обеспечив приток свежего воздуха. Связано это и с тем, что перегретое дерево испаряет древесную смолу – и даже способно выдавать не пар, а дым.