Настройка лазерного станка

Лазерный станок с ЧПУ имеет повсеместное распространение на производстве деталей и комплектующих для различных механизмов и приспособлений. Высокие точность, скорость, оперативность его работы пригодились в условиях копирования изделий. Чтобы он работал исправно, нужна периодическая проверка его настроек.

Лазерный станок обладает газовым лазером – газоразрядной трубкой, обладающей сверхмалым углом расхождения пучка яркого света. Настройку станка проверяют, начав со станины.

Лазерный станок – производственный или настольный домашний – устанавливается практически всегда параллельно земному горизонту (и полу). Удостовериться в том, что устройство расположилось правильно, можно, используя лазерный или пузырьковый жидкостный уровнемер.

Токоведущие провода подсоединяются в соответствии со схемой подключения. Прежде чем устанавливать лазер в станок, убедитесь в его целостности, включая все его внутренние отсеки. Добиться этого можно либо визуально, либо осторожно простучав колбу металлическим предметом, например, тонким гвоздём. Ёмкость, в которой образовались трещины, обладает глухим отзвуком. Вмешиваться во внутреннее устройство колбы нельзя.

Водоохлаждение не даёт трубке перегреться – дело в том, что она излучает приличную тепловую мощность, далеко не вся электрическая энергия переходит в световую (монохромное излучение). Встроенная система охлаждения входит в комплектность станка, внешняя – напоминает дополнительный вентилятор. Перед запуском лазерного станка убедитесь, что вода не загрязнена, шланги обладают повсюду свободным просветом для циркуляции, а входной и выходной патрубки надёжно соединены с трубопроводами. Загрязнённая вода резко утрачивает значительную часть своего теплоотводящего свойства.

После проверки комплектующих производится выставление точности попадания на деталь лазерного луча. Оптическая система, направляющая поток частиц, включает в себя три зеркала и одну собирающую линзу. Зеркала фиксируются под конкретным углом для последовательного переотражения лазерного луча. Небольшое несоответствие приводит к рассеиванию или изменению направления луча, из-за чего высококачественная обработка деталей окажется невозможна. Линза должна оставаться целой – даже микротрещины в её толще приведут к рассеиванию луча, равно как и загрязнения на её поверхности.

Лазерный излучатель устанавливают строго по оси абсцисс. Чтобы уточнить позицию лазерного луча, прежде всего выставляют оптимальную мощность, выдаваемую излучателем. Затем ручная подача выставляется нажатием на кнопку Z/U, после которого даётся команда «Установка лазера – Ручной режим». Введите интервал импульса лазерного излучения. Эта мера направлена на снижение энергопотребления и экономию ресурса лазерной пушки.

В центр первого зеркала направляется лазерный луч. Далее на втором зеркале устанавливается метка – она нужна, чтобы первое зеркало было отрегулировано. Каретка, расположенная на оси ординат, должна обеспечить попадание лазерного луча в центр второго зеркала. Третье, в свою очередь, также выставляется по оси абсцисс. Задача – обеспечить попадание луча на все три зеркала точно в центр, не давая ему отклоняться от цели. Мишенью на рабочем столе может служить перекрестие, обозначенное на нём. Чтобы предотвратить повреждение стола, используется пробная деталь.

Наконец, приступите к завершающей отладке лазерного станка. Луч на выходе лазерного излучателя попадает точно в центр линзы, не касаясь при этом стенок сопла – это послужило бы причиной потери основной мощности из-за эффекта рассеивания. Проверка точности регулировки производится лёгким способом – на выходе лазерной головки приклеивается кусок изоленты. Если она расплавилась в точке строго по центру, то регулировка выполнена успешно.

Станок, прежде чем вы его настроите, должен быть подготовлен к работе – проверена правильность хода луча и чёткость хода предметного стола (если он, согласно спецификации, перемещается в определённых направлениях при обработке деталей).

Не отклоняйтесь от рекомендованного фокусного расстояния линзы, производя регулировку и обрабатывая детали на уже отрегулированном станке.

Регулировка станка производится только после чёткости выставления по координатным осям. Рабочая область должна разместиться точно по уровню (строго горизонтально) и в одной плоскости с координатными осями. Соосность излучателя и сопла строго выдерживается при настройке.

Не пытайтесь отрегулировать станок, используя вышеприведённую методику, на котором разработчики не обеспечили таких возможностей для его настройки. Здесь поможет лишь метод сравнения и метод исключения, позволяющие найти подходы даже к тем лазерным станкам, по которым не предоставлено исчерпывающей информации об их обслуживании.

О том, как делается настройка лазерного станка, смотрите далее