Виды и выбор кромкооблицовочных станков

Кромкооблицовочный станок представляет собой одно из-за самых распространенных устройств, применяемых при изготовлении мебели. Его назначение заключается в облицовке кромки деревянных заготовок прямо-, а также криволинейной формы. После такой обработки все основные элементы меблировки приобретают опрятный вид, становятся защищенными от расслоения и механических повреждений.

Без кромкооблицовочных установок не обходится ни одно мебельное производство. Это и неудивительно, ведь необработанные торцы являются признаком низкого качества производства. Даже небольшие частные цехи и мастерские, занимающиеся ремонтом мебели, обязательно укомплектованы кромочником.

Облицовка кромки — это процесс приклеивания декоративного покрытия, призванный обеспечить привлекательный вид готового изделия. Эта техника получила широкое распространение при создании меблировки из ЛДСП и ДВП, когда ограниченность плиточных граней и щитовых элементов требует обязательной красивой отделки. В качестве облицовочного материала используют ПВХ, АВС, меламин, шпон или даже бумагу шириной от 2 до 6 см и толщиной от 0,4 до 3 мм.

Кромочные станки основаны на использовании клея. В процессе работы он плавится при воздействии высокой температуры, а при остывании быстро затвердевает. Такой подход требует самой жёсткой регулировки температурного режима и силы прижима склеиваемых элементов за счёт заданного усилия.

Устройство имеет сложную конструкцию. В основании размещается небольшой столик, выполненный из текстолита либо материалов со схожими характеристиками, он предупреждает порчу заготовки. На этом основании размещается рабочий блок, за ним устанавливают фрезеровочный узел для снятия свесов.

Блок подачи состоит из рулона, гильотины, а также роликов. В ходе работы в систему вводится облицовочный материал, из него в зону приклеивания роликами притягивается лента. Необходимая скорость подачи ленты задается электрическим приводом роликового механизма. Гильотина обрезает облицовочную заготовку так, чтобы её размера было достаточно для обработки всей кромки и оставалось 25 мм на припуски. При этом электроприводы гильотины бывают пневматическими или автоматическими.

Технический ход обработки включает несколько шагов:

1. клеевая станция установки наносит клеящий состав на поверхность деревянной детали;
2. через подающую станцию обрабатываемая кромка перемещается к месту обработки;
3. кромочный материал вместе с наложенным на него клеем через движущиеся ролики крепко прижимается к мебельной заготовке, удерживает ее несколько секунд и приклеивается;
4. остатки отделочного материала обрезаются торцовочными узлами, излишки снимает устройство фрезерования;
5. по завершении обработки деревянная кромка подсушивается и ламинируется.

Современное кромкооблицовочное оборудование представлено в большом многообразии моделей. Все они отличаются по своим технико-эксплуатационным характеристикам, а также по конструкционным особенностям. Остановимся на самых распространенных вариантах классификации.

В зависимости от особенностей применения приводной силы станки могут быть ручными либо с электроприводом. Ручные механизмы получили широкое распространение в индивидуальных или небольших мебельных цехах.

По типу используемого материала кромкооблицовочные станки бывают следующих видов.

• Прямолинейные. Востребованы в случае необходимости отделки габаритных деталей. Такая облицовка обеспечивает максимальную толщину кромочного слоя.
• Ленточные. Предполагают механизм ручного управления, позволяющий оператору в полной мере контролировать подачу кромки, а также создавать условия для обработки деталей усложненных конфигураций.

Методы управления кромочником могут варьироваться.

• Ручной агрегат. Управление выполняется в ручном режиме.
• Полуавтоматический. Самая востребованная группа кромкооблицовочных установок. Широко распространены на крупных мебельных производствах.
• Автоматические. Станки с ЧПУ отличаются простым механизмом работы. Однако стоит такое оборудование очень дорого, поэтому не пользуется большим спросом.

В зависимости от особенностей обрабатываемой поверхности кромочные станки могут быть предназначены для следующих вариантов заготовок.

• Для криволинейных. Обычно для обработки подобных изделий применяют станки на ручном управлении.
• Для прямолинейных. Такое оборудование востребовано в больших цехах, где большое количество заготовок одинаковых форм и размеров идет потоком.

Облицовка кромки может быть односторонней и двусторонней. В первом случае установки укомплектованы механизмом автоподачи детали для срезки лишней кромки. Двустороннее приспособление технологически более сложное, здесь производится одновременная обработка кромки сразу с двух сторон.

Остановимся подробнее на рейтинге лучших производителей кромочников.

Китайская торговая марка, предлагающая широкий выбор оборудования для мебельных цехов. Под этим брендом выпускается продукция самого высокого качества. К преимуществам таких станков относят:

• многофункциональность;
• повышенную производительность;
• надежность и долговечность оборудования;
• экономичное расходование электроэнергии.

Еще один весомый плюс бренда — ремонтопригодность. В случае износа или выхода из строя какого-либо элемента заказать или приобрести новый можно в самое кратчайшее время. Это позволяет минимизировать простой оборудования.

Немецкий торговый бренд, принадлежащий группе компаний Homag. Технологическое оборудование данной марки высоко ценится изготовителями мебели за прекрасное качество, функциональность и надежность. Среди основных достоинств станков этой марки выделяют:

• устройство просто в обслуживании;
• декоративная кромка приклеивается идеально вне зависимости от того, из какого материала сделана лента;
• возможность задавать оптимальный режим подачи ленты и кромки;
• станок работает с лентами различной толщины.

Итальянская серия кромкооблицовочных станков, производимая предприятием Biesse. Эта фирма занимается выпуском оборудования для производства мебели с 60-х годов прошлого столетия. На ее станках можно использовать самые разные кромочные ленты, выполненные из традиционного шпона, меламина, ПВХ, а также деревянных реек.

Среди преимуществ кромочников выделяют:

• сравнительную компактность оборудования;
• повышенное качество облицовки элементов корпусной мебели.

Ещё один немецкий бренд, входящий в состав холдинга Homag. Как и все остальные изделия этого предприятия, кромкооблицовочные станки представляют собой полностью автоматизированные устройства, управление которыми осуществляется посредством ПО. В линейку входят одно-, а также двусторонние станки.

Из достоинств можно выделить:

• повышенное качество сборки;
• возможность обработки кромки толщиной до 6 см;
• в случае необходимости использования составов разных расцветок ванну для клея можно поменять очень быстро;
• наличие моделей, позволяющих работать с рейками;
• система ЧПУ оперативно отслеживает любые неполадки, расходование материалов, а также число отработанных заготовок.

Один из самых крупных в мире изготовителей мебельного оборудования. Продукция компании реализуется в самых разных странах мира. Это объясняется сочетанием высокого качества и ценовой доступности. Особенно популярен станок марки OSTERMANN 6TF. Среди его плюсов можно обозначить:

• снижение себестоимости работ;
• расходные материалы и запчасти высокого качества;
• производство ведется на одной территории, в результате чего сокращаются затраты на логистику и оптимизируется себестоимость готового продукта;
• возможность работы как с натуральными, так и с синтетическими материалами;
• наличие алмазных фрез, характеризующихся высокой прочностью;
• емкость для клея обработана тефлоновым антипригарным покрытием;
• подача клея выполняется дозированно, благодаря чему обеспечивается экономичное расходование материала.

Итальянская компания занимается выпуском оборудования для мебельной промышленности с середины прошлого века. В ассортиментный перечень входят ручные, полуавтоматические, а также автоматические установки. Они позволяют закреплять прямолинейную кромку из МДФ, ПВХ, ламината и натуральной древесины.

К плюсам продукции этого бренда относят:

• широкий выбор моделей самых разных габаритов;
• высокую пропускную способность;
• возможность обработки элементов мебели высотой до 60 см;
• производство оборудования разной мощности, благодаря чему каждый производитель может подобрать оптимальный станок для малого или крупносерийного цеха.

Американская компания предлагает станки с довольно низкой стоимостью. Несмотря на это, оборудование радует своим высоким качеством. К преимуществам моделей Jet относят:

• возможность регулировки параметров высоты направляющей кромки;
• долговечность, практичность и длительный эксплуатационный ресурс;
• большую площадь основания для работы с различными заготовками корпусной мебели.

Станки имеют внушительный перечень расходных материалов: возвратный конвейер, ТЭН, полировальный круг, прижимные ролики, пневмоцилиндры, полировочная жидкость. Важную роль играет система для нанесения клея и нагрева. Причём она представлена в двух решениях: чтобы материал поставлялся сразу с клеем, а также без него. В первом случае суперклей располагается в ленте, но в процессе обработки он подогревается горячим воздухом. Во втором используется клей-расплав в гранулах, он предварительно фасуется в специальные емкости, а затем уже горячим наносится на ленту при помощи специального ролика. Некоторые модификации предусматривают пару роликов.

Ещё один важный расходник — это клеевая ванночка, в ней происходит разогрев суперклея для кромочника до температуры 200 градусов. Клей в этой ёмкости не пригорает, приобретает однородную консистенцию и беспрепятственно циркулирует. В большинстве моделей используются ванночки со специальным тефлоновым покрытием, в них предусмотрены датчики температуры.

Свои вариации имеет и картридж для нанесения клеевого состава на плоскость. При этом система нажима работает по принципу основного ролика. Когда лента начинает соприкасаться с облицовочным материалом, возникает усилие сжатия обеих частей.

Если кромочник предусматривает механическую подачу, лента будет вжиматься в кромку сразу несколькими поочередно размещенными роликами. В ручных агрегатах эту функцию может выполнять человек: он подаёт деталь и сразу же придавливает её к выходящей ленте за счёт физических усилий. В качестве опоры применяют один либо два-три ролика.

Приклеивать кромочный материал можно, подавая мебельную заготовку ручным образом или применяя автоматизированную подачу. Конечно, второй вариант удобнее. Он используется преимущественно на крупных мебельных производствах с их стабильно мощным потоком деталей.

При выборе кромочника также необходимо принимать во внимание ряд ключевых показателей работы оборудования.

• Потребляемая мощность. Любой кромкооблицовочный станок работает от электрического двигателя. Его мощностные характеристики напрямую влияют на функциональность и производительность оборудования.
• Расширенное качество обработки кромки. Оно указывается в миллиметрах и имеет значение в том случае, если выбирается кромкооблицовочный криволинейный станок.
• Размер стола. Он может стать ключевым фактором выбора. Указывает на максимальную величину обрабатываемой заготовки, поскольку для обеспечения оптимальной точности обработки деталь должна прочно крепиться на столе.
• Точность подачи. Зависит от механизма регулировки. Некоторые модели станков для кромления с ручной подачей могут достигать точности в доли миллиметра.
• Рабочий температурный диапазон. Большинство моделей работает при температурах от 100 до 200 градусов, реже встречаются низкотемпературные модели. Под действием нагрева материал становится пластичным и максимально прочно фиксирует заготовки.
• Габариты и вес конструкции. Чем меньше будет станок, тем проще его транспортировать. Нужно иметь в виду, что установки прямолинейного типа обычно прочно фиксируются к основаниям, что позволяет нивелировать неблагоприятное воздействие вибрации на качество работы. В то же время в продаже можно найти настольные лазерные модели, масса которых не превышает 10 кг. При необходимости они легко перемещаются из одного цехового помещения в другое.
• Стоимость. Модель высокого качества не может стоить дешево. Однако некоторые производители намеренно завышают цену своей продукции, поэтому доверять нужно только проверенным брендам.

Приведенные характеристики нужно учитывать при подборе оптимальной модели кромкооблицовочного станка. В наши дни производители предлагают немало промышленных вариантов исполнения, которые имеют свои плюсы и минусы. Поэтому каждый конкретный тип оборудования нужно рассматривать в тесной связке с возможными условиями эксплуатации. Нужно заранее определить, какое количество кромки в погонных метрах вы собираетесь приклеивать. Также нужно учитывать вид формы обрабатываемой поверхности и длину кромочного материала.

Осмотрите размещение узла, принимающего кромочную ленту заготовки, удостоверьтесь в наличии фрезерных устройств. В самых современных модификациях предусмотрены функция автоматической смазки, а также опция подачи клея. Учитывайте, что в мебельных производственных помещениях, как правило, образуется много конденсата и пыли, а это может неблагоприятно сказаться на пневматике и вывести механизмы из строя. Чтобы продлить эксплуатационный ресурс кромочника, желательно использовать дополнительный винтовой компрессор с рефрижераторной просушкой и сильными фильтрами. Оптимальная производительность аспирационного устройства должна составлять 400-2500 м3/ч и создавать разреженность в 2200-2400 Па.

Любое технологическое оборудование нуждается в строгом соблюдении правил безопасности, бережном уходе и профилактических осмотрах. Пренебрежение этими правилами существенно сократит срок службы воздушных редукторов, пневмоклапанов, манжет цилиндров, а также сделает работу небезопасной для оператора.

Базовые правила работы с таким оборудованием сводятся к следующему.

• Перед запуском необходимо настроить оборудование.
• Контролируйте состояние кабелей и защитных устройств, которые защищают станок и пользователя. Даже малейшее повреждение способно привести к выходу электроузлов из строя и необходимости сложного ремонта.
• Сведите к минимуму риск перекоса подпитывающего напряжения по фазам. При эксплуатации станка всегда имеется вероятность скачков напряжения. Для устранения данной проблемы следует установить фильтры и систему стабилизаторов.
• Не допускайте попадания в станок воды, масла или грязи. Некоторые пользователи убирают кромочники сжатым воздухом, однако делать этого не нужно. Высокое давление приводит к тому, что в незащищенные участки попадают инородные тела. Лучше пользоваться щетками.
• В конце работы смазывайте узлы и детали.

Очень важно точно выставлять параметры нагрева и правильно выбирать клеящий состав. При использовании клея низкого качества клеевая станция быстро загрязняется, а это влечет за собой необходимость замены всех расходников.

При обнаружении любых нарушений в работе станка приостановите работу в соответствии с инструкцией и пригласите профессионалов для консультации.