Обзор хонинговальных станков

Хонинговальные станки являют собой производственный комплекс, созданный для финальной обработки деталей. В роли обрабатывающего инструментария практикуются абразивные бруски, зафиксированные в хонах (хонинговальных головках), осуществляющих вращательные и повторяющееся линейное движение вверх-вниз или назад-вперед. Этот тип агрегатов относится к металлорежущей шлифовально-притирочной группе.

Хонингование (хонинговка, нанесение хона, хонинговая полировка) — это обработка поверхности металлических изделий посредством алмазной крошки. Приоритетное использование оно получило в шлифовании конусовидных и имеющих форму цилиндра изделий. Получаемое значение шероховатости поверхности отвечает качеству чистовой токарной обработки либо шлифовке мелкозернистым шлифовальным кругом. Лишь способом хонингования можно достичь необходимого эффекта при работе с блоком цилиндров. В точках соприкосновения деталей должна присутствовать смазка, удерживаемая специально созданной хонинговальной сеткой.

Практикуемый для хонинговой полировки инструментарий называется хоном. Это камни либо бруски, которые располагаются по контуру основания. В ходе работы они истираются, в связи с этим строение обоймы предполагает возможность их ротации.

Для нанесения хона применяются специализированные агрегаты. Это устройства с горизонтальным либо вертикальным размещением оси шпинделя. У каждого из них собственное предназначение с учетом выполняемой работы.

В традиционном исполнении имеются такие узлы станка.

1. Корпус. Являет собой стальной каркас, выполненный из сваренных труб прямоугольного сечения. По верху находится оградительный кожух.

2. Линейные направляющие с двумя концевыми. Они нужны для контроля перемещения каретки в установленных границах.

3. Передвигающаяся каретка.

4. Хонинговальный инструментарий.

5. Насос системы охлаждения

6. Зажимное приспособление.

7. Электрооборудование.

8. Панель управления.

Имеется несколько способов хонингования.

1. Сухое. В этой технологии не участвует смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

2. Вибрационное. Это способ, где механические колебания дополнительно оказывают помощь.

3. Электрохимическое. В процессе принимают участие не только механические силы, но и оказывает воздействие электрохимический фактор.

4. Экструзионная абразивная обработка.

5. Платохонингованая (плосковершинная хонинговая полировка).

Плосковершинная хонинговка в соотношении с обыкновенной имеет свои отличительные черты. Практикуется для обработки блока цилиндров. Между кольцами и цилиндрами имеется зазор, заполняемый маслом. Образовывается он непроизвольно в первое время работы мотора. Для этого посредством плосковершинной хонинговой полировки поверхностный слой контактирующих друг с другом деталей становится рыхлым. В ходе работы он истирается, и детали накрепко примыкают друг к другу. Минимальный сохранившийся просвет заполняет масло.

Основные технические характеристики, которыми должны обладать хонинговальные агрегаты.

1. Классы точности. В общей сложности их имеются 5 – от Н (нормальной точности) до С (сверхвысокой точности). Многие модели хонинговальных агрегатов изготавливают Н и В (нормального и высокого) класса точности.

2. Размеры хонингования. В этом случае — это наибольший и наименьший диаметр обрабатываемого отверстия.

3. Длина хонингования. Эта характеристика принимается в расчет лишь при условии, когда предполагаемые обрабатываемые отверстия чересчур длинные.

4. Предельный ход шпинделя. Как и в предшествующем случае, принимается в расчет лишь тогда, когда длина обрабатываемого отверстия чересчур большая.

5. Габариты рабочей поверхности стола. Эта характеристика принимается в расчет лишь в том случае, когда заготовка обладает большим размером.

6. Частота вращения шпинделя. Данный параметр необходимо принимать во внимание при высоких технических требованиях к обработке отверстия. От частоты вращения шпинделя находится в зависимости окончательная точность обработки поверхности.

7. Мощность электродвигателя. Для более твердых материалов заготовок требуется хонинговальный агрегат с большой мощностью электродвигателя.

8. Остальные технические характеристики. К примеру, дистанция от инструментария (хона) до поверхности стола и заготовки, мощность системы охлаждения, наличие цифровых вычислительных устройств для управления (ЧПУ).

Дополнительно следует принимать в расчет характеристики гидравлической системы, которой обеспечены эти агрегаты. Для поддержания ее нормального функционирования необходимо регулярно подвергать проверке состояние гидравлических цилиндров, держать под контролем величину наибольшего избыточного давления в них.

С учетом конструктивных особенностей существуют следующие разновидности хонинговальных агрегатов.

По местоположению оси шпинделя:

1. вертикальные;

2. горизонтальные;

3. для выполнения специального хонингования практикуются специализированные наклонные модификации.

По числу шпинделей:

• одношпиндельные агрегаты;

• многошпиндельные станки.

Указанные агрегаты используются в большинстве случаев для обработки отверстий в зубчатых колесах, шатунах, блоках цилиндров, гильзах и иных деталях. Процедура хонингования предусматривает обработку деталей с параметром шероховатости Ra = 0,32-0,04 мкм и корректирует отклонения конфигурации (конусовидность, погрешность овальности и прочее).

Обработка деталей производится с подачей СОЖ (эмульсии, минерального масла, керосина). Как мы уже знаем, станки изготавливаются для хонингования внутренних, реже внешних поверхностей с горизонтальным и вертикальным размещением одного либо нескольких шпинделей.

Горизонтально-хонинговальные агрегаты применяются для хонингования длинных заготовок типа «труба». Длина хонингования до 10 тыс. миллиметров, внешний диаметр детали до 1 тыс. миллиметров. В большинстве случаев эти детали являют собой фигуры вращения, вместе с тем точная их обработка на обыкновенных токарных агрегатах проблематична вследствие высокого соотношения длины к диаметру.

Вертикально-хонинговальные агрегаты практикуются для обработки деталей, отверстия в которых располагаются вертикально, кроме того, для деталей с маленькой глубиной отверстия либо маленьким диаметром, что удобно разместить в вертикальном положении.