Какими бывают станки для РВД и как их выбрать?

Оборудование для рукавов высокого давления (РВД), их еще называют гибкими шлангами, имеет обширное применение не только в крупных промпредприятиях, но и в частных организациях, занимающихся сервисной поддержкой и обслуживанием гидравлики и иных гидравлических устройств. Оснащение способно выполнять все операции, которые требуются для ремонта и ротации гибкого либо жесткого трубопровода. Посредством этой оснастки можно без труда обрезать рукав, выполнить наружную либо внутреннюю зачистку резинового слоя шланга, смонтировать фитинг на шланг, задать опрессовку РВД, очистить и испытать изготовленное изделие.

Полная линия оснащения для изготовления РВД имеет в своем составе ряд составляющих.

Обжимные агрегаты можно разбить на такие группы.

• Мобильные сервисные обжимные агрегаты – обычно встречаются с ручным приводом насоса, но могут быть с приводом посредством сжатого воздуха, с электрическим приводом от 12 либо 24 В. Механизмы с ручным приводом насоса несут в себе принцип действия, аналогичный гидравлическому домкрату, и предназначаются для производства рукавов до 1.1/4 дюйма (иногда до 1.1/2 дюйма) – 1-2 слоя оплетки и 1 дюйм (иногда 1.1/4 дюйма, однако необходимо прилагать довольно большие усилия на рычаге) – 4 навивки.

• Стационарные станки – предназначаются для стационарного монтажа в мастерских, производящих до 100 рукавов в день. Электропривод, 220 либо 380 В.

• Промышленные обжимные агрегаты – разнятся с сервисными устройством обжимного узла и намного большим ресурсом. Предназначаются для массового производства рукавов (до 1000-2000 штук в день).

Процедура изготовления РВД начинается с обрезки рукава. Для этого производственная линия непременно должна содержать отрезное оснащение. Обрезка производится посредством диска, который ставится на перемещающейся каретке. Диск может обладать сплошной кромкой либо кромкой с пазами (для лучшего охлаждения). Агрегаты отличаются габаритами, мощностью электродвигателя и в соответствии с этим размерами разрезаемых шлангов. Принцип работы у всех агрегатов одинаковый – шланг подается на отрезной диск и, расклиниваясь, обрезается. Расклинивается шланг для предупреждения заклинивания диска и предотвращения его излишнего нагрева.

Для установки отдельных видов фитингов необходимо снятие наружного слоя резины со шланга до навивки либо оплетки, армирующей шланг, на длину, равную либо немного меньше длины муфты. Для этого практикуют окорочные станки (операция называется окоркой). В них шланг, удерживаясь вручную, подается по направляющей, одинаковой по диаметру внутреннего сечения этого шланга, а крутящийся нож снимает внешний слой резины. Агрегаты бывают с электрическим и ручным приводом.

Зачастую, в особенности на рукавах большого диаметра, фитинги заходят в шланг с немалым усилием. Приходится смазывать хвостовик фитинга мыльным раствором (либо пластичной смазкой) и забивать резиновым молотком. Станки для установки фитингов оснащены пневматическим приводом и устанавливают фитинг за 1-2 минуты (включая время установки шланга в агрегат).

После обрезки рукава, его зачистки и установки фитингов в шланге остается какое-то количество резиновой муки, стружки и мыльного раствора. Чтобы все это не попало в гидравлическую систему и не привело к ее засорению, нужно удалить это из готового рукава. Для этого практикуются промывочные агрегаты, которые посредством моющего раствора на основе воды, подаваемого с высокой скоростью, вымывают это загрязнение из рукава.

Лишь немногие производители РВД могут гарантировать, что их рукав, собранный с использованием их фирменных фитингов и их технологии способно выдержать заявленное разрывное и рабочее давление. Контроль качества является обязательным этапом для обнаружения некачественных РВД. Изделия должны изготавливаться согласно ГОСТу. Для проверки используется вода либо масло. Когда испытание успешно проходит, и отсутствуют трещины либо иные недостатки, изделие признается годным. По окончании испытания рукав опять чистят.

Если резиновые рукава предполагают практиковать для подведения к рабочему механизму не гидромасла, а газа либо воздуха под давлением более 17 бар, то требуется перфорация внешнего слоя шланга. Если этого не выполнять, то воздух (либо газ), утекая через внутренний слой шланга, накапливается под его наружным слоем.

Заключительная фаза: на шланги наносится маркировка с названием изготовителя и датой выпуска, и они отправляются на сортировку и упаковку. Для нанесения этой маркировки используются или маркировочные кулачки, или специализированные маркировочные агрегаты.

Востребованностью у российского потребителя пользуются станки следующих моделей.

• Стационарный станок с электрическим приводом DSG 51B, изготовитель – китайская компания Raoyang Hongyuan Machinery. Для рукавов высокого давления с внутренним диаметром 6-51 миллиметр.

• Стационарный станок с электрическим приводом Neotech NK-40 PRO Paket для рукавов с внутренним диаметром 6-51 миллиметр. Производитель компания Neotech Marken (Франция).

• Мобильный ручной станок модель SAMWAY P16HP. Производитель компания SAMWAY (Китай). Для рукавов с внутренним диаметром 6-25 миллиметров.

• Гидравлический агрегат H25 Eco QC 3 PHASE. Производитель компания Hydralok (Англия). Для рукавов с внутренним диаметром 6-25 миллиметров.

• Опрессовочный агрегат для производства и ремонта рукавов высокого давления ОС-25А-380 (Россия).

Промышленное либо ремонтное оснащение обладает определенными техническими характеристиками. Они являются ключевым критерием выбора. Следовательно, прежде всего рекомендуется узнать характеристики готового продукта и выбрать пресс-станок, который бы отвечал им.

Ключевые параметры выбора:

• усилие обжатия соединений (тонны);

• наибольший и наименьший диаметр рукавов высокого давления, принимается в расчет количество покровов оплетки;

• для электрических модификаций – напряжение в электросети;

• предельное значение раскрытия кулачков (миллиметры);

• размеры и масса.

Принципиальное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочными, так и маркировочными. В определенных ситуациях понадобятся специализированные конструкции для ограниченной опрессовки РВД. Они производятся на заказ.

Выбор опрессовщика, отрезного и зачистного агрегатов, для изготовления рукавов высокого давления

Подбирая опрессовщик для обжима рукавов высокого давления, стоимость которого будет находиться в зависимости от его параметров, требуется сосредоточить внимание на следующих показателях:

• число обжимов, выполненных в установленное время;

• диапазон обжима;

• предельный диаметр раскрытия.

Опрессовочный агрегат для рукавов высокого давления должен обладать несколькими съемными насадками для того, чтобы устанавливать фитинги разнообразной формы.

Подбирая агрегаты для обрезки шлангов высокого давления, следует сосредоточить внимание на таких характеристиках, как диаметр шланга и метод управления агрегатом. Как правило, он приводится в действие посредством ножной педали. Функция фиксирования заготовки обеспечивает отсутствие погрешностей в работе агрегата, которые способны спровоцировать появление бракованной продукции.

Плюсом опрессовочного агрегата является его многофункциональность.