Станки для производства кирпича

Станки для производства кирпича – это специальное оборудование, при помощи которого из сухой смеси можно сделать готовый строительный материал. Еще несколько лет назад производство кирпичей было налажено только на крупных предприятиях, поскольку для этого требовалось специфическое габаритное оборудование. Сейчас станки стали более компактными, поэтому сделать кирпичи могут как маленькие частные компании, так и физические лица.

Станки для производства кирпича условно можно разделить на три большие категории.

1. Ручные и маломощные. Они отличаются низкой производительностью. В среднем на таком аппарате можно сделать всего 1000 кирпичей за полноценную 8-часовую рабочую смену. Стоимость таких станков составляет 65 тысяч рублей.
2. Станки, относящиеся к средней категории. Здесь производительность увеличена в 2 раза, то есть до 2000 штук за 8 часов. Но и стоимость для моделей из этой категории начинается уже от 350 тысяч рублей.
3. Полностью автоматизированные аппараты. Они способны производить до 6000 штук за 8 часов. Такие станки часто называют мини-заводами. Стоимость начинается от 2 млн рублей.

Основными заводами-производителями станков из каждой категории являются «Легостанок», «Монолит», «Спецтехника», «Добрыня», «Зевс» и некоторые другие. Все эти компании действуют на территории РФ. Они в основном выпускают станки, которые впоследствии вырабатывают облицовочные и другие кирпичи. В качестве сырья выступает смесь из глины и других компонентов.

Так называемые лего-кирпичи производят аппараты, которые создаются в Бразилии, Италии, Испании. Их продукция не обладает должным давлением, но при этом имеет достаточно высокую стоимость.

На рынке представлено большое количество моделей, которые отличаются стоимостью, мощностью и другими параметрами. Наиболее популярными моделями являются следующие.

• «Мастек-Метеор» – это вибропресс, который предназначен не только для создания кирпича, но еще и для тротуарной плитки, бордюров. Такой станок станет оптимальным решением для небольших производственных помещений. Для обслуживания аппарата потребуется всего 2-3 человека. Производительность станка невысокая, но зато качество на хорошем уровне. В среднем количество выпускаемой продукции составляет 180 единиц за полный час рабочего времени.

• АКС-7. Модель также подходит для помещений небольшой площади. Производительность составляет 6-8 единиц за одну минуту. Отличительной особенностью такого аппарата является высокое качество стали, из которой он изготовлен. Кирпич, произведенный на таком станке, является особенно прочным, поэтому его часто используют для создания несущих конструкций.

• «Булава» 2АС – это полностью автоматизированное устройство, предназначенное для изготовления кирпича, с возможностью одновременной двухсторонней прессовки. Качество производимого кирпича также держится на должном уровне. Его используют для возведения несущих конструкций.

Это только наиболее популярные модели из всего ассортимента.

Для того чтобы выбрать кирпичный станок, подходящий по всем параметрам, необходимо ориентироваться на важные критерии. Во-первых, следует учитывать площадь помещения, в котором будет установлено соответствующее оборудование. Также следует обращать внимание на следующие нюансы:

• стоимость агрегата;
• какое количество человек потребуется для его обслуживания;
• производительность;
• качество выпускаемой продукции.

Если по каким-то причинам не получается купить заводское оборудование, то станок можно сделать в домашних условиях своими руками. Самодельный аппарат, конечно, будет уступать по производительности заводским, но вот по качеству кирпич будет ничуть не хуже (при соблюдении технологии производства).

Продукцию, сделанную на самодельном оборудовании, вряд ли удастся продать, поскольку на заводах соблюдаются требования государственных стандартов. Но такие кирпичи вполне можно использовать на бытовом уровне, например, для выполнения мелких задач на приусадебном участке.

Для изготовления самодельного станка необходимо подготовить инструменты:

• шлифовальное угловое устройство;
• сварочный аппарат;
• наждачную бумагу.

В качестве основных и вспомогательных материалов потребуются:

• швеллер (ширина – 10 см, а толщина – не менее 5 мм);
• две трубы для рычага и поршня (5 и 9 см);
• стальной лист не тоньше 3 мм;
• крепежные элементы;
• краска выбранного цвета.

Для того чтобы процесс создания самодельного аппарата был более понятным, рекомендуется за основу взять чертеж, представленный на Рисунке 1.

В самом начале процесса важно создать надежную раму. Для этого из заготовленного швеллера делаются две стойки и соединяются между собой перекладиной. Далее приваривается ходовой элемент. Не нужно забывать, что в листе необходимо проделать отверстие для поршня.

Далее создается бункер с крышкой. К нему в обязательном порядке должна быть приварена ручка. На завершающем этапе необходимо сделать поршень. Его рекомендуется создать из полоски листового металла и укрепить специальными ребрами.

Для увеличения срока службы станка его необходимо зачистить наждачной бумагой, загрунтовать и нанести краску. Устройство готово. Теперь можно делать кирпичи. Но при этом не стоит забывать, что для возведения несущих стен такую продукцию использовать крайне опасно. Изделия попросту не выдержат возложенной нагрузки. Но такие кирпичи подойдут для возведения заборов, ограждений, декоративной отделки, выкладки дорожек и бордюров.

Подробный мастер-класс смотрите в видео ниже.