Обзор станков для изготовления блоков и нюансы работы

Шлакоблок – востребованный в строительстве материал, с помощью которого возводят различные здания, сооружения. Его изготавливают из цемента и наполнителей, чтобы добиться высокой прочности и продлить срок службы. Ускорить производство шлакоблоков и других видов искусственных камней позволяет специальное оборудование – станок. Стоит подробнее рассмотреть особенности подобных установок.

Вибростанок для производства строительных блоков – специальная установка, предназначенная для автоматизации процедуры изготовления искусственного материала, который впоследствии будет использован для строительства зданий и сооружений. Конструкция стандартного станка включает:

• корпус;
• пресс-матрицу;
• пустотообразователь;
• двигатель электрического типа.

Пресс-матрицу обычно выполняют из листового металла, поверхность которого дополнительно обработана антикоррозийными составами. Пустотообразователь – тоже форма, выполненная в форме конуса. Такое исполнение упрощает эксплуатацию оборудования и позволяет без труда снять форму с блока.

Производители используют мощные двигатели, которые отвечают за запуск габаритного оборудования и его продолжительную работу. Станки для получения блоков подходят для установки как на производстве, так и в частных мастерских. С их помощью, помимо шлакоблоков, удастся сформировать:

• керамзитоблок;
• теплоблок;
• полистиролбетон;
• арболит;
• бетонный блок для фундамента;
• тротуарную плитку;
• плитку для парковки.

И это далеко не полный перечень возможных материалов, доступных для производства на обычном станке.

Станки для производства блоков отличаются габаритами, конструкцией, характеристиками и другими параметрами. Производители регулярно выпускают новые модели, из-за чего возникает необходимость организации определенной классификации оборудования.

Самый простой тип станков, которые подходят для использования в домашних условиях. Интересно, что это также самая обширная категория с большим выбором устройств от разных производителей. Преимущества мини-станков:

• компактные размеры;
• удобство использования;
• бюджетная цена.

Небольшие габариты делают возможной установку оборудования даже на маленькой площади и упрощают транспортировку. Средняя мощность двигателя, используемого в конструкции таких станков, составляет 200 Вт. За час удается изготовить до 25 единиц пустотелых блоков.

Стоимость ручного станка лежит в пределах от 5500 до 8000 рублей, поэтому позволить такую установку могут владельцы небольших мастерских. Существуют и более дорогие модели, оснащенные матрицами для производства блоков разных видов.

Агрегаты для использования в домашних условиях и на производстве. Отличием полумеханизированных станков от ручных являются внушительные размеры, которые потребуют большой площадки для установки. Конструкция включает:

• рычажный механизм;
• матрицу;
• корпус;
• электродвигатель.

Матрица делает возможным транспортировку готовых изделий на пол, поэтому станочным изделиям нужно много места, чтобы было, куда перекладывать блоки. Средняя цена оборудования составляет 25 000—13 3000 рублей, точная стоимость определяется в зависимости от числа установленных матриц. Подобные установки способны производить от 30 до 60 блоков за час.

Подобное оборудование обладает высокой производительностью, за что ценится в строительстве. Принцип работы такой же, как у моделей полумеханического типа, отличием является двигатель высокой мощности, который установлен в конструкцию. Такое решение позволило увеличить выпуск изделий и ускорить процесс изготовления блоков.

Дополнительные элементы конструкции:

• корпус;
• прижимная крышка;
• рычаги и механизмы.

Средний вес станка достигает 220 кг. Оборудование габаритное, поэтому требует больших площадей для размещения. Для организации эффективной работы установки потребуется доступ к напряжению в 380 В. Средняя цена за станок достигает 60 тыс. рублей и может меняться исходя из комплектации.

Дополнительно делятся на полуавтоматические и полностью автоматизированные станки. Сначала стоит рассмотреть особенности первой подгруппы. Конструкция полуавтоматических станков может быть оборудована разными матрицами, выбор которых определяет тип производимых материалов. На подобной установке можно изготовить:

• шлакоблоки;
• бордюры;
• тротуарную плитку;
• композит.

Автоматизированные устройства – второй подвид станков, представляющих собой стационарное оборудование высокой производительности. Средняя цена за подобную установку достигает 400 тыс. рублей. Для монтажа станков потребуется отдельная территория, а также место, где будут храниться готовые блоки.

Характеристики автоматизированных станков:

• регулировка выпуска продукции в зависимости от спроса;
• средний объем изделий – от 360 до 850 штук;
• интервал работы виброуплотнителя – 25 секунд;
• мощность двигателя – 5,2 кВт;
• вес станка – 800 кг.

Оборудование в разы ускоряет процесс производства блоков, поэтому используется в основном на предприятиях, где требуется изготовление больших объемов строительных материалов. Принцип работы станка довольно прост. Конструкция содержит бункер, куда оператор выливает раствор, что тут же перемещается в форму через предусмотренный схемой дозатор.

Автоматизированные станки используют для получения строительных материалов высокого качества, которые соответствуют установленным государственными стандартами характеристикам. Выпуск дефектной продукции невозможен, что делает оборудование привлекательным для малого и среднего бизнеса.

Рынок строительного оборудования представлен большим разнообразием станков для производства блоков. Среди популярных производителей стоит отметить компании:

• Delay Bloki;
• ООО «Азия Контракт»;
• ООО «Сибирский монолит»;
• ООО «Станлайн»;
• ООО «Стройтехнологии».

Производители регулярно обновляют и совершенствуют ассортимент, предлагая качественное оборудование с высокими эксплуатационными характеристиками. Наличие широкого модельного ряда станков для изготовления блоков порой приводит в ступор, и не сразу удается подобрать подходящую модель. Поэтому при покупке установки стоит учитывать ниже перечисленные критерии.

1. Потребности покупателя. Это первое, на что нужно обратить внимание, чтобы сузить круг поиска. От предпочтений будут зависеть размеры станка, характеристики и способ управления. Например, для дома лучшим решением станет ручная установка небольших размеров, способная поместиться в маленьком помещении.
2. Мощность двигателя. От него напрямую зависит производительность оборудования. Чем выше показатель, тем лучше. Но при этом установки максимальной мощности подходят для использования в цехах или на предприятии.
3. Количество матриц. Определяют число блоков, которое станок будет способен изготовить за час.
4. Габариты и вес. Для домашнего использования стоит приобрести компактные установки, которые не потребуют много места. Производства, где происходит работа с большими объемами материалов, нуждаются в габаритных агрегатах.
5. Стоимость. Не рекомендуется сразу смотреть только на дорогие модели. Бюджетные варианты тоже могут быть полезны, если не планируется профессиональное использование станка.
6. Комплектация. От этого зависит функциональность установки. Чем больше комплектующих, тем больше задач будет способно выполнить оборудование.
7. Конструкция. Здесь стоит обратить внимание на материал элементов, из которых собран станок. От этого зависят срок службы и точность выполнения задач оборудования.

Работа станков для производства шлакоблока осуществляется по единому принципу:

• форму, предусмотренную конструкцией, заливают раствором полужидкой консистенции, чтобы блок после дал небольшую усадку, а затем накрывают сверху крышкой;
• в течение 10–15 секунд работает электродвигатель, обеспечивая необходимое виброуплотнение смеси;
• формы снимают с помощью рычагов или вручную, если речь идет о компактных станках, и оставляют готовые блоки на месте.

По истечении определенного срока, установленного нормативами, блоки перемещают на склад или сразу на стройку. Работа со станками по производству блоков требует ответственного подхода и соблюдения правил техники безопасности.

1. Перед запуском станка рекомендуется тщательно проверить целостность установки. При наличии дефектов, поломок или серьезных неисправностей стоит отложить на время использование оборудования и обратиться за ремонтом.
2. До производства блоков следует тщательно изучить инструкцию, предусмотренную комплектом. В ней подробно прописывают нюансы запуска техники и изготовления строительных материалов.
3. Работа на станке сопровождается риском получения травм. Чтобы этого не произошло, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты, перчатках.
4. Если во время производства блоков станок начал издавать подозрительные звуки, стоит прекратить процесс и провести диагностику оборудования.

Станок для изготовления блоков – популярное оборудование на любой строительной площадке или в производственном цеху. Наличие подобной установки обеспечивает возможность непрекращающейся штамповки строительных материалов высокого качества.