Абразивно-отрезные станки

Обработка металлических заготовок – производственный процесс, требующий использования специального оборудования. Абразивно-отрезные станки обеспечивают эффективный и быстрый раскрой металлопродукции. Стоит рассмотреть подробнее особенности подобных установок и принцип их работы.

Абразивно-отрезной станок представляет собой электрооборудование высокой производительности, которое используют для формирования поперечного раскроя разнообразных стальных изделий и металлопроката. Конструкция любого станка включает:

• прочное основание;
• пильную голову;
• рабочий инструмент.

Дополнительные элементы конструкции:

• устойчивое основание;
• маятниковый механизм;
• двигатель;
• рез.

Плюсы использования подобных установок:

• резка заготовок большой длины без дополнительной помощи;
• безопасность использования за счет высокой точности сборки конструкции агрегата и систем защиты от случайного включения;
• регулировка угла распила, что повышает функциональность устройства.

Что касается характеристик, то вне зависимости от модели для каждого поворотного станка характерны следующие особенности.

1. Прочный абразивный круг. Элемент способен обрабатывать как мягкие, так и прочные заготовки, не деформируясь и не изнашиваясь преждевременно. Острые лезвия обеспечивают качественную резку даже на высоких скоростях.
2. Работа под углом от 0 до 45 градусов. Такое конструктивное решение расширяет возможности станка.
3. Защитный кожух. Предотвращает проникновение внутрь устройства пыли, предупреждая износ рабочего тела.

Абразивные станки бывают как профессионального, так и бытового назначения. Вне зависимости от этого, в основе любого агрегата лежит один и тот же принцип работы:

• деталь, которую необходимо обработать, плотно фиксируют на рабочей поверхности;
• двигатель включается в работу посредством потребления электроэнергии;
• мотор приводит в действие абразивный диск, постепенно ускоряя вращение элемента;
• оператор управляет положением диска, обеспечивая резку под требуемым углом.

Максимальная глубина резки, которую способен обеспечить двигатель мощностью, например, в 2000 Вт, составляет 11,5 см.

Если во время работы диск деформировался или износился, его удастся без труда поменять. Процедура не представляет никакой опасности благодаря наличию в конструкции специального фиксирующего устройства. Работу с заготовкой, в свою очередь, упрощают зажимы, с помощью которых удается закрепить деталь на одном месте.

Управление станком осуществляется с помощью эргономичной прорезиненной ручки. Корпус станка выполнен из алюминия, что повышает прочность установки и продлевает срок ее службы.

Производители регулярно расширяют ассортимент абразивных станков, выпуская новые модели и обновляя уже существующие. Разнообразие агрегатов усложняет выбор и не позволяет сразу приобрести подходящее под все параметры устройство. Чтобы упростить процесс, стоит учитывать при покупке следующие критерии.

1. Мощность двигателя. От этого параметра зависит производительность комплекса и качество обработки материала. Для бытового использования подойдут моторы мощностью до 2,2 кВт, в профессиональной деятельности предпочтение стоит отдать станкам мощностью в 5 кВт.
2. Скорость резки. Чем выше показатель, тем быстрее будет резка. При рассмотрении этого параметра стоит повторно обращать внимание на мощность.
3. Тип материалов для резки. От этого зависят прочностные характеристики абразивного диска. Некоторые модели используют для обработки изделий из мягкой стали, другие подходят для резки толстых и крепких конструкций.

Абразивные станки применяют на крупных предприятиях и в домашних мастерских, если требуется организовать эффективную и быструю резку металлических заготовок и профилей. Оборудование отлично справляется с прочными и мягкими материалами, обрабатывая изделия как из черных и цветных металлов, так из сплавов. Для достижения необходимого результата производители оснащают конструкцию установок острыми абразивными кругами.