Марки нержавеющей стали

Знать марки нержавеющей стали необходимо многим людям, которые заняты производством и координацией работы в различных областях. Правильная маркировка нержавейки по ГОСТу позволит одним точно описать свой продукт, а другим — грамотно его выбрать и хорошо применить. В первую очередь следует изучить 18/10 и А2, 201, 24, 316 и другие массовые марки сталей, их отличия друг от друга.

Широкое разнообразие сталей, производимых на металлургических заводах развитых стран, вынудило давно уже ввести унифицированный порядок их наименования. Однако все еще нет единой всемирной системы, а существует несколько несходных правил, действующих в разных регионах планеты. В России и других государствах СНГ чаще всего сталкиваются с марочником по ГОСТ. Эта система отталкивается от стандартов, действовавших еще до 1990 года, и основная часть маркировок с тех пор не поменялась. Отечественный подход подразумевает специфическую систему букв и чисел для указания на категорию сплава.

Алфавитная часть индексов указывает на присутствующие химические элементы. Обычно от их русских названий берут первую букву (так поступают с титаном, хромом, вольфрамом, никелем и кобальтом). Однако некоторые легирующие элементы маркируют согласно первой букве в транскрипции латинского наименования:

• для меди — Д;
• для кремния — С;
• для марганца — Г.

Особые сочетания (кп, сп и пс) установлены для разных методов раскисления: соответственно, кипящего, спокойного и полуспокойного металлов. Простые конструкционные железоуглеродистые сплавы без легирования принято показывать сочетанием Ст. После этих двух букв расписывают процентное вхождение углерода. Продукция особого качества, в том числе предназначенная для энергетических котлов, имеет маркировку, оканчивающуюся на букву К.

Иногда сталь содержит малое количество серы и фосфора. Чтобы показать отсутствие столь вредных в большинстве случаев примесей, по стандарту предусмотрено использование буквы А либо Ш, которые замыкают индекс. Есть и другие варианты:

• буква Л в конце обозначения говорит о литейном конструкционном происхождении сплава;
• С в начале марки показывает строительное предназначение материала;
• Т свидетельствует о термическом упрочнении;
• буква К ставится, если сплав мало подвержен коррозии;
• при описании переплавленных электрошлаковым способом сталей Ш пишут через дефис после основной части индекса;
• инструментальный качественный материал без дополнительного легирования маркируют буквой У, но если он имеет особое качество, то в конце добавляют А;
• разницы между обозначениями инструментального и конструкционного легированного металлов нет;
• начальная буква Р с последующей цифрой говорит о быстрорежущем характере металла и количестве вольфрама.

Стандарт AISI используется в Северной Америке. Он подразумевает обозначение нержавеющей стали цифровым методом. Иногда только добавляют буквы. Первая цифра говорит о классе металла, так, 2 и 3 — индексы аустенитного металла. Ферритную и мартенситную продукции показывают при помощи цифры 4.

Вторая цифра по порядку иллюстрирует нумерацию конкретного продукта в группе согласно классификатору. Очень бедные углеродом изделия (концентрация – ниже 0,03%) обозначаются как L. Увидев букву S, можно не сомневаться — количество углерода будет максимум 0,08%. Символ N говорит о введении азота (он может идти сразу после L), а F покажет значительное насыщение серой и фосфором. Иные ценные указания связаны с условными символами химических элементов: B (то есть кремний), Cu (это медь), Se (селен).

Наиболее востребована сталь марок по AISI:

• 201;
• 202;
• 304;
• 310;
• 316;
• 410;
• 439;
• 904.

Классификация EN принята в государствах ЕС. Первая из цифр указывает на категорию материала. Так, сталь обозначают цифрой 1 в отличие от чугуна (0) или цветных металлов (3). Потом ставится точка. Две первые цифры следом за точкой показывают групповую принадлежность, а все следующие — нумерацию обозначаемого продукта в пределах группы.

EN 10027-1 — еще одна существенная классификация. S говорит о конструкционном характере сплава, для рельсов применяют стали категории R, а E – стандартный продукт для машиностроения. Другие индексы:

• L – производство трубопроводов;
• B – арматурная продукция;
• T – товар для производства упаковочных лент;
• P – сплавы для контуров высокого давления;
• M – электротехническая продукция.

Дальше по этому стандарту цифрами указывают технические характеристики. В основном это предел текучих свойств, выражаемый в мегапаскалях. Потом пишут дополнительные буквенные обозначения, которые говорят про состояние металла и его предназначение, например:

• N – нормализованная металлургическая продукция;
• D – сталь для нанесения горячих покрытий;
• Q – изделия, подвергаемые термообработке;
• Cr – легирование хромом.

Самая дешевая марка нержавеющей стали едва ли может быть названа. Каждый производитель ведет свою ценовую политику, к тому же стоимость сильно меняется в зависимости от ситуации на рынке. Но наиболее дешевы обычно те металлы, которые предназначены для массового применения в неагрессивной среде. Стоит учесть, что внешне различить разнородные по качеству металлургические продукты нелегко, и нередко фальсификаторы вовсе выдают черный металл за нержавейку. Хорошим примером подлинного продукта является 08Х17 или ее иностранное подобие AISI 430.

Востребованностью отличается сталь 18/10. Это так называемый пищевой сплав очень высокого качества, и его активно используют даже при изготовлении посуды на профессиональную кухню. Преимущества этой стали, еще называемой медицинской:

• гладкая блестящая поверхность;
• отсутствие даже небольших пор, где могли бы застревать различные кусочки;
• повышенная гигиеничность;
• длительность периода использования;
• пригодность для всех видов кухонных плит.

Востребована и сталь A2. Она относится к аустенитной группе. На долю хрома приходится от 15 до 20% продукта. Доля кремния – примерно 1%.

Обозначение Б26 можно встретить преимущественно у различного металлолома. Но и в актуальной продукции такой металл используется широко. Он нужен для получения:

• посуды;
• малонагружаемых пружин;
• сварочных приспособлений;
• инструмента для резки металла;
• клапанов.

Концентрация никеля может варьироваться от 9,5 до 16,5%. В состав сплава входит также 17—23% хрома. Плотность составляет 7,68 грамма на 1 куб. см.

Применение стали А4 определяется ее химическими свойствами в первую очередь. Такой материал стойко противостоит хлорсодержащим и некоторым другим кислотам. Первоначально подобная продукция была разработана для установок целлюлозно-бумажной промышленности. Однако техническая роль сплава в итоге оказалась куда шире. Его используют:

• в масложировой индустрии;
• в текстильном производстве;
• на молокозаводах;
• при производстве хирургических инструментов;
• для получения строительных красок;
• на пивоваренных заводах;
• при получении мыла.

Важную роль в ряде случаев играет сталь 24, точнее, 24Г2. Ее применяют в производстве бесшовных труб методом горячей прокатки. Готовые изделия позволяют создавать буровые конструкции повышенной износостойкости. Такая продукция рассчитана на средние и значительные давления. Отличия во многом связаны с концентрацией марганца, варьирующейся от 1,3 до 1,6%; доля углерода будет от 0,2 до 0,27%.

Многие фирмы активно покупают сталь 201, как она обозначается по системе AISI. Стоит учесть, что практически полным аналогом такого продукта является отечественный сплав 12Х15Г9НД. Химический состав:

• 0,15% углерода;
• 1% кремния;
• концентрация марганца – не ниже 5,5 и не выше 7,5%;
• концентрация меди – от 0,7 до 1,5%;
• доля хрома – не меньше 16 и не выше 18 процентов.

Сплав 201 активно применяется в пищевой промышленности. Также его используют в автомобилестроении и получении деталей промышленного оборудования. AISI 201 является еще и отличным материалом для выпуска интерьерных изделий, которые могут долго сохранять свои качества.

Металл 316 — качественный аустенитный материал, получаемый опять же по американскому стандарту. Подобная продукция хороша для условий повышенной агрессивности. В составе кислотостойкой композиции есть много молибдена, хрома и никеля. Преимущества 316-го продукта — простота обработки и сваривания. У него не будет никаких магнитных свойств.

Такие характеристики открывают широкие перспективы использования:

• в нефтяной отрасли;
• в целлюлозной индустрии;
• в пищевых комбинатах;
• при обустройстве кровли;
• в теплообменниках.

Сталь 8, она же AUS-8, получается в Японии. Ее используют преимущественно в ножевом производстве. Она стойко переносит коррозионные воздействия. Важным свойством является оптимальное соотношение прочности и твердости. Основные свойства в целом уравновешены.

За границей часто делают мартенситную продукцию 1.4028. Это прочный и стойкий к коррозии материал. Хром отражается на восприятии закаливания. Во многих случаях такой металл используют для выпуска ножей. Подобные ножи хорошо удерживают заточку, не изменяют своей окраски.

74 — превосходное сырье для получения определенных марок рельсов. Его делают в кислородных конвертерах. Концентрация углерода составляет 0,6%. Доля мышьяка не превышает 0,15%.

Кроме указанных уже марок, регулярно покупают AISI 321. Хромоникелевый металл отличается высокой степенью легирования. Для него типична аустенитная структура. Магнитные свойства выражены слабо, отмечается легкая окисляемость. Закалить такой сплав невозможно, но его характеристики актуальны:

• в нефтепереработке;
• в производстве оружия;
• в медико-фармацевтической отрасли;
• в получении корпусов котлов;
• в теплообменниках;
• в создании изделий, которые работают на открытом воздухе или при сравнительно умеренном, но частом и продолжительном нагреве.

Неизменно стабилен спрос на AISI 430. Эта жаростойкая субстанция, которая почти не корродирует даже при высоких температурах. В состав не выходят молибден и никель. Производство готовой продукции может идти путем холодной или горячей прокатки. Отмечают, помимо ферритной структуры, негодность такого металла для сварочных работ и относительную дешевизну.

Из-за этих свойств его покупают:

• пищевики;
• изготовители тепловой аппаратуры;
• предприятия бытового машиностроения;
• поставщики кровельных и иных архитектурных материалов.

Сплав AISI 420 не менее значим в практике. Он отличается простой мартенситной структурностью. Такой продукт охотно заказывает пищевая индустрия, в том числе и виноделы. Его свойства достаточны для выпуска отдельных деталей для котлов и энергетических турбин; речь может идти также про крепежные метизы, кухонный инвентарь и так далее. Основные достоинства:

• малая интенсивность коррозии;
• поглощение энергии удара;
• отменная пластичность;
• жаростойкость.

Может возникнуть еще вопрос о разнице между легированной и нержавеющей сталью вообще. Так вот, любая нержавейка легирована, но не любой улучшенный металл относится к нержавеющей категории. Продолжая обзор, следует указать на пружинные нержавеющие сплавы. Ими пользуются не только для получения пружин в узком смысле слова. Механические и иные свойства такого материала ценны еще при выпуске:

• шайб;
• торсионов;
• хомутов, в том числе работающих в агрессивной среде (хорошие примеры такого сырья — уже ранее упоминавшиеся AISI 304, 321).

Ферритная нержавеющая продукция по стойкости к коррозии сопоставима с хромоникелевыми аустенитными решениями. Ее приобретают заводы по выпуску бытовой техники и производители оборудования для пищевой отрасли. В других сферах легкой промышленности интерес также устойчив. Необходимо указать на основные востребованные марки:

• 08Х13;
• 20Х13;
• 12Х17;
• AISI 439.

В завершение стоит сказать про конструкционную нержавеющую сталь. Подобная продукция отличается нормированным содержанием фосфора и серы. Уже упоминавшийся пружинный металл — на самом деле, один из подвидов. Однако сюда же относятся также автоматные сплавы, теплоустойчивые продукты. Очень важна техническая роль низколегированных вариантов, которые находят широкое применение в вагоностроении.

Выделяют следующие марочные позиции (некоторые примеры):

• с повышенной обрабатываемостью — А20, АС14;
• высокой прочности — Н18К8М5Т, Н18Ф6М6;
• рессорно-пружинные — 50ХГФА, 60С2;
• криогенные — 0Н9, 03Х20Н16АГ6;
• низколегированные для сварки — 16Д, 10Г2Б, 1Х2М1;
• легированные — 25ХГСА, 35Г2,38Х2Ю.