Обзор стали К340

Качественная сталь марки К340 изготавливается известным шведско-австрийским концерном под названием Bohler Uddeholm. Получается данный вид металла посредством процедуры электрошлакового переплава.

Подобно другим разновидностям стали, сплав К340 являет собой комбинацию базовых химических элементов: углерода и железа. Вместе с этими компонентами добавляются и вспомогательные составляющие, выступающие в качестве легирующих добавок. Для марки К340 характерно относительно большое содержание такого элемента, как углерод (1,1%). Благодаря этому рассматриваемый сплав можно отнести к категории углеродистых сталей. Кроме указанных химических элементов, в металле К340 имеются и другие составляющие.

• Кремний – 0,9%. Этот компонент участвует в ликвидации из металла кислорода. За счет этого материал становится более однородным, возрастают его прочностные показатели.
• Марганец – 0,4%. Этот химический элемент благотворно отражается на износостойкости материала, а также показателях его вязкости и жесткости. При этом марганец отрицательно влияет на уровень хрупкости металла.
• Никель – 0,19%. Благодаря этому компоненту возрастает стойкость материала к механическим воздействиям и нагрузкам. Растет и стойкость к появлению ржавчины. При этом происходит уменьшение общей твердости готового продукта.
• Ванадий – 0,5%. Указанный элемент упрочняет сплав, улучшает обработку металла.
• Хром – 8,3%. Важный составной компонент, который способен делать более высокой устойчивость материала к коррозии. Повышает степень твердости, а также сопротивление растяжениям.
• Молибден – 2,1%. Используется в производстве металлов для роста их прочности, а также закаливаемости. Молибден способствует росту коррозионной стойкости.

Из химического состава рассматриваемого типа стали полностью изъяты такие элементы, как сера и фосфор. Это лишние добавки, из-за наличия которых может ухудшиться практически любая характеристика стали. Зато в состав К340 включен довольно редкий и дорогостоящий компонент – ниобий. Он в большой мере способствует росту твердости материала.

Готовые продукты под маркой К340 могут замечательно и беспроблемно коваться, проходить разного рода термообработки. Рассматриваемая сталь иначе называется «литой булат».

Рассматриваемая сталь, маркируемая обозначением К340, имеет ряд плюсов и минусов. Сперва выделим основные плюсы подобного металла.

• К340 характеризуется очень высоким уровнем стойкости к изнашиванию.
• Материал не подвергается такому негативному процессу, как окисление.
• Для К340 характерна повышенная механическая прочность. Этот показатель имеет очень важное значение для инструментария, подвергающегося во время эксплуатации большим нагрузкам.
• Поверхность качественной стали К340 демонстрирует прекрасный уровень устойчивости к появлению губительной коррозии по ходу эксплуатации. Такое важное достоинство обусловлено сниженным процентом содержания углерода в материале.
• Качественная сталь К340 имеет способность сохранять свои изначальные размерные параметры вкупе с геометрическим строением, даже если на нее воздействуют серьезные внешние факторы.
• Материал с маркировкой К340 допускает азотирование.
• Рассматриваемый металл отличается высокими показателями вязкости.
• Для стали К340 характерна очень хорошая и легкая обрабатываемость при применении разнообразного электрического оборудования.
• Металл под маркой К340 будет подходить для закалки вакуумного вида.

Разберемся в основных недостатках стали К340.

• Этот материал не относится к категории нержавеющих. Это, скорее, полунержавеющий тип металла, поэтому здесь имеет место серьезное противопоказание – сталь К340 не должна в течение длительного времени пребывать в условиях влажной среды.
• Процедура дробления влечет по ходу изготовления множество дополнительных трат.
• Сама техника производства сплава К340 требует серьезных финансовых вложений. Из-за этого и стоимость готовой продукции ощутимо возрастает.
• Дорогой редкоземельный ниобий, который предусмотрен составом стали К340, даже в минимальных количествах сильно усложняет процессы обработки материала.
• На фоне стандартной сварки имеется довольно большая вероятность того, что сталь К340 попросту растрескается.

Абсолютно все основные характеристики стали К340 в первую очередь определяются ее химическим составом, а также дальнейшей термообработкой. Этот тип металла отличается следующими основными параметрами:

• сталь К340 является высокопрочной (по Роквеллу показатель составляет 63 пункта);
• материал максимально износостоек;
• сплав отличается достаточным уровнем пластичности;
• сталь К340 имеет очень хорошую ударную вязкость;
• структура материала демонстрирует однородность, за счет чего его намного проще и быстрее обрабатывать;
• прочностной предел на сжатие металла составляет 0,2%.
• материал стоек к воздействию абразивов;
• может быть подвергнут процедуре ковки при условии температур от 850 до 1050 градусов Цельсия;
• уровень плотности металла составляет 7,68 кг/дм3;
• удельная тепловая емкость стали К340 достигает отметки в 460 Дж/кг*К;
• для материала характерна теплопроводность в 20,0 Вт/м*К;
• имеет место электрическое сопротивление – 0,64 Ом*мм2/м.

Из максимально приближенных по свойствам и характеристикам отечественных аналогов стали К340 стоит выделить сплав штампового вида под маркой Х12МФ. Этот материал производится в соответствии с ГОСТом 5950. В расшифровке данного аналога указывается следующая информация о нем:

• высокое содержание такого компонента, как углерод, – 1,5%.
• хром – примерно 12%.
• молибден и вольфрам – до 1%.

Указанные сплавы имеют много общего по своим параметрам и сферам применения. Каждый из таких типов стали имеет свои достоинства и недостатки. Однако за счет химического состава К340 во многом опережает отечественный Х12МФ. Рассмотрим, чем марка К340 лучше:

• характеризуется более высокой коррозийной прочностью;
• в содержании не предусмотрены ненужные примеси;
• структура металла является однородной.

Однако аналогичный российский металл Х12МФ стоит дешевле.

На замену стали К340 нередко берется немецкий сплав X110CrMoV82, а также материал американского производства D2. Составы указанных аналогов имеют определенные отличия от К340, однако их конечные характеристики схожи.

В производстве качественной стали марки К340 задействуется техника холодной штамповки, которая разработана специалистами международного концерна. Благодаря своим физическим и механическим свойствам материал с рассматриваемой маркировкой оказывается актуальным во многих сферах.

Сталь К340 очень часто используется для следующих целей:

• нарезка стандартного типа;
• процедура гибки или вытяжки;
• накатывание резьбовых элементов;
• чеканка и волочение;
• производство высококачественных ножей и клинков как туристического, так и охотничьего вида.

Кроме того, металл может быть использован для изготовления таких продуктов:

• ножевых инструментов;
• запчастей турбин, а также аэрокосмических движков;
• элементов для компрессоров в энергетической области;
• приборов для скважин, а также крепежей в отрасли нефти и газа;
• инструментов для стоматологических клиник;
• сверл как спирального, так и кольцевого типа;
• обычных заготовок, используемых в процессе холодного формирования.

Для термической обработки материала марки К340 применяют разные методики.

• Отжиг. Подобный процесс реализуется при условии температур от 800 до 8500 градусов Цельсия. При этом предусматривается дальнейшая процедура охлаждения материала в специальной печи: там достигается температура в 6000 градусов Цельсия. Сама скорость охлаждения не должна превышать 10-20 градусов в час. Дальнейшее остужение может протекать на открытом воздухе. Самая высокая степень твердости после отжига может составлять около 235 HB.
• Чтобы снять напряжение по завершении непростой процедуры, необходим сквозной тип прогрева металла до температурной отметки в 6500 градусов. Выдержку проводят в специальной печи нейтрально, до 2 часов. Охлаждение должно быть медленным.
• Закалка. По завершении прогрева сквозного вида и выдержки на протяжении 15-30 минут заготовку охлаждают в одной из допустимых сред: в масле, специальной солевой ванне, посредством сжатого воздуха.
• Отпуск. Проводят сразу после процедуры закаливания посредством постепенного подогрева до необходимых температур. Потом заготовку охлаждают на воздухе.