Описание стали марки 38ХС

Стали, содержащие в себе некоторое количество хрома, имеют определённую устойчивость к коррозии во влажной, кислой или щелочной среде. Стальной сплав 38ХС не относится к нержавеющим, однако его качества востребованы – наряду с характеристиками похожих на него марок стали.

Химический состав стального сплава 38ХС подразумевает наличие углерода с массовой долей – от общего веса заготовок – порядка 0,38%. Кремний содержится в данном металле в количестве 1,2%, хром – 1,35%. Поскольку включение обеих легирующих присадок не превышает 2%, то в маркировке рассматриваемого сплава нет приписки типа 38Х2С2 (или наподобие): простое обозначение буквенных маркеров означает, что содержимое этих же примесей, полезных для данного состава, находится на уровне ниже среднего. Кроме этих двух примесей, медь представлена в сплаве 38ХС в количестве, не превышающем, чем 3 промилле, марганец – 3… 6, никель – до 3 промилле. Фосфор и сера по отдельности – не более 0,35 промилле, что, кстати, считается немалой дозой, достаточной для ломкости под околопредельными нагрузками.

Механика стали 38ХС при разных температурах отпускания и сечениях деталей существенно варьируется. Например, теплопроводность сплава меняется от 38 тепловых ватт на метр длины (при нагреве/охлаждении на каждый градус Цельсия) до 28 – она понижается при нагревании состава, о чём сообщают замеры на интервале от 20 до 800 градусов. Плотность остаётся на всём этом температурном отрезке практически без изменений – 7,64 г/см3. Удельная теплоёмкость, напротив, в отличие от теплопроводности, растёт устойчиво – от 463 джоулей на килограмм материала при нагревании на один кельвин, при +100 по Цельсию – до 663 Дж/кг*К.

Ковать сплав начинают при 1220 градусах, заканчивают – при 800 градусах по Цельсию. Сваривается данный состав плохо: без ручной дуги, подогрева перед самим сеансом наложения сварных швов и без постотжига соединить заготовки прочно и надёжно не удастся. При разрезах деталей до 250 мм остывание производится на воздухе, а до 350 мм – в печном отсеке, понижают температуру они вместе с самой печью. Второй метод сварки – КТС: последующее остывание с отжигом необходимо. Отпускное охрупчивание выражено значительно. Флокенообразование не так сильно. Критические температуры расположились следующим образом:

Ударная амортизация зависит от температуры. Она измеряется в джоулях на квадратный сантиметр. Показатели проверяются по ГОСТ.

Предел прочности различен для конкретного вида воздействия.

Прокаливание при 880°С изменяет показатель твёрдости по шкале Роквелла.

Физика сплава представлена следующим образом. При нагреве изменяются модули упругости. Плотность сплава остаётся одинаковой – до его расплавления.

Сплав 38ХС ржавеет в пресной и морской воде. Скорость коррозии – до 100 мкм/год в обычной влажной среде, до 1 мм/год в морской воде. Щёлочи, кислоты и некоторые соли разъедают его с катастрофичной скоростью.

Из стали 38ХС изготавливают валы, зубчатки для передачи движущей силы (кинетической энергии) всевозможных механизмов. Данный сплав – превосходный исходный материал, например, для повышающих и понижающих редукторов.

Закалка производится при температуре не выше 900 по Цельсию. Отпуск – при температуре не выше 600, но не ниже 200 в зависимости от габаритов заготовки и желаемых параметров твёрдости и упругости. Отжиг стали 38ХС используется лишь при сваривании деталей, время – не более 2 ч. Состав 38ХС неплохо режется и сверлится. Режимы резки – пильно-фрезерный и лазерно-плазменный; качество раскроя – высокое.