Обзор стали 20ГЛ и ее применение
Сталь 20ГЛ, в отличие от своих «предков» – Ст-0… Ст-60 – имеет особое предназначение. Она предназначена для меняющихся нагрузок, обладающих постоянной сменой направления вектора силы тяги, действующей на заготовки и детали, а также в районах, где большую часть года температура ниже нуля по Цельсию.
Состав и расшифровка
Сталь 20ГЛ – состав с 2 промилле углерода в процентном соотношении. В составе содержится повышенное количество марганца. Сам состав является высоколегированным. Процентное содержание остальных примесей представлено следующими значениями.
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Чистое железо |
0,15-0,25% |
0,2-0,4% |
1,2-1,6% |
менее 0,04% |
0,04% |
оставшаяся массовая доля (в процентах) |
Содержание углерода, близкое к 0,2%, относит 20ГЛ к составам, занимающим промежуточное значение между низко- и среднеуглеродистыми сталями.
Характеристики и свойства
Показатель твёрдости состава 20ГЛ зависит от температурного интервала, в котором велась термообработка. По Бринеллю она изменяется от 372 до 412 мегапаскалей для трубопрокатной продукции. Предел воздействия давления на ползучесть составляет 225-245 МПа. Теплопроводность состава 20ГЛ не выходит за рамки усреднённых показателей, но этот сплав может использоваться при отрицательных температурах без негативных последствий для таких деталей и комплектующих.
Сваривается сталь ручным дуговым и автоматическим способами, а также при помощи газосварочных агрегатов, при использовании которых для получения высококачественных сварных швов понадобится газоинертная среда (например, аргон). Состав 20ГЛ не формирует флокенные точки и не охрупчивается при отпускании. Физические свойства марки 20ГЛ определяются госстандартами 977-1988, 4491-2016, 21357-1987 и 22703-2012. Плотность (удельный вес) стали 20ГЛ – 7,83-7,84 г/см3. В зависимости от температуры окружающей среды, в которой эти изделия эксплуатируются, она изменяется.
Параметры по ГОСТ 4491-2016 |
||||||
Минимальная рабочая ползучесть (в мегапаскалях) |
Временное сопротивление деформирующим воздействиям, предельное значение (МПа) |
Минимальный коэффициент удлинения |
Коэффициент сужения, укорочения |
Минимальная сопротивляемость ударам и вибрации, кДж/м2 |
||
При комнатной температуре |
На морозе до 60 градусов |
|||||
295 |
490 |
20 |
30 |
49 |
24,5 |
|
Параметры по ГОСТ 21357-1987 |
||||||
Порядок термообработки, который нельзя нарушать |
Минимальная ползучесть при деформационном воздействии, МПа |
Временная резистентность, МПа |
Минимальный показатель удлинения (в процентах) |
Коэффициент укорачивания или сужения (в процентах) |
Механическая энергия при сопротивляемости ударам и вибрации, предельное минимальное значение, кДж/м2 |
|
KCV -60 |
KCU -60 |
|||||
Нормализация при 920-940°C |
300 |
500 |
20 |
35 |
2 |
3 |
Закаливание с 920-940°C с опусканием в воду или масло, отпуск при 600-620°C |
400 |
550 |
15 |
30 |
||
Параметрические величины по ГОСТ 22703-2012 |
||||||
Конкретный параметр |
Параметры заготовок, определяемые предельной ползучестью 20ГЛ, минимально допустимые значения |
|||||
Комплектующие 1-й категории |
Комплектующие 2-й категории |
Комплектующие 3-й категории |
||||
450-500 |
500 и более |
295-345 |
более 345 |
более 314 |
||
Минимальная сопротивляемость давлению, МПа |
560 |
600 |
490 |
510 |
510 |
|
Коэффициент удлинения (%) |
15 |
12 |
20 |
18 |
17 |
|
Минимальное укорочение (сужение,%) |
30 |
25 |
30 |
25 |
||
Минимальная упругость к ударам и вибрации при -60°С, Дж/см2 |
25 |
не вычислялось |
||||
Минимальная упругость к ударам и вибрации при -60°С, Дж/см2, на деталях с заострённой кромкой |
15 |
Исходя из вышеуказанных свойств, с помощью закалки и отпускания добиваются оптимальных свойств конкретных заготовок, чтобы те прослужили положенный им срок.
Аналоги
Каждая из стран разработала свою маркировку и нормативы, близкие к тем, что используются в России. Однако импортные аналоги стальных изделий 20ГЛ могут оказаться до нескольких раз дороже при поставке их именно в Россию.
Производства разных стран |
Конкретные аналоги 20ГЛ |
||
Американские |
A352GrLCC, GrA2Q, GrWCC, J02503, J02505 |
||
Немецкие |
1.1120, 1.1133, G17Mn5, GS20Mn5 |
||
Японские |
SCA1, SCMn1 |
||
Общеевропейские |
G21Mn5 |
Китай пока не произвёл аналогов российского состава 20ГЛ, так как речь идёт о надёжности спецтехники и ж/д транспорта, во избежание несчастных случаев и катастроф, а не для чьей-либо личной выгоды при производстве бытовых приборов.
Применение
Сталь 20ГЛ, обогащённая марганцем, годится для изготовления литых частей, работающих в условиях повышенной склонности механизмов к трению (износу), а также в условиях постоянно изменяющихся по направлению своего действия механических сил. Частые циклы, предполагающие знакопеременную по направлению тягу, изнашивали бы заготовки из других марок стали в десятки раз быстрее. На первый план здесь выходит спецтехника, например, бульдозеры. Состав 20ГЛ – частое явление в локомотивах и вагонах, что входит в рамки требований ГОСТ 977-1988. Для колёсной (ходовой) базы спецтехники и ж/д транспорта сталь 20ГЛ термически упрочняют, что приводит к улучшению параметров (выносливость, предел ползучести, упругость при ударах и вибрации), влияющих на прочностные показатели.
Для районов с отрицательной (по шкале Цельсия) температурой предусмотрено повышение коррозионной устойчивости.
Это достигается, например, введением в химический состав сплава дополнительного количества хрома и других примесей, мало изменяющих значения упругости, прочности и износоустойчивости.
Сталь 20ГЛ благодаря стойкости к истиранию идёт на изготовление звёздочек для механизмов, где используется цепная передача. Характерный пример – велосипедные цепи, звёздочки и муфты. По своим характеристикам она отличается, например, от подшипниковой стали марок «Ш»: шарикоподшипники, наоборот, несколько мягче втулочного барабана и осевых (ступичных) деталей, иначе периодически выходили бы из строя не только сами шарики, но и поверхности, по которым они прокатываются.