Описание стали 17ГС и сферы ее применения

Сталь марки 17ГС по сути относится к материалам, обладающим набором уникальных характеристик. Особенность ее состоит в том, что такой материал можно эксплуатировать в достаточно агрессивных условиях.

Под ними понимается относительно высокое давление, а также температурный режим от -40 до +475 градусов по Цельсию. Для того чтобы более детально разобраться в свойствах и характеристиках этого материала, рекомендуется ознакомиться с его составом и химическими свойствами.

Компоненты, из которых должен состоять этот материал, четко обозначены в государственном стандарте 19282-73 (это относится только к материалу отечественного производства). Состав зашифрован в самой маркировке стали. Конкретно для этого материала характерны следующие параметры: углерод – 0,17%, кремний – около 1%, марганец – не более 1,5%. Также в химический состав включены дополнительные компоненты:

• никель;
• медь;
• сера;
• фосфор и некоторые другие в минимальном количестве.

Сталь марки 17ГС обладает набором определенных характеристик и свойств. Если говорить непосредственно о классификации, то этот материал определяется как конструкционная низколегированная сталь, предназначенная для сварных конструкций. Как уже было сказано, она выдерживает экстремальный температурный режим, что делает ее максимально востребованной на производствах разного типа. К основным технологическим свойствам стали относится свариваемость. Этот параметр всегда стоит на отметке «без ограничений». Кроме того, материал наделен и другими свойствами, к которым относятся:

• размер (41 мм для проката и 5-9 мм для листового варианта);
• предел кратковременной прочности (520 МПа);
• предел пропорциональности (350 МПа);
• относительное удлинение при разрыве как для проката, так и для листа (23%).

Это далеко не все характеристики материала. Есть еще ряд свойств, которые также следует учитывать, например, модуль упругости.

Сталь марки 17ГС является универсальной, поэтому покупатели часто выбирают именно этот вариант. Но в силу тех или иных обстоятельств сталь может быть заменена другими аналогами. Они обладают практически такими же характеристиками, но имеют некоторые несущественные отличия.

Наиболее близким представителем российского производства является сталь марки 16ГС. Она обладает практически теми же свойствами. Отличия между двумя материалами являются минимальными. Кроме того, существуют также зарубежные аналоги, которые пользуются не меньшим спросом. Наиболее популярными из них являются:

• ONORM австрийского производства – материал, соответствующий всем качествам и требованиям, он с уверенностью может заменить 17ГС;
• сталь марки HG из Канады;
• FE510 производства ЕС.

Благодаря уникальным свойствам сталь марки 17ГС применяется в самых разных сферах. В первую очередь, такая сталь применяется для монтажа трубопроводов, для создания нагреваемых элементов различных металлоконструкций, опорных и несущих узлов. В качестве основного материала сталь выступает при изготовлении:

• электросварных и бесшовных труб;
• труб, используемых для прокладки газа и воды;
• теплообменных аппаратов;
• переходов, отводов, фланцев и других аксессуаров, которые используются непосредственно вместе с трубами.

Эта же сталь используется для создания некоторых деталей вагонов поездов, автомобилей, спецтехники определенной категории. Отдельно следует сказать, что изделия, выполненные из стали этой марки, активно используются в строительной сфере. Они являются легкосвариваемыми, максимально устойчивы к любым механическим воздействиям и нагрузкам.

Благодаря пластичности на поверхности материала практически никогда не образовываются трещины, он легко сваривается. Для обработки используют различные аппараты и устройства. К наиболее распространенным из них относятся токарный и фрезерный станки. Популярны и такие виды обработки, как поперечное разрезание, сверловка, обработка дробью, правка, гибка и пескоструйная зачистка.

При обработке аппаратами материал не утрачивает свойств и характеристик. Изменение может произойти только в результате температурных манипуляций, например, закалки. При этом виде обработки усиливается прочность стали, а также улучшаются ее эксплуатационные характеристики. Так называемый термический отпуск позволяет существенно увеличить срок службы готовых изделий.