Все о горячекатаных стальных полосах

На протяжении нескольких десятилетий в строительной сфере, металлообрабатывающей области, а также в авиа-, судо- и машиностроении используются специальные стальные горячекатаные полосы. Для того чтобы разбираться в особенностях этого материала, рекомендуется более детально ознакомиться с его свойствами и сортаментом.

Стальные горячекатаные полосы являются продуктом металлопроката, особенностью которого является плоское прямоугольное поперечное сечение. Такой материал востребован в разных областях промышленности. На производствах, где выпускают полосы, обязательно выдерживают соответствие государственному стандарту 103-76.

На начальном этапе производства в качестве первичного сырья используют заготовки. Для получения полос необходимо обрабатывать заготовки на специальном прокатном станке. Для регулирования размера выпускаемых деталей на оборудовании предусмотрены валки различного диаметра.

Чтобы деталь хорошо поддавалась обработке, ее разогревают до предельной температуры. В результате такого экстремального разогрева запускается процесс рекристаллизации. Прокат начинают вытягивать, и он уменьшается в поперечном сечении. Толщина деталей также должна не выходить за рамки, предусмотренные ГОСТом.

Метод горячего проката стальных полос активно используется в промышленности. Такая технология обеспечивает высокие показатели производительности. Полосы, полученные в результате горячего проката, относятся к категории универсальных изделий.

При помощи гибочных станков из горячекатаных полос можно сделать заготовки практически любой формы, в том числе и достаточно сложные конфигурации. Эта особенность также увеличивает популярность полос, поскольку их можно использовать в качестве различных декоративных элементов.

Если говорить о преимуществах горячекатаных стальных полос, то среди наиболее заметных из них можно выделить:

• высокий сортамент по параметрам «толщина и ширина»;
• демократичную стоимость;
• относительно небольшой вес при сохраняемой прочности;
• широкий спектр применения в различных областях.

Форма полос является максимально удобной для транспортировки и последующего хранения.

Несомненным преимуществом полос является широкий сортамент. Все изделия по точности прокатки можно разделить на две большие категории.

1. Продукция с нормальными техническими параметрами. Такие изделия относятся к классу Б, их применяют для решения большинства задач, которые встают на этапах того или иного производства в промышленности.
2. Вторая категория – это продукция повышенной точности. Сюда относятся изделия, определенные к классу А. Их чаще используют для создания деталей специфического предназначения.

Также различают широкополосный, универсальный и узкополосный прокат. Сортовой полосовой прокат еще отличается по размерам. Наиболее востребованными из них являются: 4х25, 4х40, 5х40, 5х50 и 200х18 мм.

Немаловажным показателем этих изделий является вес. Тут тоже есть много нюансов. Так, некоторые заготовки имеют стандартную поверхность, а некоторые уже обработаны антикоррозийным покрытием. В качестве последнего чаще всего выступает цинк. Именно от этих параметров, а также от габаритов зависит вес полос.

Для того чтобы высчитать вес детали, имеющей определенные габариты, рекомендуется воспользоваться таблицей, которая представлена на рисунке 1.

Стальные горячекатаные полосы достаточно часто используются в различных промышленных отраслях. Наиболее распространенными из них являются:

• строительство;
• металлообработка;
• машиностроение;
• авиастроение;
• судостроение.

Но это только крупные области. Кроме того, полосы используют в качестве заготовок для гаек и накладок, режущего инструмента бытового и промышленного назначения, в трубном производстве.

Еще одна область, в которой полосы нашли не менее популярное применение, – декоративная обработка ограждений, лестниц и других сооружений.

Для того чтобы такие детали можно было использовать по назначению, необходимо неукоснительное соответствие государственному стандарту. Только в этом случае полосы будут наделены необходимыми техническими и физическими свойствами. При эксплуатации в агрессивных условиях необходимо обязательно выбирать элементы с нанесенным антикоррозийным покрытием.