Консольно-фрезерные станки

Фрезерные станки консольного типа являются одними из самых распространенных видов оборудования. Конструкция состоит из рабочей консоли и салазок. Рабочая часть может перемещаться в разных направлениях. На рынке предлагается несколько вариантов консольных фрезерных станков, каждый из которых имеет свои отличительные характеристики и преимущества. Чтобы выбрать такой агрегат, необходимо учитывать разные параметры и критерии.

Характерной чертой консольно-фрезерного оборудования является наличие рабочей консоли и салазок. Именно это стало причиной роста популярности данного типа оснащения. Главное отличие станка заключается в том, что его рабочая поверхность может двигаться вертикально, поперечно или продольно в зависимости от типа устройства.

На рынке предлагаются и неповоротные модели, а также универсальные модификации, которые можно использовать как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших ремонтных цехах.

Вашему вниманию предлагаются следующие разновидности станков, которые классифицируются по разным признакам – строению конструкции, направлению движущих элементов и другим особенностям. Горизонтальный консольный агрегат имеет дополнительную шпиндельную головку, которая находится на выдвижном хоботе. Она способна поворачиваться под любым углом в вертикальной плоскости. Такие станки считаются универсальными, фреза закрепляется неподвижно и подается благодаря перемещению рабочей поверхности.

Конструкция включает рукоятку, которой оператор может настроить скорость аппарата и выбрать оптимальный режим вращения бабки. Станина играет роль несущей конструкции агрегата, где размещены остальные элементы. Для более точной настройки служит лимб, на хоботе крепится приводной вал фрезы, коробка скоростей включает набор шестерен и кулисный механизм, посредством чего можно выбрать скорость движения фрезы.

К шпиндельной бабке крепится приводной вал. А также у станка есть две подвески для фиксации. Обрабатываемая заготовка устанавливается на стол, а благодаря поворотной плите можно выбрать нужную сторону для фрезеровки. Подача деталей осуществляется при помощи салазок.

Консоль является сложным устройством, которое играет роль подачи заготовок в любой плоскости, без нее невозможно обойтись. Чтобы защитить узлы от стружки, которая может вылетать во время работы станка, конструкция оснащена кожухом. Электрооборудование размещается внутри специального шкафа.

Вертикальные станки могут иметь дополнительное оснащение и расширенные функции, благодаря чему можно осуществлять другие процессы обработки заготовок. У модификации таких агрегатов с ЧПУ есть электрический мотор, мощность которого достигает 5,5 кВт. Подобное оборудование может делать около 1400 оборотов в минуту. Такие агрегаты чаще всего эксплуатируются в промышленности и машиностроении.

У станка есть два вида передачи с разным рабочим движением. Изучая характеристики станка, можно увидеть номер, который выгравирован на шестерне – цифра равна количеству зубьев.

Принцип работы установки прежде всего зависит от его устройства. Для начала оператор устанавливает заготовки, которые требуют обработки. Для этого деталь необходимо закрепить в тисках или другом приспособлении, которое предназначено для фиксации. Чтобы обрабатывать материал с разных позиций, можно использовать универсальную делительную головку, благодаря которой осуществляются повороты в разных направлениях.

На шпиндель надеваются дисковые, цилиндрические или насадные фрезы, которые должны вставляться в конус одним концом, а вторым входить в отверстие. Головки необходимо закрепить, затем проводится настройка оборудования согласно конфигурации и размерам заготовки. Это происходит посредством перемещения стола, консоли и салазок. Конструктивные особенности любого типа оснащения расширяют возможности оператора.

Такое оборудование является востребованным за счет многофункциональности и высокой производительности. К тому же станок может выполнять разные виды работ и поддерживает обработку любых материалов, включая чугун, пластик, сталь, цветной металл и различные сплавы. Устройство поддерживает применение фрез любого типа, что расширяет круг его возможностей. Благодаря станку можно получать самые разные заготовки для изготовления конструкций, составных частей, изделий и даже украшений.

На режущей части инструмента можно обработать винты. Если говорить об универсальных моделях, главным их преимуществом является возможность осуществлять любые манипуляции фрезером, среди которых есть сверление, расточение и нарезка. На сегодняшний день многие производственные предприятия имеют в своем арсенале консольные станки, которые позволяют выпускать самые разные детали.

Следует отметить, что оборудование применяется для работы с заготовками любого размера в зависимости от типа устройства. Благодаря такой технике можно делать чистовую обработку стальных и чугунных изделий. Устройство с шириной рабочей поверхности в 2 м позволяет работать с компактными деталями. Как упоминалось выше, назначение установки зависит от ее типа – горизонтальная, универсальная и копировальная.

Таким образом, при помощи фрезерного станка можно выполнять такие манипуляции, как обработка плоских поверхностей внутри и снаружи, создание фасок, прорезка канавок, пазов и шлицев. Имея в своем распоряжении такое оборудование, вы сможете создавать любые профили колес, подрезать торцы и резать металл.

Чтобы осуществить выгодную покупку консольного фрезера, необходимо разбираться в его технических характеристиках и учитывать все показатели, которые указаны производителем. Основным критерием при выборе оборудования является жесткость конструкции, от которой зависит срок службы и выносливость устройства. Если в системе станка мало соединенных болтами элементов, люфтов будет гораздо меньше. При этом если вы выберете оборудование с недостаточной жесткостью арматуры, можно не надеяться на высокую скорость обработки. Такая установка не отличается производительностью, а возникающие вибрации быстро выведут ее из строя.

Что касается шпиндельной бабки, здесь можно рассматривать разные варианты, основываясь на типе охлаждения – водяной или воздушный. Первый работает гораздо тише, к тому же подходит для минимальных оборотов. А вот шпиндели с воздушным охлаждением нельзя перегружать, иначе они перегреются, а это может привести к поломке. Например, если вы гравируете магний на скорости от 12 до 15 тысяч оборотов в минуту, шпиндель мощностью до 3 кВт необходимо подключить к сети 220 V, но если он превышает этот показатель, потребуется 380 V. Таким образом, с увеличением мощности потребуется соответствующее электрическое напряжение.

А также важно внимательно выбирать направляющие, которые напрямую влияют на точность работы и жесткость всей конструкции. У бюджетных станков они круглые, поэтому ими можно легко обрабатывать древесину, пластик или ювелирный воск. Если требуется высокая точность, лучше обратить внимание на квадратные профильные направляющие от зарекомендовавших производителей – THK, Hiwin и другие.