Гидромолоты для экскаватора: особенности и устройство

Экскаваторы, мини-экскаваторы и экскаваторы-погрузчики – это самая востребованная специальная техника, сфера применения которой непрерывно расширяется. Такая востребованность обусловлена огромным количеством дополнительного навесного снаряжения. Классическая версия экскаватора – это землеройная машина с отвалом и ковшом. Остальное оснащение является навесным, и его количество стабильно увеличивается. Однако бесспорным фаворитом из всего дополнительного навесного снаряжения, без всякого сомнения, считается гидромолот (гидроударный инструмент).

Гидравлический молот является сменным навесным снаряжением, посредством которого можно раздробить и измельчить всевозможные твердые поверхности. Поговорим о предназначении гидроударного инструмента. Применение гидромолота ориентировано на выполнение следующих типов работ.

1. Выработка каменистого, твердого либо замороженного грунта.
2. Демонтаж, в частности удаление бордюрного камня, дорожных плит, асфальтобетонных покрытий и сооружений.
3. Разрушение стен сооружений и оснований домов, подлежащих сносу.
4. Демонтаж монолитных и железобетонных конструкций.
5. Заглубление свайных элементов в землю на довольно большую глубину.

Стало быть, гидроударный инструмент позволяет подготавливать почву для осуществления дорожных и строительных работ, прокладывать инженерные коммуникации. Строительство любого сооружения либо реализация мероприятия по сооружению мостов, домов, дорог в обязательном порядке начинается с очистки площади. Это предполагает снос старых сооружений – фундаментов, построек, опор, покрытия дорог.

Зимой гидроударный инструмент и бур становятся ценнейшими помощниками строителей. Чтобы совладать с промерзшей почвой, на место ковша на транспортное средство устанавливают гидравлический молот. И в таком случае нет потребности ожидать, пока настанет теплое время года. Выкапывание котлована и монтаж нового фундамента будут выполняться быстрее, вне зависимости от сезона и погодных условий.

Гидроударный инструмент, как правило, монтируется на технику, оснащенную гусеничной ходовой частью. Можно устанавливать гидравлический молот и на колесные модификации, только они не характеризуются такой устойчивостью, как гусеничные.

Гидравлический молот включает в себя следующие компоненты:

• рабочий элемент;
• верхняя, нижняя и направляющая втулки;
• палец и пресс-масленка;
• нижний корпус (букса);
• сам цилиндр и его крышка;
• сапун;
• гидравлический распределитель;
• боек (поршень);
• блок уплотнений;
• заправочное устройство;
• крышка цилиндра;
• стяжные болты (шпильки).

Внутреннюю структуру гидроударного инструмента можно символически разделить на 3 базовых рабочих узла.

1. Ударный инструмент (пика) – конфигурация находится в зависимости от назначения, бывает в форме клина (зубила), трамбовки, лопатки, карандаша и конуса.
2. Поршневой узел – через давление жидкости происходит пуск поршня, который, перемещаясь, передает энергию ударному инструменту.
3. Пневмокамера – смягчает обратный ход поршня, оснащена клапаном для регулировки количества газа и давления.

Для приведения в действие гидравлического молота следует подсоединить его к гидравлической системе погрузчика. После того как подключение произошло, в полость гидроударного инструмента через специализированный клапан начинает нагнетаться масло. За качество и интенсивность нагнетания масла ответственность несет гидравлический насос.

Под силой давления, формируемого масляным потоком, поршень (боек) гидравлического насоса принимается двигаться, инициируя сжатие азота в пневмокамере. При подъеме бойка клапан открывает магистраль слива масла и перекрывает нагнетательную.

Масло способно поднять боек лишь тогда, когда он располагается в приподнятом положении. Подобной конструкцией обладает большая часть гидравлических ударных инструментов. Приподниматься боек имеет свойство при соприкосновении с объектом, который требуется разломать. При таком строении механизма исключена вероятность возникновения холостых ударов, которые быстро срабатывают детали гидравлического молота.

Отсюда следует, что принцип функционирования гидроударного инструмента построен на 3-фазовом движении:

• фаза разгона в верхнем направлении;
• фаза торможения до достижения верхней мертвой точки (ВМТ);
• фаза разгона до осуществления удара.

В цилиндрах гидравлического молота объем жидкости – изменяющаяся величина. Стабильную подачу рабочей жидкости осуществляют гидравлические насосы. Чтобы увеличить коэффициент полезного действия агрегата, в корпус гидравлических ударных инструментов ставятся вспомогательные гидравлические аккумуляторы. Они копят жидкость в ходе работы и возвращают ее при увеличении показателей скорости поршня.

Рассмотрим базовые технические параметры навесного оснащения, оказывающие значительное влияние на правильное функционирование устройства. Одной из основных характеристик является вес гидроударного инструмента. Чтобы экскаватор не опрокинулся, он не должен превосходить 10% веса специальной техники. В то же время масса гидравлического молота не должна быть менее 4-7% массы экскаваторной техники, так как вертикальные нагрузки на ударный механизм и корпус конструктивно разработаны на определенное усилие сжатия.

Другой основополагающий фактор – характеристики гидравлической системы экскаватора, которые должны отвечать техническим параметрам гидроударного инструмента. Невысокие характеристики потока и давления не дадут возможность гидравлическому молоту выдавать требования, которые заявлены по силе и частоте ударов, а заведомо ложные показатели способны привести к выходу из строя гидроударного инструмента.

Особенное внимание выбору гидроударного инструмента необходимо уделить хозяевам тяжелых экскаваторов, поскольку ошибки могут быть куда более серьезные. Эксперты предостерегают: требуется сопоставлять агрегаты с равновеликим диаметром пики, так как отдельные изготовители идут на хитрость: указывают завышенные характеристики силы удара и веса гидравлического молота, только с меньшим диаметром пики, выдавая его за инструмент более высокой категории.

В основном на бумаге этот показатель завышается по причине отсутствия возможности испытать его на деле, в связи с этим не следует сравнивать гидравлические молоты по силе удара. Только маленькое число опытных и зарекомендовавших себя изготовителей знает точные формулы расчета силы удара.

Немаловажная характеристика – это тип корпуса гидроударного инструмента. Любой из них обладает своими преимуществами. Так, молот с открытым корпусом имеет самую невысокую цену, более того, подобная техника комфортна в обследовании и техобслуживании.

В то же время закрытый корпус предоставляет дополнительную защиту устройства от механических колебаний и повреждений, вдобавок с ним комфортнее работать в городе и на объектах с высокой загрязненностью. Корпус закрытого типа обеспечивает меньший уровень шума и не дает возможность грязи и пыли проникать внутрь.

Чтобы реализовать необходимые мероприятия качественно, своевременно, с наименьшими затратами сил и финансов, самое главное – грамотно выбрать гидроударный инструмент для экскаваторной техники. В процесс выбора необходимо принять в расчет следующие аспекты.

1. Сочетаемость инструментария и транспортного средства – гидросистемы и технических параметров (уровень давления, затраты жидкости).
2. Соизмеримость массы гидромолота и техники – гидромолот должен иметь вес не более 10% от общего веса экскаватора.
3. Специфика работ (объем, сложность) – стоит принять в расчет частоту и силу удара (чем больше они, тем больше мощность и продуктивность).
4. Особенности территории, на которой находится объект – при работе в пространстве, ограниченном со всех сторон, либо на глубине самое главное – принять в расчет вылет стрелы и размеры техники.
5. Если необходимо демонтировать не очень прочное покрытие, то сгодятся облегченные модификации оснащения. Но если объем предполагаемых работ большой, то намного эффективнее будет применять гидромолот с большей силой удара.

Установка гидравлического молота на экскаватор осуществляется на месте ковша. Гидроударный инструмент подключается к гидравлической системе посредством шлангов высокого давления. Базисная составная часть соединения гидравлического молота – адаптер. Инсталлировать молот на экскаватор – нехитрая задача, если соблюдать несколько простых рекомендаций, о которых мы расскажем дальше.

1. Соответствие проушин габаритам ковша. Адаптер имеет другие называния – кронштейн и переходная плита. С одной стороны пластины кронштейна приварены проушины с отверстиями под пальцы. Собственно, посредством этих отверстий адаптер присоединяется к экскаватору. В связи с этим при выборе гидроударного инструмента необходимо пристальное внимание уделять размерам проушин и расстоянию посреди них. Непременно выясните, совмещаются ли отверстия проушин с габаритами ковша.
2. Проконтролируйте размер установочных отверстий. Отверстия в платформе адаптера фиксируются к молоту посредством болтов и гаек с мелкой резьбой. Любой гидроударный инструмент характеризуется индивидуальной конфигурацией и размером установочных отверстий, а у любого экскаватора обусловлены собственные размеры проушин для снаряжения. Потому необходимо также проверить, подходит ли модификация адаптера марке экскаватора.
3. Всепригодные посадки. Определенные модификации гидравлических ударных инструментов оборудованы всепригодными переходными плитами, одна плита подойдет основной массе видов экскаваторов. Монтаж происходит специализированными втулками. Втулки вставляются в специальные отверстия на рукояти экскаватора. Однако всепригодная посадка имеет своим результатом такие негативные последствия как несогласованность размеров, которые невозможно подогнать посредством втулок, неверное положение экскаваторной техники.

О том, какие существуют особенности гидромолотов для эскаваторов, смотрите в следующем видео.