Все о перфорированных швеллерах

Содержание
  1. Особенности производства
  2. Технические характеристики
  3. Маркировка и марки
  4. Применение

Зная все о перфорированных швеллерах, можно будет выбрать их четко и грамотно. Придется изучить ШП 60х35 и 32х16, 60х32 и 80х40, оцинкованные монтажные швеллеры и другие виды конструкций. Обязательно потребуется разобраться с швеллерной сталью Ст3 и других марок.

Особенности производства

Перфорированный швеллер — как монтажный, так и других видов — может производиться на специализированных прокатных станах. Гибочные приспособления такого рода могут быть использованы только на профессиональных производствах. Часто швеллерную сталь обрабатывают и при помощи лазерной сварки. Такой метод будет гарантировать повышенную точность и отличное качество готового продукта. Во многих случаях используют сплав Ст3.

Этот металл содержит не более 0,22% углерода и максимум 0,17% кремния. Концентрация марганца может достигать 0,65%. Рабочие температуры – от -40 до +425 градусов. Из Ст3 часто делают оцинкованный продукт. Он превосходит обычный сплав по стойкости к коррозионным воздействиям.

Цинк допускается наносить лишь на:

  • углеродистый;
  • конструкционный;
  • имеющий малую степень легирования сплав.

Гнутый швеллер делают на прокатных станах. Для его получения берут и холоднокатаную, и горячекатаную сталь. Холодный металл более устойчив к изменяющим форму нагрузкам. Швеллеры часто производят и из стали 09Г2С. Другие марки металла практически не используют.

Технические характеристики

Оценивая модели перфорированных швеллерных конструкций, стоит прежде всего упомянуть версию размерами 60х35 мм. Первая из этих цифр означает ширину, а вторая — высоту готового изделия. Существует и другая система маркировки, в которой вместо индекса 60х32 употребляют более развернутое обозначение — 60х32х2 (последняя цифра обозначает толщину металлических стенок). Типичная продукция во многих случаях поставляется длиной 2000 мм.

Именно поэтому встречается и третья вариация маркировки, в которой добавляется длина. Скажем, не 80х40, а 80х40х2000. Существует еще и металлургический продукт величиной 40х80х2000 мм. Востребованностью пользуется перфорированный швеллер 32х16 с толщиной 2 мм и стандартной протяженностью 2000 мм.

Часто подобные изделия покрывают слоем грунтовки.

В любом случае у металлических конструкций с перфорацией вес 1 м окажется меньше, чем у полноформатных изделий. В полной мере это касается изделия величиной 40х40 с расположением отверстий в нижней части. Особенно легкими будут конструкции, толщина которых при этом составит не стандартные 2, а уменьшенные 1,5 мм. Швеллер 60 на 31 мм и 65х35 мм придется заказывать дополнительно. Куда чаще встречаются серийные модели:

  • 60х30;
  • 60х35;
  • 45х25.

Маркировка и марки

Стандартный перфорированный швеллер имеет обозначение ШП. Преимущественно такой металлургический продукт пробивают по основанию, хотя могут существовать и исключения. Популярен и швеллерный блок К235. На него наносят слой цинка горячим методом. Он — а также К225, К235У2, К240, К240У2 — предназначается для электромонтажа.

В модели К235 содержится 99 отверстий. Масса такой версии составляет 3,4 кг. Разрыв между полками достигает 3,5 см, а высота полок будет равна 6 см. Швеллер К240 весит 4,2 кг и имеет 33 отверстия; у К347 масса равна 1,85 кг, а число отверстий составляет 50 штук.

Модели У1 и им подобные выпускают не потому, что это такой уж необходимый продукт, а оттого, что оборудование еще не успело выработать свой ресурс.

Цифры в начале обозначения соответствуют высоте полок (в сантиметрах). Маркирование может указывать на те или иные свойства конструкций:

  • П — обычные параллельные грани;
  • Э — параллельные грани, но уже с повышенной экономичностью;
  • У — угловое размещение полок;
  • Л — облегченное исполнение изделия;
  • С — специализированный продукт;
  • Ц — оцинковка;
  • цифры в скобках в конце маркировки — толщину основного слоя.

Применение

Современные перфорированные швеллеры могут быть использованы:

  • в тяжелой индустрии;
  • при прокладке кабелей и прочих коммуникаций;
  • в создании электротехнической оснастки;
  • при производстве стоек, стеллажей и прочих металлоконструкций;
  • для фиксации труб и кабелей;
  • при отделке зданий внутри и снаружи;
  • для возведения небольших строительных сооружений;
  • в каркасах кабельных систем;
  • с целью навешивания комплексов пожаротушения и их отдельных компонентов.
Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.