Цементно-песчаная штукатурка: состав и область применения

Цементно-песчаная штукатурка: состав и область применения
  1. Область применения
  2. Плюсы и минусы
  3. Состав и особенности
  4. Технические характеристики
  5. Расход смеси
  6. Подготовка рабочей поверхности
  7. Приготовление раствора
  8. Методика нанесения на стены
  9. Общие советы

Нанесение универсальной штукатурки является одним из этапов отделочных работ и выполняет ряд задач. Штукатурка маскирует внешние дефекты стены и выравнивает поверхность под «чистовую» отделку. Служит крепким основанием для последующих отделочных работ, а также снижает затраты, позволяя сократить объемы работ и ограничиться минимальной отделкой: оштукатуриванием и покраской. Штукатурка улучшает гидроизоляцию поверхности и усиливает тепло- и шумоизоляцию стены.

Область применения

Цементно-песчаная штукатурка используется для таких работ:

  • отделка фасада здания;
  • выравнивание стен внутри помещений под дальнейшую отделку (комнаты с повышенной влажностью или без отопления);
  • сокрытие стяжек и трещин как на внутренней, так и на фасадной стороне;
  • устранение значительных изъянов поверхности.

Плюсы и минусы

К положительным качествам штукатурки относятся такие особенности:

  • высокая прочность;
  • невосприимчивость к перепадам температуры;
  • отличная влагостойкость;
  • долговечность;
  • хорошая морозостойкость;
  • хорошая адгезия (способность к склеиванию) с определенными типами поверхности: бетонной, кирпичной, каменной, шлакоблочной;
  • простая формула раствора позволяет найти все необходимые компоненты в любом строительном магазине;
  • ценовая доступность, особенно при приготовлении раствора самостоятельно.

К отрицательным моментам работы с цементно-песчаной штукатуркой можно отнести следующее:

  • работа с раствором физически тяжела и утомительна, трудно выравнивать нанесенный слой;
  • застывший слой – очень шероховатый, он не годится для непосредственного окрашивания или поклейки тонких обоев без дополнительной отделки;
  • высохшая поверхность трудно шлифуется;
  • увеличивает массу стен и, как следствие, утяжеляет конструкцию в целом, что особенно важно для небольших строений, где нет мощных несущих опор и массивного фундамента;
  • слабая адгезия с деревом и покрытыми краской поверхностями;
  • сильная усадка слоя требует минимум двух слоев отделки и не может наноситься слоем тоньше 5 и толще 30 миллиметров.

Состав и особенности

Стандартный раствор состоит из таких компонентов:

  • цемент, в зависимости от марки которого варьируется прочность состава;
  • песок – можно использовать только крупнозернистый (0.5-2 мм) просеянный речной или карьерный;
  • вода.

При замешивании раствора важно соблюдать пропорции, а также использовать правильные виды компонентов. Если песка слишком мало, смесь будет быстро схватываться, и ее прочность снизится. Если песок вовсе не использовать, то таким составом можно лишь заделывать незначительные неровности, тогда как для масштабных работ он полностью непригоден.

При использовании мелкофракционного песка шанс появления трещин возрастает. Наличие примесей в виде глины или земли уменьшает прочность затвердевшего слоя и увеличивает шансы на появление трещин. При размере песчинок крупнее 2 мм поверхность застывшего слоя будет слишком шероховатой. Фракция песка 2.5 мм и более применяется только для кладки кирпича и не подходит для штукатурных работ.

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь обладает рядом основных параметров, определяющих ее свойства.

  • Плотность. Одна из основных характеристик, определяет прочность и теплопроводность раствора. Стандартный состав штукатурки, без наличия примесей и добавок, имеет плотность около 1700 кг/м3. Такая смесь обладает достаточной прочностью для использования при фасадных и внутренних работах, а также для создания напольной стяжки.
  • Теплопроводность. Базовый состав обладает высокой теплопроводностью в примерно 0,9 Вт. Для сравнения: у гипсового раствора теплопроводность в три раза меньше – 0,3 Вт.
  • Паропроницаемость. Этот показатель влияет на способность отделочного слоя пропускать воздушную смесь. Паропроницаемость позволяет испаряться влаге, попавшей в материал под слоем штукатурки, благодаря чему он не отсыревает. Цементно-песчаному раствору свойственна паропроницаемость от 0,11 до 0,14 мг/мчПа.
  • Скорость подсыхания смеси. От этого параметра зависит время, затрачиваемое на отделку, что особенно актуально для цементно-песчаной штукатурки, дающей сильную усадку, и потому наносится несколько раз. При температуре воздуха от +15 до +25°С полное высыхание двухмиллиметрового слоя займет от 12 до 14 часов. С увеличением толщины слоя растет и время затвердения.

Рекомендуется выждать сутки после нанесения финального слоя и лишь затем заниматься дальнейшей отделкой поверхности.

Расход смеси

Нормальный расход цементно-песчаного раствора со стандартным составом при слое в 10 миллиметров составляет примерно 17 кг/м2. Если покупается готовая смесь, этот показатель указывается на упаковке.

Создавая вручную раствор с расходом смеси в 17 кг/м2 при слое в 1 см, следует учитывать расход воды в 0,16 литра на 1 кг сухих компонентов и соотношение цемента с песком 1: 4. Следовательно, для отделки 1 м2 поверхности понадобится следующее количество ингредиентов: воды – 2.4 литра; цемента – 2.9 кг; песка – 11.7 кг.

Подготовка рабочей поверхности

Для обеспечения надежного основания под штукатурные работы стену предварительно нужно подготовить. В зависимости от толщины наносимого слоя, типа рабочей поверхности, дополнительного армирования штукатурки и других условий для получения качественного результата выполняются такие действия:

  • На стену тонким слоем наносится специальный клей, он обладает отличной адгезией (сцеплением с материей покрытия), прочностью и послужит в качестве основы под штукатурку. Сверху нанесенного слоя накладывается штукатурная сетка – так, чтобы края смежных фрагментов ложились нахлестом в 100 миллиметров. После этого при помощи зубчатого шпателя сетка разравнивается и вдавливается в нанесенный клей. Высохший слой будет крепким основанием под цементно-песчаный раствор штукатурки.
  • Для дополнительного укрепления штукатурки используется армированная сетка. Она крепится к стене саморезами, создавая прочную базу для нанесения штукатурки толстым слоем или обеспечения качественного штукатурного покрытия на деревянных и глиняных поверхностях. В качестве альтернативы может использоваться проволока. Она обматывается между вбитыми в стену гвоздями или саморезами. Такой метод дешевле, но большой объем ручного труда затратен по силам и времени. Обрешетка чаще применяется на небольших участках, где ее возможность покрывать любую площадь без порезки сетки имеет свои преимущества.
  • Для усиления прочности соединения с бетонной стеной используется адгезионная грунтовка. Перед ее нанесением на рабочей поверхности посредством перфоратора или топора выбиваются насечки и мелкие сколы.
  • При нанесении новых слоев штукатурки поверх уже имеющихся более старые стоит проверить на надежность, тщательно простучав их молотком. Отслоившиеся фрагменты удаляют, а образовавшиеся впадины прочищают щеткой от мелких кусочков.
  • При работе с пористыми бетонными материалами перед нанесением штукатурки поверхность обрабатывается гидрофобной грунтовкой. Это делается для снижения всасывания влаги в рабочую поверхность из раствора штукатурки, что приводит к ее обезвоживанию, быстрому застыванию и уменьшению прочности.

Приготовление раствора

Готовая смесь проще в использовании, ее целесообразно покупать для работ небольшого объема. А вот при необходимости покрыть большие площади разница в цене вырастает в значительную сумму. Чтобы раствор соответствовал всем нормам и дал желаемый результат, нужно правильно подбирать пропорции ингредиентов. Главным показателем тут является марка цемента.

Существуют такие варианты штукатурного раствора:

  • «200» – цемент М300 смешивается с песком в пропорции 1: 1, М400 – 1: 2, М500 – 1: 3;
  • «150» – цемент М300 смешивается с песком в пропорции 1: 2.5, М400 – 1: 3, М500 – 1: 4;
  • «100» – цемент М300 смешивается с песком в пропорции 1: 3.5, М400 – 1: 4.5, М500 – 1: 5.5;
  • «75» – цемент М 300 смешивается с песком в пропорции 1: 4, М400 – 1: 5.5, М500 – 1: 7.

Для замешивания цементно-песчаного раствора нужно выполнить ряд задач:

  • Просеять песок, даже если он кажется чистым.
  • Если цемент слежался, его применение не рекомендовано, но возможно, что его также можно просеять, удаляя комковые включения. В такой смеси содержание песка уменьшается на 25 %.
  • Сначала цемент и песок соединяются в сухом виде, далее они перемешиваются до достижения относительно однородной сухой смеси.
  • Вода добавляется небольшими порциями, в промежутках проводится тщательное вымешивание раствора.
  • Далее добавляются присадки – например, пластификаторы.

Показателем качественно замешанного раствора является его способность держаться в форме горки, не растекаясь. Также он должен без затруднений распределяться по рабочей поверхности.

Методика нанесения на стены

Правильное нанесение шпатлевки с соблюдением всех рекомендаций – одна из составных частей качественных отделочных работ.

Для этого нужно сделать следующее:

  • Перед нанесением штукатурки поверхность обрабатывается грунтовкой – это обеспечит более крепкое сцепление с раствором. Дальше стене дают просохнуть.
  • На поверхности расставляются направляющие маяки, по которым в процессе можно определять границы создаваемой плоскости. Их высота выставляется по уровню, на неглубоких участках они заменяются шлепками шпатлевки. Материалом для маяков зачастую служит профиль из металла, закрепляемый на раствор либо рейки, или бруски из дерева на саморезах. Интервал между маяками составляет длину правила для разравнивания минус 10-20 см.
  • Для нанесения стандартного слоя (10 мм) штукатурки используется мастерок, толстого – ковшик или другой объемный инструмент.
  • Новый слой наносят спустя 1,5-2 часа после завершения предыдущего. Он наносится снизу вверх, целиком перекрывая предшествующий. Более удобно работать, разбивая стену на участки по метру-полтора. Дальше штукатурка протягивается и выравнивается правилом. Делается это плотным прижатием инструмента к маякам, с подъемом и небольшим смещением влево-вправо. Излишки штукатурки удаляются мастерком.
  • Когда раствор схватился, но еще не застыл, наступает время затирки. Она осуществляется круговыми движениями терки в местах с неровностями, бороздками или выступами.
  • Для внутренних работ окончательное затвердение наступает в пределах 4-7 дней после нанесения при условии нормальной влажности. Для наружных работ этот интервал возрастает и может достигать 2 недель.

Общие советы

Для улучшения штукатурных работ стоит вникать в различные тонкости, например, машинного нанесения. Для предотвращения трещин при быстром схватывании слой время от времени смачивают водой из пульверизатора либо накрывают пленкой. Также должны отсутствовать сквозняки, температура не должна быть повышенной или колебаться. При появлении мелких трещин производится дополнительная затирка проблемных мест.

​​​Использовать в изогнутых местах, углублениях или при наличии различных препятствующих объектов, например, труб, неудобно. Для таких целей изготавливается подходящий шаблон, а маяки выставляются согласно его габаритам с необходимым интервалом. Для работ с углами применяется уголок, он может быть фабричным или ручного производства.

В следующем видео вы наглядно сможете посмотреть, как приготовить раствор для штукатурки стен.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.