Выбираем диск для штробореза

Содержание
  1. Виды
  2. Размеры
  3. Какой лучше выбрать?
  4. Как поменять на штроборезе?

Решая, какие лучше выбрать диски для штробореза по бетону, железобетону и другим материалам, следует учесть все тонкости. Стандартные размеры алмазных кругов – 125 и 150 мм – не всегда обеспечивают достаточную глубину погружения. Узнать больше об особенностях выбора, возможности поменять диски на штроборезе, поможет подробный обзор всех важных моментов.

Виды

Специализированные алмазные диски для штробореза представляют собой металлические режущие элементы, заточенные особым образом. Основная классификация предполагает их деление по назначению, а также по типу кромки. Это позволяет существенно облегчить подбор подходящих вариантов режущих материалов для решения конкретных задач.

Круги по бетону – самый распространенный вид дисков для штроборезов. Основой для них является прочная нержавеющая сталь. По кромке нанесено алмазное покрытие, позволяющее существенно повысить прочность режущего элемента.

По типу конструкции круги по бетону для штробореза делятся на несколько разновидностей.

  • Сегментные. У этого типа дисков кромка разделена на «лепестки» со сквозными пазами между ними. Прорези располагаются на круге радиально, предназначаются для отвода лишнего тепла, мусора и пыли. А также они позволяют уменьшить напряжение, возникающее в резцах, сократить линейное расширение материала. Сегментные диски применяются при работе штроборезом по сухому материалу.
  • Цельные. Диски этого типа имеют цельную структуру с отверстиями по всему радиусу. Они предназначаются для резки бетона в сочетании с водяным охлаждением поверхности. Отверстия позволяют снизить нагрузки на режущий элемент.
  • Турбосегментные. Они имеют характерную волнообразную поверхность, разделенную на сегменты. Это самый дорогостоящий вариант для резки бетона, но диски отличаются длительным сроком службы, высокой прочностью.

Специальные круги для резки железобетона также относятся к этой категории. Они всегда имеют сегментную конструкцию, отличаются большим количеством алмазного напыления на поверхности резцов.

Размеры

Размерный диапазон дисков для штробореза делится на 3 категории. Чем больше диаметр элемента, тем глубже получится канавка.

Приведем классификацию по размерам.

  • Малые. В эту категорию входят диски диаметром 115 мм, 125 мм, 150 и 230 мм. Максимальный размер составляет 30 см.
  • Средние. Диски такого типа имеют диаметр в диапазоне 350-700 мм. Применяются они чаще всего в профессиональном инструменте.
  • Большие. К этой категории относят диски диаметром свыше 800 мм.

Максимально возможные размеры режущих элементов указываются в инструкции к инструменту. Превышать эти показатели не рекомендуется.

Какой лучше выбрать?

Основные рекомендации по выбору диска для штробореза довольно просты. Первое, на что нужно обращать внимание, – величина посадочного отверстия. Она определяется размером шпильки, установленной в инструменте. В большинстве бытовых моделей этот диаметр равен 22,2 мм, профессиональные чаще оснащаются вариантом на 25,4 мм. Этот показатель должен соответствовать маркировке, указанной на самом диске.

Кроме того, необходимо учесть внешний диаметр. Его диапазон также определяется исходя из паспорта инструмента. Конкретные размеры выбираются в зависимости от глубины резки, необходимой для работы. Например, штробление канала под кабель или трубы, электрическую проводку выполняется с погружением в стену на 60 мм. Диск по бетону в этом случае следует брать диаметром 180 мм. Работы по железобетону необходимо вести только специальными дисками, рассчитанными для таких действий. Они легко справляются не только с искусственным камнем, но и со стальной арматурой. Обычные круги не выдержат такой интенсивной нагрузки.

А также при выборе подходящих дисков для штробореза стоит обращать внимание на ряд моментов.

  • Объемы работ. Если штробить предстоит не слишком много, разумнее всего будет приобрести расходные материалы в среднем ценовом диапазоне. Для регулярного применения или профессионального использования диски приобретаются от известных производителей, по цене свыше 1000 рублей за единицу.
  • Тип конструкции. При использовании водяного охлаждения сегментные диски не применяют. Здесь используются исключительно цельные варианты. Для работы по сухому материалу подойдут сегментные решения, позволяющие эффективно отводить тепло, выделяемое в процессе штробления.
  • Тип материала. Сегментные диски применяют для штробления кирпича, бетона, искусственного или натурального камня. Цельные – берут для проделывания узких и глубоких отверстий, там где требуется высокая точность реза. Для армированного бетона лучше годятся специальные или турбосегментные диски.
  • Марка. Лучшие диски для штроборезов выпускают те же бренды, что и сами инструменты. Выбирая наиболее совместимые варианты, стоит отдать предпочтение марке кругов от завода-изготовителя оборудования.
  • Исполнение режущей кромки. Оно может быть с произвольным положением напыления или в виде сэндвича с разнонаправленными слоями. По способу нанесения выше всех ценятся варианты дисков, обработанные лазером или гальваническим способом. Алмазная напайка держится меньше всего.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий диск для установки на штроборез.

Стоит учесть, что при параллельном штроблении на инструменте устанавливается сразу 2 круга. Соответственно, при закупке необходимо позаботиться о наличии достаточного запаса расходных элементов.

Как поменять на штроборезе?

Для того чтобы установить на штроборез новый диск, необходимо запастись специальным ключом, при помощи которого регулируется натяжение гайки крепления. Инструмент необходимо извлечь из кейса, используемого для его хранения. Далее действовать нужно в определенном порядке.

  • Найти на корпусе аппарата клавишу, отвечающую за разблокировку.
  • Вставить в нее прилагающийся ключ. Важно избегать сильного нажима.
  • Удерживая инструмент за ручку, провернуть ключ по направлению против часовой стрелки. Необходимо контролировать положение рукоятки, чтобы избежать бесконтрольного открытия штробореза в момент ослабления внутренних пружин.
  • Аккуратно откинуть крышку инструмента. Внутри найти опорный фланец с гайкой и шайбами.
  • Нажать на кнопку, отвечающую за разблокировку шпинделя.
  • Снять с фланца шайбу и гайку, извлечь сам опорный элемент. На него установить диски – всего их должно быть два, ширина паза выбирается исходя из нужного диапазона.
  • Поместить фланец на шпиндель. Зажать кнопку блокировки. Установить гайки и шайбы, закрепить их. Завершить фиксацию при помощи ключа.
  • Вставить ключ в корпус инструмента. Закрыть крышку. Повернуть ключ, блокируя ее на месте.

Если все сделано правильно, инструмент будет готов к работе. При возникновении необходимости в последующей замене дисков, достаточно будет просто повторить все операции.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.