Шлифовально-полировальные станки

Шлифовально-полировальные станки являются очень ценным и актуальным типом производственного оборудования. Среди них выделяются машины ленточные и с водяным охлаждением, работающие по камню и другие типы. Но в любом случае следует внимательно соблюдать инструкцию по подключению и эксплуатации.

Шлифовально-полировальный станок по металлу принято комплектовать:

• абразивным кругом;

• лентой;

• приспособлениями, стабилизирующими положение заготовки;

• электромотором;

• передаточным механизмом;

• электрическими проводами;

• внутренними кабелями;

• опорой (основанием);

• водяным охлаждением;

• системой автоматической очистки от стружки;

• аппаратами, контролирующими степень шероховатости обрабатываемых поверхностей;

• опционально — системами защиты от стружки.

Трение заготовки при её придавливании позволяет снимать стружку. Поскольку убирается малая часть металла, потребуется много циклов обработки. Настраивая глубину захода круга, можно учесть такой параметр, как жёсткость. Чем крупнее зерно, тем выше производительность.

Простейший вариант такого оборудования — полировальная УШМ с регулировкой скорости кручения. Поскольку обороты у неё невелики, исключается перегрев и оплавление лакокрасочного покрытия. Настольный тип полировально-шлифовального станка — это наждак, ставящийся на верстак или особый подиум. Но вместо простого наждака на ту же опору можно ставить JSSG-10. Такой аппарат сможет:

• заточить;

• править;

• доводить режущий инструмент.

Ленточный формат станка предназначен главным образом для манипуляций с плоскими поверхностями. Варьируя тип ленты, можно обрабатывать различные породы дерева и виды металла. Станкостроители часто применяют:

• центробежные;

• доводочные (оборудованные притирами);

• жидкостные станки.

Доводочные системы нужны, чтобы проводить финальную обработку и максимально устранять шероховатость. Центробежное оборудование оснащается ёмкостью, заполняемой особым раствором либо порошком с абразивными свойствами. Эти вещества при кручении выбрасываются наружу и участвуют в полировке. Жидкостная техника подразумевает помещение заготовки в камеру, внутри которой полировка идёт за счёт подачи особой жидкости.

Шлифовально-полировальные станки используются в цехах крупных предприятий, в мелких мастерских. В бытовых условиях их также успешно применяют. Эта аппаратура позволяет обрабатывать металлические поверхности любой степени сложности:

• простые плоскости;

• внешние цилиндры;

• зубья шестерён.

Шлифовально-полировальный станок также может:

• затачивать инструменты;

• обдирать;

• шлифовать;

• отрезать;

• обрабатывать детали с нарезкой;

• готовить на прутке шпоночные и спиральные канавки.

Такая техника применима для работ:

• по металлу;

• по дереву;

• по камню;

• по керамике;

• по магнитным материалам.

Ключевые свойства шлифовально-полировального станка:

• номинал мощности привода;

• предельные размеры заготовки;

• углы полировки;

• габариты устройства;

• скорость кручения рабочего узла.

Разумеется, стоит уделить внимание и другим тонкостям. Речь не только о репутации изготовителя, хотя и она важна. Необходимо проверять, насколько прочен корпус станка. Очень актуальное свойство — эргономичность оборудования в целом и его управляющих органов в особенности.

Дополнительно стоит определиться с требованиями:

• по количеству дисков;

• сечению самих дисков;

• необходимому числу рабочих скоростей.

По возможности следует поручать подключение шлифовально-полировальных станков профессионального уровня специалистам, присылаемым производителем. В любом другом случае за последствия он нести ответственность не обязан. Установка должна производиться в таком месте, чтобы и обычные рабочие, и сервисные манипуляции выполнялись бы свободно и безопасно.

В сложных полировально-шлифовальных станках есть усовершенствованные управляющие системы. Менять их настройки разрешается только прошедшим специальное обучение сотрудникам. До первого запуска следует собрать и установить все входящие в комплект защитные приспособления. В дальнейшем перед работой всегда проверяют их полное наличие и исправность.

​​Рекомендации:

• снимать с затупившихся ножей некоторый слой металла для восстановления их остроты;

• не нарушать предписания изготовителя относительно заточки режущего инструмента;

• не превышать предписания по объёму, массе и длине обрабатываемых заготовок;

• применять только оригинальные полирующие и шлифующие детали, а также иные части для замены;

• менять все принадлежности станка строго в отключенном виде.