Ленточные шлифовальные станки

Гриндер ленточный заменяет болгарку и электроточило там, где использование их нецелесообразно – к примеру, заранее затачиваются все свёрла, ножи, ножницы и другой инструмент перед началом большой работы, либо при ревизии. Да и подтачивать их на болгарке неудобно.

Ленточный гриндер – вариант точильного станка, в котором вместо круга или диска применяется шлифовальная лента. Она проходит по ведомым роликам, а также через главный (ведущий) ролик, закреплённый на оси ротора двигателя или понижающего обороты редуктора. Ролики закреплены на осях, а их ровность и идеальность без ритмичного покачивания взад-вперёд обеспечивают шариковые подшипники, с осью в которых сам ролик сообщается. Электрический двигатель, кинетическая энергия от которого передаётся через ленту на оси к роликам, также обладает подшипниками на роторе. Вся механика регулярно смазывается вязкой смазкой типа литола или солидола для предотвращения истирания шариков подшипников, осей и самих роликов.

Лента замкнута – склеена обоими концами друг с другом, условно она представляет собой бесконечную абразивную полосу, обратная сторона которой соприкасается с роликами и шкивом двигателя либо редуктора. Шлифующий заготовки материал ленты – электрокорунд со стекловолокном, нанесённый на материю, пропитанную клеящим составом, который, в свою очередь, выдерживает до миллиона изгибов в разные стороны (но не резких перегибов, влекущих надлом и разламывание ленты). По сути, лента для гриндера – наждачная полоса, замкнутая в плоское со стороны круглой поверхности роликов кольцо. Склеить новую ленту из наждачки взамен старой, истёртой, можно, отрезав необходимый сегмент (порядка 1 м, в зависимости от габаритов станка) от рулона, используя клей, который, затвердев, легко гнётся, подобно подошве ботинка.

Принцип работы гриндерного станка заключается в следующем. Когда рабочий-оператор включает устройство, приходит в движение вал двигателя, а вслед за ним – лента и направляющие её движение ведомые ролики. Сцепление с роликами и моторным шкивом обеспечивает немного ребристая обратная поверхность наждачки, а также обрезиненные шкив и ролики – это обязательно, так как гладкая сталь привела бы к проскальзыванию и задерживанию (частичному либо полному) ленты на месте, и работа бы остановилась. Эластичность и упругость слоя резины также помогла бы натянуть ленту – наждачная бумага слегка растягивается. Удерживаться на роликах, не соскользнуть с них, а также со шкива помогает мелкая и широкая канавка, ширина которой равна ширине ленты, или чуть (на миллиметр) больше неё.

Углубление – хотя бы на 2-3 мм – по направлению к центру оси ролика или шкива двигателя необходимо, чтобы лента устойчиво погружалась внутрь и не стремилась сползти с крутящихся осей. В качестве ролика применяется либо стальной полый барабан, у которого один из торцов (боковин) отрезан для снижения веса агрегата, либо полнотелый или равномерно перфорированный (для сохранения центровки во избежание биений при вращении) шкив из алюминиевого сплава (например, из дюраля).

Различие по бытовому и промышленному назначению станков позволяет условно отнести все устройства к настольным, напольным, мини-гриндерам, ручным, поворотным (с поворотным столиком). Маленькие и средние станки из разряда бытовых оснащаются электрическими двигателями. Большие – на производственной линии – могут оснащаться также крупногабаритными электромоторами, а сверхбольшие, на которых, к примеру, точат уже не свёрла и ножи, а заострённые детали с равномерными скосами для станков совершенно иного назначения. Детали эти производятся большими партиями и одновременно – гриндер может работать на нескольких соосных комплектах роликов, обладать двумя наждачными полосами и более.

Такие устройства могут быть снабжены мотоприводом на основе ДВС, работающим на дизельном топливе, бензине, спирте или природном газе. Впрочем, газовые и бензиновые двигатели – редкость: в большинстве случаев стараются обойтись мощным электромотором в единицы или десятки киловатт, а для экономии места (чтобы не дублировать моторы), к примеру, на 30-киловаттном двигателе запускают лентоведущий механизм на 5 лент. Профессиональный настольный станок-гриндер для дома (для гаража) занимает не менее 0,5 м2 места на верстаке, чаще всего содержит 3-4 ролика, не считая шкива двигателя (или редуктора).

Ручной станок – уменьшенный вариант настольного или напольного: его легко переносить, по весу он не тяжелее перфоратора, обладающего мощностью двигателя в 1,4 кВт. Изготавливается он в виде упрощённой двухроликовой конструкции. Другими словами, лента намотана на трёхосную основу, одной из осей в которых является сам двигатель. При этом лента образует своеобразный треугольник, вершинами которого являются сами оси (шкив и ролики).

Некоторые умельцы изготавливают ручной станок, используя привод болгарки в качестве основного движущего механизма. Такой вариант заметно оправдывает себя, так как болгарка имеет понижающий редуктор на основе косозубой шестерни и вала с таким же наконечником. Такое решение позволяет прослужить двигателю в течение долгих лет даже при ежедневной нагрузке (заменяются лишь щётки). Рама станка на основе болгарки изготавливается собственноручно, а вот оси с роликами и шкив можно приобрести либо на ближайшем ремзаводе, выпускающем запчасти на заказ, либо заказать у любого из официальных производителей/распространителей.

Кроме вышеописанных напольных конструкций, существуют так называемые возимые варианты. Они расположены в фургоне, к примеру, грузового авто типа «газель», предназначены для выездных работ. Такие станки пока ещё являются редкостью, пришлось бы дооборудовать автомобиль автоматическими упорами-балансирами вроде тех, что выдвигаются при работе автокрана, чтобы исключить покачивание машины, а с ним и погрешности обточки во время работы. Специалист, у которого есть такой станок, гораздо свободнее в количестве клиентов – не они его ищут, а он может выезжать к ним. К тому же гриндер нередко требуется на объекте, где выполняются совершенно иные виды работ, требующие всегда остро отточенных свёрл, ножей, ножниц.

Такая ситуация – частое явление при завершении срочного проектного задания: бывает, что не хватает одной или нескольких фиксирующих деталей. Выточить их проще из подручных обрезков стали, чем поспешно искать близлежащий магазин или завод, где эти детали можно было бы заказать, в то время как одной болгаркой обойтись оказалось невозможно. Возимый станок-гриндер обладает размером примерно с обычный настольный, на котором используется три ролика, один шкив и подающий (предметный) столик, позволяющий опереть, выставить затачиваемую заготовку в соответствии с потребностью мастера. Устанавливается такой станок в специально отведённом месте, жёстко соединённом с кузовом авто.

Но гриндер используется не только для шлифовки чер- и цветмета. Сталь, алюминий, дюраль, медь, латунь, бронза – лишь часть сферы применения, хотя она является главной – в плане прочности и долговечности выпускаемых изделий. Всё большую востребованность обретают пластик, композитные материалы – в качестве вспомогательных, дизайнерских компонентов, так как использовать, к примеру, для корпуса монитора нержавеющую сталь или даже алюминий производители вряд ли будут.

• Einhell TC-US 400 – гриндерный станок, подходящий для шлифовки пластика и дерева. Ременной привод относится к установкам закрытого исполнения – оно способствует меньшему разлёту стачиваемых частиц во все стороны. Появление ржавчины на корпусе исключено благодаря покрытию из слабоокисляющихся металлов и краски. Высококачественная сборка, пониженная вибрация при работе, подключаемость пылесборного агрегата делают его предельно соответствующим правилам ТБ и охраны труда. Но закрытость передачи не даёт заменить ремень быстро и оперативно: некоторые закрывающие компоненты не отсоединяемый без полного разбора механизма.

• Jet 10-20 PLUS 628900M отличается уменьшенными размерами, работает в основном по дереву. Не требует специального питания – источником крутящего момента является асинхронный двигатель, работающий от розетки. Шлифбарабан консольного расположения позволяет точить деревянные заготовки длиной до полуметра в два этапа. Прост в управлении, надёжен, высокопроизводителен, точен в конкретных манипуляциях мастера. Недостаток изделия – потребность в поправке ленты.

• «ЭНКОР Корвет-51» сделан для шлифовки небольших по габаритам заготовок. Пригоден для отшлифовывания МДФ, ДСП, фанеры, металлов, композита. В частности, на этом агрегате легко точатся всевозможные лезвия. Агрегат обладает отсоединяемым и переустанавливаемым предметным столиком и транспортирной разметкой. Например, это важно для затачивания свёрл. На таком устройстве удобно работать, оно не занимает много места. Его устанавливают на усиленной опоре из-за повышенной вибрации.

По мощности бытовые гриндерные станки разнятся – примерно 0,5-1,5 кВт. Большая мощность облегчает заточку стали и других сплавов, обладающих большей твёрдостью, средняя – для алюминия и меди, меньшая – для изготовления деталей из пластика и резьбы по дереву, включая фанерные заготовки. По весу настольные станки не превышают 10 кг. Носимые самые лёгкие: их масса не превосходит 4 кг. Простейший станок – двухроликовый, обладающий наименьшей массой.

Скорость движения ленты отличается – от 300 до 1000 м/мин. Чем больше скорость, тем уже лента, тем легче подточить труднодоступные места деталей. Ориентируйтесь на собственные потребности, характер деятельности: для заточки инструмента подойдёт широколентный и относительно низкооборотистый агрегат, для сглаживания узких борозд и канавок – узколентный и относительно высокоскоростной. По размерам ленты бытовые гриндеры варьируются: полоса используется в 75-120 мм в ширину и 45-55 см в длину.

К опциям относятся следующие характеристики и возможности:

• плавный пуск и аварийная остановка;
• программное или электромеханическое управление;
• дополнительные рукоятки;
• вращающийся и/или отсоединяемый предметный столик;
• ступенчатое переключение или плавная регулировка оборотов двигателя;
• отсутствие необходимости применять ключи для разбора роликов и осей во время замены ленты;
• универсальные валы, на которые устанавливаются разные ленты.

Перед началом работ уберите в сторону все мешающие вашей деятельности предметы и материалы – кроме заготовок, подлежащих заточке. Независимо от наличия на станке защитного кожуха наденьте строительные очки и респиратор – глаза и лёгкие должны быть защищены. Для защиты рук потребуются перчатки. Подготовьте заготовки к работе, расположив их в шаговой доступности, проверьте исправность механизма, целостность ленты. Истёртую ленту замените на новую (аналогичную). Подключите питание, и запустите двигатель на пониженных оборотах. Убедившись, что устройство работает чётко и без сбоев, повысьте обороты двигателя и приступите к заточке ваших деталей.

Чтобы сменить ленту, остановите станок, и отключите его от сети питания. Разборку привода осуществляют согласно инструкции по эксплуатации: например, потребуется отвинтить защитный кожух, чтобы добраться до ленты. Безразборные ленточные механизмы оснащаются дополнительным подпружиненным роликом, который натягивает ленту. Чтобы ослабить её, нажмите на соответствующий рычаг и снимите ленту. Наденьте новую, пропустив её аналогично прежней, не забыв ни одного из роликов, и верните натяжной ролик в исходное состояние.

Перед натяжением ленты проверьте, не повреждено ли резиновое покрытие, обеспечивающее сцепление обратной стороны ленты с роликами и шкивом электропривода. По окончании работы наведите порядок: некоторые станки не оснащены патрубком подключения технического пылесоса, пропылесосить рабочее место в данном случае необходимо вручную. Счищенный материал будет мешать работе в следующий раз. Если вы этого не сделали, то перед началом следующего сеанса работы уберите весь мусор со столика и вблизи станка.