Обзор и отжиг медных шайб

Содержание
  1. Описание и назначение
  2. Особенности производства
  3. Марки материала
  4. Как правильно отжечь
  5. Размеры

Обзор и отжиг медных шайб — очень важная в современной технической сфере тема. Большое значение имеет обзор наборов уплотнительных шайб 10х14х1 мм и других размеров. Весьма полезно знать, как их отжечь, а также каковы основные требования по существующему ГОСТу.

Описание и назначение

Применение различных уплотнительных элементов практикуется для повышения надежности и стабильности винтовых соединений. Выбор материала для шайбы определяется тем, какие воздействия будет переживать соединение. Медная шайба оптимально подойдет там, где наблюдаются повышенная температура и давление в постоянном режиме либо периодически. Потому ее широко применяют в машиностроительной отрасли, когда собирают механизмы, рассчитанные на высокое давление. Прежде всего речь идет о топливной и гидравлической аппаратуре.

Привлекательность медных шайб для подложки на бензопиле и для сливной пробки автомобиля связана также с:

  • высокой химической устойчивостью их материала в агрессивной среде;
  • превосходной коррозионной стойкостью;
  • сохранением уплотнительных функций при действии повышенной температуры, а также при существенных колебаниях теплового режима;
  • стойкостью к вибрации;
  • прочностью и стабильностью основных свойств при значительном давлении.

Такие крепежные изделия могут использоваться и в автомобильных механизмах, все части которых постоянно нагреваются, при этом оказываются еще увлажнены. Столь высокая ответственность означает, что эти шайбы соответствуют очень мощным требованиям. Ключевое значение имеет соответствие ГОСТу, заданному для конкретного типа продукции. Информация о соответствии приводится на фирменной упаковке набора и в сопроводительном сертификате качества. Достижение необходимых свойств зависит прежде всего от характеристик исходного сырья.

То, как выглядят шайбы, четко расписано в ГОСТ 18123-82. Согласно этому нормативу на поверхности не должно быть отклонений от гладкой формы. Не допускается наличие любых заусенцев и растрескиваний. Нормативам не соответствуют также шайбы с признаками коррозии либо с металлическими потеками. Шероховатость более 3,2 мкм также позволяет не принять изделие.

Процесс контроля подразумевает прежде всего визуальную проверку. При необходимости точное исследование проводят через лупу. Шероховатость оценивают индикаторными эталонами по ГОСТ 9378-75 либо с помощью специализированных измерительных устройств.

Иногда медная шайба покрывается специальным порошковым слоем, гарантирующим дополнительную коррозионную стойкость. Данное покрытие регламентируется по ГОСТ 9.302-79.

Особенности производства

Конструктивно комплекты медных шайб могут представлять подборки круглых, иногда прямоугольных дисков. Их четко различают по категориям точности. Стандартный уровень точности – B, увеличенный уровень точности – A. Применяемая сейчас технология подразумевает выработку медных шайб за счет вырубки или выпрессовки из металла. Исходными элементами могут быть как листы, так и пластины.

Уплотнительное изделие обязательно должно быть отожжено, а затем осветлено. На нем не может быть царапин и вмятин. Не должно быть также забоин, препятствующих эксплуатации шайбы. Роль отжига — повышение пластичности металла, благодаря чему деформация детали при перепаде температуры исключается.

Чаще всего для производства шайбы применяют медь марок M1, M2, M3. Среди них именно M3 является наилучшим выбором. Правда, металл может заменяться в зависимости от нюансов будущей эксплуатации.

В отдельных случаях применяются и более экзотические сорта меди, содержащие небольшое количество кислорода и фосфора.

Отжиг производится непосредственно на производстве, но если изделие хранится долго, придется повторять процедуру.

Марки материала

В официальной маркировке медной шайбы указывается всегда присутствие порошковых покрытий. Изделия класса П29 подвергаются цинкованию и пассивированию. Марка П34 означает, что изделие только лишь пассивировали. В тех случаях, когда стандарт предусматривает больше одного класса точности, обозначения его ставятся в самом начале марки. Состав маркировки включает:

  • тип исполнения;
  • сечение резьбы;
  • толщину детали;
  • химическую марку;
  • условный индекс;
  • толщину используемого покрытия;
  • примененный стандарт.

Существуют такие основные нормативы:

  • ГОСТ 10450-78 (изделия малого размера)
  • ГОСТ 6958-78 (увеличенные шайбы)
  • ГОСТ 11371 (плоские конструкции)
  • ГОСТ 19752-84 (прокладки плоские из металла для уплотнения)
  • DIN 7603 A (уплотняющие медные кольца).

Медно-алюминиевая шайба имеет особую марку — ШАМ. Различия есть по диаметру. Другие марки:

  • DIN 125 (базовая)
  • DIN 433 (узкая, для подкладки)
  • DIN 7349 (под пружинные штифты)
  • DIN 988 (опорная, для подгонки)
  • WIDE (кузовной тип).

Как правильно отжечь

Обжигать медные шайбы под форсунки стоит уже хотя бы потому, чтобы снять внутренние напряжения, неизбежно появляющиеся в процессе обработки материала на производстве. Но очень важно выполнять такую процедуру четко. Процесс проводится при нагреве до 700 градусов. Дальше детали плавно охлаждают естественным способом при обычной температуре, пока они не охладятся до +25 градусов Цельсия.

Тепловая обработка производится с использованием сварочной горелки. Пламя в ней разжигают, применяя кислород и ацетилен, подаваемые из разных баллонов. Еще один важный нюанс — потребуются перчатки и очки. Вблизи от места работы должен находиться огнетушитель. Подсоединив шланги к баллонам, надо открывать ацетиленовый кран на горелке на 50%. После розжига газа нужно дождаться появления оранжево-красного пламени.

После этого кислородный вентиль открывают до появления голубого пламени. В этот момент и обжигают шайбы. Огонь направляют на шайбу и ведут по поверхности, добиваясь вишнево-красного накала. После этого немедленно перекрывают оба газовых вентиля. Дальше, как уже говорилось, придется оставить изделия остывать.

Размеры

Габариты медных шайб сильно меняются сообразно применяемому производственному стандарту и области использования. В отечественной практике есть такие основные размеры:

  • уплотняющие шайбы на КАМАЗ 6х12х1 (1,5), 8х12х1,0;
  • уплотнительные для масляных трубок КАМАЗа и МАЗа 8х12х1,5, 9х15х0,7;
  • для камазовских форсунок 9,7х17,5х1,5;
  • для топливных магистралей 10х16х1,0 (1,5).

Хорошим примером изделий толщиной 1 мм является модификация 10х14х1. Точные размеры составят 10,3х14,6х1,0. Единичный экземпляр весит 0,67 г. Отпуск шайб 10х14 производится минимум партиями по 10 штук.

Важно: в точности соблюсти эти размеры стараются только российские изготовители.

Популярностью пользуется и продукт размером 5х10х1, а также 10х12х1, 38х52х3. Изделия категории М10, в том числе М10х14, отличаются:

  • диаметром 10 мм (недаром вынесенным в обозначение);
  • массой 3 грамма;
  • внутренним диаметром 20 мм.

Наконец, востребованы на рынке медные шайбы размеров:

  • М8;
  • М12;
  • М14;
  • М16.

Подробный процесс отжига медных шайб представлен в следующем видео.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.