Как делают саморезы?

Знать, как делают саморезы, полезно даже для тех, кто собирается ими только пользоваться. Но организующим новое производство более важно другое — какова технология и какие потребуются станки для их изготовления. Важно сделать выбор между российским и другим оборудованием, а также внимательно изучить особенности конкретных моделей.

Процесс производства саморезов немыслим без использования тщательно отобранного сырья специальных марок. Чаще всего применяют три металла:

• латунь;
• сталь с высоким содержанием углерода;
• сталь с нержавеющими свойствами.

Металлу обычно придают форму прутков либо проволоки. Подобную продукцию делают в любых фирмах, занимающихся металлопрокатом. Потому особых проблем с получением исходного сырья не возникает. За 1000 кг стали берут примерно 2500—3000 рублей.

Для изготовления саморезов необходимо разнообразное оборудование, и среди него большое значение имеет волочильный стан. Он позволяет получать тонкие металлические прутки. Такой аппарат представляет печь со специальными компонентами (фильерами), которые снабжены уменьшающимися планомерно отверстиями. Прут разогревается до высокой температуры. Количество пройденных фильеров прямо влияет на получаемый диаметр. Важную роль в рабочем процессе играет и так называемый холодновысадочный автомат. В этом устройстве готовый пруток обрубается по нужным размерам. Дополнительно формируется головка получаемых саморезов. Наконец, на головке появляется дополнительно и шлиц. Благодаря этому можно будет спокойно работать с крепежом, используя отвертку.

Невозможно обойтись при выпуске саморезов и без резьбонакатной системы. Как гласит само название, это устройство призвано создавать резьбу. Шаг нарезки и форма нарезываемой поверхности настраиваются при помощи особых плашек. Вывод прост: чтобы создавать продукцию с различной резьбой, придется создавать запас плашек различной величины. Но просто сделать нарезы недостаточно — потребуется еще обработка в закалочной печи.

Без пропуска через нее готовая продукция будет излишне мягка. Продать или как-то использовать ее будет невозможно. Процедура довольно проста (внешне): прежде всего металл разогревают, а после этого резко понижают его температуру. Совершенно очевидно поэтому, что рассказы про многофункциональный мини-станок для выработки саморезов несколько лукавы. Если и есть такие устройства, то их универсальность выражается только в разнообразии режимов нарезки, а за каждый этап работы, за другие технологические операции все равно будут отвечать иные установки.

Необходимо также использовать, к примеру, гальванические ванны. С их помощью наносят специальное покрытие с антикоррозийными свойствами. Нюансы технологической обработки определяются типом наносимого покрытия. Однако обязательно придется обрабатывать саморезы в нескольких ваннах. Когда гальваническое покрытие нанесено, потребуется качественная сушка. Недостаточно выложить заготовки на открытый воздух. Желательна сушка на особом оборудовании. Также понадобятся упаковочные автоматы. Они раскладывают готовую продукцию в особые пакеты.

При покупке станков российских производителей с невысокой производительностью (от 50 до 70 штук за минуту) платить придется от 170 до 200 тысяч рублей. Чем выше требования к производительности, тем дороже окажется оборудование. Системы из Китая, делающие 250—300 саморезов за минуту, стоят уже от 500 тысяч рублей. Некоторые модели продают и за 700 тысяч. Сделанные в Австрии и Германии аппараты той же производительности продают за 750—1100 тысяч рублей за 1 станок.

Ряд американских фирм старательно продвигает свою рекламу. Однако вся их функция сводится только к формированию и представлению бренда. Почти все экземпляры делаются в Китае, а в США находятся простые держатели лицензий. В техническом плане для потребителя разницы нет. При этом цена будет включать издержки и прибыль по всей цепочке.

Часто считается, что печи немецкого производства очень хороши. И в целом это действительно так. Но в данном сегменте преобладают конструкции непрерывного рабочего цикла. Для мелких производств и полукустарных мастерских более необходимыми окажутся печи периодического действия. Продукцию такого рода поставляют некоторые отечественные фирмы. Сырье в печи прерывистого цикла загружают в бочках с перфорацией. Эти бочки применяют и при закладке в закалочные емкости. Многое вспомогательное оборудование изготавливают своими руками. Найти чертежи и схемы сейчас не проблема. Придется только внимательно изучить официальную технологию, чтобы исключить ошибки.

Для мелких предприятий по выпуску саморезов идеально подойдет Candid AS3016. Это полуавтоматическая модель, позволяющая также выпускать шурупы и винты. Стоимость подобного оборудования составляет примерно 3000 условных единиц. Правда, производительность у него не слишком высока — максимум 25 крепежных метизов за минуту. Полуавтоматический тип станка означает, что его оператору придется выполнять ряд манипуляций, однако для начинающих мастеров это идеальное решение.

Основная часть станков для выпуска саморезов делается все равно в Китае и на Тайване. В России действует всего несколько организаций, специализирующихся на производстве подобного оборудования. Расходы на его покупку, с учетом доставочных тарифов, весьма ощутимы. Среди российских поставщиков бесспорное лидерство занимает компания «Самстал». Также обращают на себя внимание изделия:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Наиболее простые версии могут выпустить до 60 метизов за минуту. Продвинутые образцы делают до 250 единиц продукции в минуту. Часть версий настраивается на выпуск иных типов продукции. Это позволяет расширять ассортиментный ряд, и, невзирая на первоначально повышенные расходы, подобное решение быстро окупается. Стоимость наиболее доступных автоматических станков по выпуску метизов с расчетной производительностью от 50 штук за минуту составляет минимум 13 тысяч долларов США.

Модели, рассчитанные на квалифицированных профессионалов высокого класса, за минуту делают иногда до 300 метизов. Среднестатистический российский станок обойдется примерно в 90—100 тысяч рублей. Приобрести комплексную линию со всей необходимой оснасткой получится примерно за 500 тысяч рублей.

Производство саморезов, разумеется, нельзя сводить только к приобретению подходящей техники. Первым шагом в технологическом процессе закономерно оказывается нарезка проволоки на участки требуемой длины. В этот же момент формируют шляпку. Далее готовые изделия по конвейерной ленте поступают в специализированный станок. Именно там наносят резьбу; кроме уже упомянутых закалки, мытья и сушки, обязательно требуется сортировка. К сведению: сортировка и фасовка саморезов не всегда проводится на специальных станках. Ряд небольших производств построен так, что эти операции выполняют специально привлекаемые сотрудники.

Простота современных станков такова, что в принципе всем процессом могут заниматься 1—2 человека. Особых сложностей с ремонтом и техническим обслуживанием также не возникает. Станки, создающие резьбу, удерживают заготовки в требуемом положении при помощи вибрационных захватов. Гальваническая обработка подразумевает обычно фосфатирование либо оксидирование. В некоторых случаях наносят белый либо желтый цинк. В принципе, после нанесения покрытия можно использовать саморезы по назначению немедленно. Закалочная печь может нагреваться примерно до 900 градусов. В ней содержится более холодный отсек; также может практиковаться поступление по конвейеру в другую печь с более низкой температурой.

Волочильные станки хорошей производительности могут нормально работать только при использовании смазочно-охладительных жидкостей. Правильное волочение подразумевает не только формирование необходимой геометрической конфигурации, но и улучшение микроструктуры. В производстве саморезов используют оборудование, которое не имеет функции наматывания материала на бухту. Исправить недостатки материала после закалки помогает другая процедура — отпуск. Для холодновысадочных станков очень важную роль играет правильная центровка всех компонентов.

Подготовленные продукты сбрасываются в бункера либо в корзины. Отрезка заготовки на холодновысадочном станке может производиться как открытым, так и закрытым методом (при помощи втулочного ножа). Этот метод обеспечивает получение плоскопараллельного среза и равномерный объем отдельных заготовок. Сложностей с дальнейшей обработкой потому окажется меньше.

О том, как производят саморезы, смотрите в следующем видео.