Все о плитке из резиновой крошки

Плитка из резины, мелко измельченной, обладает уникальными характеристиками. По своей комфортности, безопасности использования и эстетичному внешнему виду у нее просто нет конкурентов среди материалов для покрытия придомовых территорий, спортивных площадок и многого другого.

Широкое распространение плитки из резиновой крошки свидетельствует о том, что она обладает огромным спектром достоинств и прекрасными эксплуатационными характеристиками. Как и любой материал, она имеет свои плюсы и минусы.

Рассмотрим положительные стороны.

• Разнообразный ассортимент цветов, что позволяет оформить площадку в любом стиле.
• Панели выпускаются в различных вариантах – пропускающем воду и водонепроницаемом. Это дает возможность укладывать ее как внутри помещений, так и использовать для наружных покрытий.
• Высокая прочность изделий из резиновой крошки позволяет их интенсивно использовать не менее 5 лет, а при обычных условиях – не менее 15.
• Безопасность и уменьшенный травматизм при занятиях спортом. Панели из резины пружинят, и при падении риск получить травму гораздо меньше, чем на других видах покрытия. Благодаря этому свойству они являются основным материалом при обустройстве детских и спортивных площадок.
• Экологическая безопасность панелей из резиновой крошки. При производстве используются безвредные для человека материалы, поэтому допускается их применение практически для любых потребностей.
• Покрытие из резины обладает противоскользящим эффектом, что существенно снижает риск получить травму во время гололеда, снега или дождя.
• Установку плитки и ее демонтаж провести несложно. Ее можно легко снять и уложить в другом нужном месте, не потеряв при этом форму и надежность изделий.
• Такая плитка отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями в виде морозов, осадков, резкими изменениями температуры и прочими, сохраняя свою прочность и эстетический внешний вид.
• Для ухода не требуется прилагать никаких особых усилий. Достаточно просто помыть ее при помощи любых моющих средств – и она будет снова выглядеть, как будто только из магазина.
• Для перевозки нет никаких специальных требований.
• Так как покрытие из резины отлично сопротивляется воздействию ультрафиолетовых лучей, оно будет выглядеть как новое очень долгое время.
• При производстве используются старые резиновые покрышки, что позволяет их утилизировать в огромных количествах, очищая при этом окружающую среду. Это большой шаг для защиты природы.

Теперь перейдем к отрицательным моментам. Как и все изделия, имеющие в составе резину, эти панели хорошо горят. Но так как в большинстве случаев они применяются для покрытий вне помещений, данный фактор не настолько критичен, чтобы отказаться от их использования.

Следующий недостаток – это довольно высокая стоимость. Цена зависит от многих нюансов, таких как толщина, цвет, компоненты и другие факторы.

Для изготовления плитки из резиновой крошки потребуется специальное оборудование и помещение. Последнее должно быть площадью не менее 100 м2, к тому же отапливаемым – в холодный период температура в нем не должна опускаться ниже +5 градусов Цельсия.

Основного внимания требуют средства производства панелей из резины. От их качества и мощности будет зависеть первоначальная сумма, которая потребуется для начала. Можно покупать все по отдельности, но лучше приобрести полностью линию в сборе. Это облегчит и унифицирует процесс.

Сейчас для этого предлагаются различные комплекты, но как минимум понадобятся:

• миксер – для смешивания различных компонентов;
• термошкафы – для высушивания продукции;
• пресс гидравлический – чтобы сформировать изделия;
• формы;
• кондуктор – для пробивки отверстий под связывающие элементы;
• формовочный стол и фиксирующий стенд.

Это самое необходимое оборудование для развертывания производства. С его помощью уже можно начать выпуск покрытия на основе резиновой крошки различной толщины и размеров.

На данный момент плиты делают тремя различными методами.

Этот способ считается классическим, он был разработан самым первым и считается уже устаревшим.

Процесс состоит из 2-х этапов. Тщательно перемешанная в миксере смесь разливается по выбранным формам, расположенным на специальном столе. Потом происходит прессование под высоким давлением (около 5 т) и перемещение в сушильный шкаф, где при температуре 55-60°С изделия проходят просушку в течении минимум 6 часов. Затем формы разбираются – и продукция готова к эксплуатации.

Этот метод имеет следующие плюсы: оборудование широко распространено и доступно, можно производить плитку в небольших масштабах.

К минусам относят необходимость постоянно контролировать процесс, довольно большой процент брака и высокую цену.

Метод горячего прессования считается наиболее прогрессивным. Первый этап совпадает с предыдущим способом, а разница – в прессовании панелей. Подготовленный состав укладывается в металлические формы, нагревается до температуры +120… 220°С и одновременно прессуется.

Исходя из параметров продукции процесс занимает от 3-х до 20 минут. За это время клеящий состав равномерно растекается по смеси, создавая более надежную связь между крошками резины. Данная технология позволяет получить плитку с лучшими характеристиками, чем при холодном способе.

Достоинства: широкий выбор изделий, низкая себестоимость, отличное качество панелей и небольшой процент брака при производстве.

Недостатки тоже есть: оборудование довольно дорогое, а работники должны иметь соответствующую квалификацию.

Это самый новый метод, позволяющий получить продукцию, отвечающую всем требованиям, даже самым жестким. Отличие от первых двух технологий заключается в том, что при необходимости существует возможность установить нужные параметры. Другими словами, изделия из одного материала могут иметь различные показатели плотности, твердости, упругости и других параметров.

Процесс происходит таким образом:

• измельченная резина смешивается с клеем;
• в зависимости от требований к панелям добавляются нужные компоненты;
• происходит размещение в формы, нагрев и прессование (может занять от 2-х до 10 минут).

По завершении получаем продукцию высочайшего качества, готовую к эксплуатации.

Преимущества такие же, как и при горячем методе, плюс возможность изготавливать покрытия специализированного типа. Минусы тоже совпадают, и еще дополнительно нужно постоянно с особым вниманием наблюдать за производственным процессом.

Плитка из резиновой крошки различается по толщине, размерам и форме. Наиболее популярна прямоугольная или квадратная, но выпускается также и в виде «брусчатки». Иногда можно встретить и экзотические виды резиновых панелей в форме «пазлов», оборудованных специальными креплениями по периметру.

На параметры плиток из резины форма не влияет, и выбирать ее стоит исходя из будущего предназначения.

Поверхность панелей может быть гладкой или ребристой, с различными рисунками, что, кроме противоскользящего эффекта, позволяет придать дорожке или тротуару необычный вид.

Вся плитка из резиновой крошки производится согласно ТУ 2533-001-0171450779-2012, в нем указаны все требования к изделиям. Размеры панелей могут быть разнообразными, встречаются от 200х100 мм до 1000х1000 мм, различной толщины и массы.

Наиболее востребованы плитки 500х500 мм. В зависимости от толщины они укладываются либо на твердое покрытие (10-30 мм), либо на сыпучее основание (40-45мм) на улице.

Укладывается такой материал несколькими способами.

На основание из сыпучих материалов монтируют плитку толщиной 40 и 45 мм. Процесс очень похож на укладку обычной бетонной. Для этого следует приготовить песчано-гравийную подушку в 10 см, очень хорошо ее утрамбовать. Периметр дорожек или площадки обозначают бордюром как из резины, так и из бетона. После этого происходит укладка плит. Панели крепятся специальными замками между собой.

Монтаж на твердое основание подходит для панелей толщиной 6-45 мм с помощью полиуретанового клея. Подложка очищается от пыли. Перед приклеиванием на поверхность основание грунтуется. Наносится клей шпателем, затем начиная с середины приклеивается плитка.

После монтажа нужно подождать около 48 часов – в это время ходить по панелям нежелательно. А также нужно следить, чтобы во время монтажа под плитку не попадал воздух. Если он вдруг все же попал туда, то удалить его можно, крепко нажимая на изделие от центра к краю.

При монтаже на твердое основание нужно продумать уклон, чтобы вода на поверхности не задерживалась.

О том, как правильно выбрать плитку из резиновой крошки, вы можете узнать из видео ниже.