Заклепочник для вытяжных заклепок: характеристика, разновидности и применение

Заклёпочники для вытяжных клёпок являются специализированным инструментом и широко используются во многих сферах человеческой деятельности. Высокий потребительский спрос на приборы обусловлен универсальностью формируемых с их помощью соединений и простотой их использования.

На сегодняшний день система клепания является одной из самых распространённых технологий соединения двух и более поверхностей. При помощи данной методики становится возможным монтаж конструкций в труднодоступных местах, там, где сварные работы не могут быть произведены по ряду причин. Наиболее частым ограничением применения сварки является присутствие в непосредственной близости от рабочих поверхностей легковоспламеняемых или поддерживающих горение предметов, а также в случае, если сами соединяемые детали изготовлены из горючих материалов. Кроме того, без использования заклёпочника не обойтись при монтаже в труднодоступных местах, где установка гаек или применение сварки невозможны.

Методика клепания с помощью вытяжного заклёпочника применяется в машиностроении, в ремонтных доках морских судов, в автомастерских и строительстве. Соединение, сформированное с помощью вытяжных заклёпок, хорошо выдерживает ударные, весовые и механические нагрузки. Оно не разрывается, а лишь растягивается на длину возможного натяжения заклёпочной втулки. При помощи вытяжного инструмента можно соединять различные по своей структуре и плотности материалы: металл, кожу, текстиль и пластик. Поверхности могут сочетаться в любых вариантах, образовывая прочное и долговечное соединение.

Для того чтобы понять принцип действия заклёпочника, необходимо представить, как устроена вытяжная заклёпка. Крепёжная деталь представлена двумя элементами: полым цилиндром с головкой на конце и стержнем. Цилиндр называется втулкой заклёпки, и по его диаметру судят о размере заклёпочного метиза. Металлический стержень по внешнему виду напоминает обычный гвоздь, и отличается от него лишь закруглённой формой шляпки.

Материалом изготовления вытяжных заклёпок являются сталь, алюминий и сплавы меди. Но при выборе того или иного материала, необходимо учитывать вероятность проявления эффекта гальванической пары, который приводит к быстрому окислению слабейшего из металлов и может повлечь за собой ржавление (коррозию) соединённых поверхностей. Такое явление может наблюдаться при сочетании меди и алюминия, поэтому при выборе заклёпок нужно обращать внимание на материал.

Принцип действия вытяжного заклёпочника состоит в следующем: после того, как заклёпка вставлена в предварительно просверленное на обеих поверхностях отверстие, заклёпочник захватывает стержень метиза при помощи клепальной головки, упирается своими лапками в материал и вытягивает его. Стержень при этом расплющивает конец втулки и обламывается. Таким образом, с обратной стороны скрепляемых поверхностей формируется уплощение в виде лепестков, а с лицевой остаётся головка втулки.

Приспособления для вытяжных заклёпок бывают с ручным (механическим), пневматическим, аккумуляторным, электрическим и пневмогидравлическим приводами. Самыми востребованными и распространёнными инструментами являются механические модели: их конструкция проста и надёжна, а работа с ними не требует специальных навыков. Инструменты укомплектованы рабочими головками различного диаметра, что позволяет использовать их для клепания различных по диаметру и длине заклёпок. В основе принципа работы механических заклёпочников вытяжного типа лежит принцип тягового усилия, прилагаемого человеком.

Модели не требуют подключения к электрической сети и могут использоваться в любых условиях температуры и влажности. Конструктивно механические модели похожи на пистолет и представлены пружинными механизмами, предназначенными для втягивания заклёпок, и рычажной системой, обеспечивающей передачу усилия. Ручные приборы, в свою очередь, подразделяются на одноручные и двуручные модели.

• Одноручный заклёпочник предполагает работу с помощью тягового усилия одной руки, и предназначен для установки крепёжных метизов, размер сечения которых не превышает 4,9 мм. Наиболее усовершенствованные одноручные модели оснащены подвижной рабочей головкой, способной поворачиваться на угол в 90, 360 и 180 градусов. Такая конструкция значительно упрощает монтаж в труднодоступных местах и делает инструменты довольно востребованными в авторемонтных мастерских. Помимо рычажной конструкции, одноручные заклёпочники могут иметь иное устройство тягового механизма, представленное многосекционным приспособлением под названием «гармошка». Главным отличием таких инструментов от традиционных моделей является их способность увеличивать усилие, передаваемое от руки человека, и возможность работы в местах с ограниченным доступом.

• Двуручные модели гораздо мощнее одноручных, способны работать с метизами диаметром до 6,5 мм и отличаются низким усилием на разрыв стержня. Конструктивной особенностью инструмента является регулируемая передняя насадка. Она позволяет устанавливать нужные параметры для разных типов крепёжных метизов, и способна регулировать рабочий ход. Производятся двуручные модели из ударопрочного пластика и хромированной стали. Рукоятки выполнены из специальных полимеров, предотвращающих выскальзывание инструмента во время работы. Кроме того, большинство моделей оснащены ёмкостью для сбора кончиков стержней, что особенно удобно при выполнении клёпки в сложных механических устройствах, где попадание посторонних предметов в механизм крайне нежелательно.

Пневматические инструменты отличаются высокой производительностью и используются на промышленных предприятиях. Принцип действия моделей основан не на ручной тяге, как у механических образцов, а на работе сжатого воздуха, подаваемого в рабочую камеру при помощи компрессора. Благодаря тому, что каждая из заклёпочных губок движется в своём канальном отверстии, вероятность заклинивания либо перекоса метиза практически отсутствует. Установка заклёпки производится в одно касание кнопки, что значительно увеличивает скорость выполнения работ и позволяет использовать инструмент в масштабных производствах.

Выбирая пневмозаклёпочник, следует учитывать ряд рабочих параметров инструмента. Так, чем выше сила втягивания прибора, тем с более толстыми заклёпками он сможет работать. Также важен и максимальный показатель рабочего давления, который у промышленных моделей не должен быть ниже 6-8 атмосфер. Если же предполагается работа с толстыми поверхностями, то необходимо обратить внимание на рабочий ход инструмента. Именно от этого значения зависит максимальная толщина соединяемых деталей, с которой сможет справиться прибор. Также необходимо проверить количество насадок, приспособленных под разные размеры метизов, и обратить внимание на расход воздуха, который должен быть на 30% ниже возможностей компрессора.

Аккумуляторные модели внешне напоминают дрель, отличаются высокой скоростью проводимых работ и отсутствием необходимости приложения физических усилий. Кроме того, в отличие от электрических моделей, у аккумуляторных приборов отсутствуют провода, и они не нуждаются в близком расположении источника электрического питания. К минусам этих заклёпочных инструментов относят ограниченность времени работы аккумулятора. Такие приборы используются в бытовых целях и для монтажа больших объёмов не предназначены. Например, обшить вентилируемый фасад при помощи аккумуляторного инструмента вряд ли получится, а заклепать что-нибудь на даче или в гараже – вполне удобно.

Электрические модели способны работать ровно столько времени, сколько нужно, и не зависят от объёма аккумулятора или работы компрессорной установки. Электрозаклёпочник напоминает электрическую дрель: принцип его работы основан на передаче крутящего момента на клепальную головку и её вращении по часовой стрелке. Клепальник оснащён электрическим проводом, присутствие которого вполне компенсируется способностью прибора работать в любых температурных условиях.

О том, как пользоваться механическим заклепочником, смотрите в следующем видео.