Выбираем пневматический краскопульт

Валики и кисти – не единственные инструменты покраски, хотя об их устаревании говорить преждевременно. И все же существуют такие объемы и типы работ, при которых процесс хочется если не автоматизировать полностью, то по крайней мере приблизить к этому. С этой миссией отлично справится пневматический краскопульт.

Основное предназначение этого прибора – распыление сжатым воздухом разного рода лакокрасочных материалов. Это не именно краска, хоть название аппарата и обозначает ее, это могут быть грунтовки, антисептики, даже жидкая резина и другие средства, способные распространяться по поверхности таким воздушным способом. Пневматические модели совмещены с компрессорами, что через шланг нагнетают в распылитель краски воздух. Он под давлением работает как разбиватель краски, а она распадается на малые частички и выталкивается из сопла прибора.

Скорость подачи воздуха в компрессорах может быть разной – от 100 до 250 л в минуту. Все зависит от мощности устройства. Продаются аппараты высокого и низкого давления. Бытовые приборы обычно компактные, имеющие мощность порядка 2 кВт, поршневые с электроприводом.

А управлять потоком красящей смеси можно с применением ручного пистолета. Он похож на простой бытовой пульверизатор, но в емкости находится не вода, а краска. Чтобы точнее регулировать поток краски, в сопле пистолета присутствует специальная игла. В инструменте имеются регулировочные винты, контролирующие воздухопоток, количество краски (или иного подаваемого вещества), а также ширину красящего факела.

Бачок, в котором хранится красящее или другое распыляемое вещество, фиксируется к пистолету с любой стороны: сбоку, снизу, сверху. Это зависит от конструктивных особенностей прибора. Если это самодельное устройство-распылитель, бачком для краски может стать пластиковая бутылка с переходником.

Работать с краскопультом можно в условиях температурного интервала от +5 до +35 градусов, относительная влажность не должна превышать 80%. Материалы, используемые для краскопульта, должны иметь температуру возгорания не менее 210 градусов. Человек, работающий с краскопультом, должен побеспокоиться о собственной безопасности.

Работать предполагается в респираторе, защитных очках и перчатках, чтобы химическая жидкость не попала на ткани организма. Пространство для покраски обязательно должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

У пневматического краскопульта есть основной конкурент – электрический прибор. Он функционирует по системе безвоздушного распыления, выводя поток вещества под давлением. Такие краскопульты, действительно, очень эффективны и вполне справедливо востребованы, но по некоторым пунктам уступают пневматике.

Плюсов пневматического устройства довольно много.

• Качество красочного слоя, созданного этим прибором, практически не имеет конкурентов. Безвоздушный способ далеко не всегда создает такую идеальную покраску.

• Надежность деталей пневматического краскораспылителя очень высока. Он состоит из металлических элементов, которые не так боятся износа и коррозии, то есть его даже сломать сложно. А вот электроинструмент часто изготавливается из пластика, что не требует пояснений относительно прочности.

• Аппарат считается универсальным, можно менять его сопла, распылять материалы с разными характеристиками вязкости. Электрические модели имеют сменные сопла, но в отношении консистенции смеси они более капризны. Не исключено, что слишком жидкий состав будет подтекать, а очень вязкий – с трудом распыляться.

Минусы у пневматического краскопульта тоже есть.

• Для бесперебойной воздухоподачи нужен компрессор. Это лишь с натяжкой можно назвать недостатком прибора, особенно если компрессор уже имеется. Но вот если приобретается прибор в виде пистолета, а компрессора в хозяйстве нет, его придется покупать отдельно. И тогда такое устройство будет в разы дороже электрического аппарата.

• Опыт и настройка, требуемые от мастера. Новичку взять в руки краскопульт и сразу покрыть поверхность качественно и без нареканий – слишком оптимистичный сценарий. Например, на пистолете есть несколько регуляторов, которые контролируют воздушную подачу, подачу материала и ширину факела. Чтобы точно калибровать прибор, нужно понимать его требования, иметь редуктор с манометром. Только правильная настройка прибора даст то самое идеальное, равномерное покрытие.

• Обязательная чистота воздушной подачи. Например, если воздух слишком увлажненный, если в нем содержатся грязь и масла, то и на окрашиваемой поверхности возникнут дефекты: пятна, кратеры, выпуклости. Если предстоит очень ответственная работа, между пистолетом и компрессором подключают влагоотделитель (а иногда даже блок подготовки воздуха). Но, говоря откровенно, пневматика в этом смысле все равно превосходит электрический инструмент, который к этой планке качества и не приближается.

Принцип действия прибора будет един для всех моделей, вне зависимости от того, в каком году они выпущены, или где расположен бачок. И все же выделяют разные типы пневматических устройств.

Маркируется как HP. Это первый покрасочный пульверизатор, появившийся почти век назад. Долгое время считался самым передовым устройством. Но не обходился и он без недостатков, например, потреблял слишком много воздуха, а переносимость лакокрасочных материалов на поверхность не была особенно высокой. Мощность потока воздуха очень сильно распыляла краску, то есть до 60% вещества превращалось фактически в туман, а до поверхности доходили лишь 40%. Такой агрегат в продаже наблюдается редко, ведь среди ручных приборов появилось больше конкурентоспособных.

Так маркируются инструменты с высоким объемом и низким давлением. Этот тип распыления считается более экологичным и эффективным. Появились такие устройства в 80-х годах прошлого века. Их требования к подаче воздуха более высокие (350 л в минуту), но выходное давление при этом снижено почти в 2,5 раза за счет особой конструкции. То есть образование тумана при распылении значительно уменьшается.

Маркируется как низкий объем, низкое давление. К этой категории относятся приборы передового типа распыления, успешно использующиеся в профессиональных задачах. Разработали их, чтобы оптимизировать, довести до совершенства процесс покраски, снизить требования к компрессору. Модернизированная система требует минимального воздушного объема на входе – всего 150 л в минуту. На поверхности оказывается больше 70% краски (или иного наносимого материала). Такие краскопульты сегодня по праву считаются самыми востребованными. Их применяют как профессионалы, так и те, кто самостоятельно решает небольшие бытовые задачи.

Как уже говорилось, он может находиться в разных местах. Главным образом, вверху или внизу.

Он работает по принципу притяжения. Распыляемый состав сам перетекает в канал, куда подается материал. Устанавливается бачок на резьбовое соединение, оно бывает внутренним и наружным. В точке соединения ставится фильтр «солдатик». Сам бачок в такой системе не без особенностей: емкость представлена корпусом с крышкой и вентотверстием, чтобы туда поступал воздух при снижении объема красящего состава. Может быть сделан бачок как из металла, так и из пластика.

Металлический более надежный, но весит немало. Пластиковый легче, он прозрачный, то есть можно увидеть через его стенки уровень объема краски. Но при длительном применении пластик рискует вступить в реакцию с компонентами лакокрасочных смесей, отчего материал деформируется и даже перестает быть герметичным. Устройство с верхним бачком лучше приспособлено для распыления более густых составов. Краска одной вязкости распыляется лучше, образуя довольно толстый слой. Обычно такие модели с верхними бачками используют профессионалы, занимающиеся покраской авто, предметов мебели и иных поверхностей, требующих идеального, безукоризненного слоя.

Сказать, что такая конструкция менее востребованная, будет неправдой. Принцип работы такого устройства основан на падении показателей давления в емкости как реакции на проходящий воздухопоток над ее трубкой. Благодаря сильному напору над выходным отверстием бачка смесь выталкивается и, подхваченная, распыляется из сопла. Такой эффект, к слову, открыл физик Джон Вентури уже около 2-х столетий назад.

Конструкция этого бачка представлена главной емкостью и крышкой с трубой. Два элемента соединяются или резьбой, или особыми ушками, закрепленными над крышкой. Крышка, закрепленная в трубке, в центре сгибается под тупым углом. Ее всасывающий кончик должен направляться в боковую часть дна бачка. Так можно использовать прибор и в наклонном виде, окрашивать горизонтали сверху либо снизу. Почти все модели краскопультов с таким бачком делаются из полированного металла, в среднем в них вмещается литр смеси. Они подходят, если нужно выполнить большие объемы работ.

Существует немало рейтингов, и часто в них фигурируют одни и те же модели. На них и стоит остановиться.

• Walcom SLIM S HVLP. Довольно продвинутый инструмент, который донесет до обрабатываемой поверхности 85% краски. Система распыления в нем считается оптимизированной, минимальный объем воздухопотребления – 200 л в минуту. В базовой комплектации присутствует пластиковый кейс, чтобы хранить и переносить краскопульт максимально комфортно. Есть там и регулятор, оснащенный манометром, присутствуют в комплекте масло, ключ и ершик для прочистки. Стоит в среднем 11 тысяч рублей.

• Anest Iwata W-400 RP. Обладает очень быстрым переносом состава на предмет или плоскость, высоким уровнем потребления сжатого воздуха (порядка 370 л в минуту), а также максимально допустимой шириной факела в 280 мм. Упакован в картон, реализуется с фильтром для наносимых составов и щеткой для очистки. Обойдется в 20 тысяч рублей.

• Devilbiss Flg 5 RP. Среди недорогих моделей пользуется большим спросом. 270 л в минуту – уровень потребления сжатого воздуха. Ширина факела – 280 мм. Корпус изготавливается из алюминия, а сопла с иглой – из нержавейки. Хорошо взаимодействует с любым типом лакокрасочного материала, кроме тех, что сделаны на водной основе. Не имеет кейса для хранения или транспортировки. Стоит порядка 8 тысяч рублей.

• Walcom Asturomec 9011 HVLP 210. Из не очень дорогих устройств считается эффективной, поэтому и предпочтительной моделью. В базовой комплектации имеются стопорные кольца, прокладки, пружины, шток воздухоклапана, а также чистящие масла. Обойдется такая пневматика в 10 тысяч рублей.

• «Кратон HP-01G». Хороший вариант для непритязательного домашнего ремонта, так как стоит всего 1200 рублей. Корпус сделан из прочного алюминиевого сплава. Емкость с краской подключается сбоку, что помогает не загородить обзор и подойдет даже новичкам. Прельщают и легко настраиваемая форма факела, и удобство лежания заправленного пистолета в руке, и высокая пропускная способность сопла.

• Jonnesway JA-6111. Подходящая модель для широкого спектра малярных работ. Подойдет для всех типов лаков и красок. Хорошо распыляется с минимальным облаком, имеет качественные комплектующие и обещает долгий срок службы. Обойдется примерно в 6 тысяч рублей.

• Huberth R500 RP20500-14. Считается отличным вариантом для покраски авто, прекрасно работает с конструкциями усложненной формы. Оснащен прочнейшим металлическим корпусом, рифленой, очень удобной рукояткой, пластиковым бачком, позволяющим контролировать уровень объема краски. Стоит чуть более 3-х тысяч рублей.

Первое правило – четко определить задачу, для которой приобретается краскопульт. А также нужно понять, каковы номинальные показатели вязкости состава, который будет заправляться в пистолет. А еще надо изучить качество сборки инструмента и тип распыления.

Разберем, что надо оценивать при выборе устройства.

• Качество сборки. Это едва ли не самый важный пункт. Все элементы конструкции друг к другу должны прилегать максимально плотно: если что-то болтается, шатается, – это уже плохой вариант. Зазоров и люфта в приборе также быть не должно. И это касается абсолютно всех видов краскопульта.

• Проверка контура окрасочного факела. Не все точки продажи предоставляют клиенту такую возможность, но это тем не менее обязательный пункт осмотра. Инструмент требуется подключить к компрессору, в бачок залить растворитель (а не лак или краску). Проверка осуществляется на обычном фрагменте картона. Если после распыления образовалось пятно ровной формы, товар пригоден для использования. Именно на растворителе производится эта проба, так как краскопульт после применения остается чистым.

• Оценка способностей по производству предельного объема сжатого воздуха. Минимальные показатели этого параметра не дадут возможность качественно распылять лакокрасочный состав, что чревато подтеками и прочими дефектами.

Инструкция проста в теории, но на практике могут возникнуть вопросы. Процесс требует отработки.

Вот как пользоваться краскопультом.

1. Перед окрашиванием нужно плоскость окраски условно разделить на зоны: определить наиболее главные и чуть менее важные. С последних и начинают. Например, если это помещение, то красить начинают с углов. Перед стартом работы краскопульта его отводят в сторону, к самому краю поверхности, и лишь потом прибор запускается.

2. Держать устройство следует параллельно поверхности, без наклона, выдерживая одно определенное расстояние. Покраска будет производиться прямыми параллельными линиями, двигаясь из стороны в сторону. Полосы будут с незначительным напуском. Исключить нужно все дугообразные и тому подобные движения.

3. Качественно ли нанесена краска, проверить можно под косым углом. Если появился непрокрашенный фрагмент, нужно без промедления закрасить пустоту.

4. Идеально, если покраска осуществляется в один заход. Пока не окрашена вся поверхность, работа не прекращается.

5. Если красят в помещении, нужно обеспечить в нем вентиляцию. А на улице красить нужно в местах, защищенных от ветра.

​​​​​​С потолками работать особенно сложно. Краскопульт требуется держать на расстоянии, не превышающем 70 см от поверхности. Струя должна наноситься точно перпендикулярно плоскости. Чтобы нанести второй слой, нужно дать высохнуть первому. Потолок окрашивается круговыми движениями, не задерживаясь в одном сегменте.

Краскопульту, как и всякой технике, требуется уход. Нужно нажать на курок, держа его в таком состоянии, пока состав не выльется обратно в бачок. Составные части устройства промываются растворителем. Затем растворитель заливают в бачок, нажимается курок, прочищается сам распылитель. Оставшиеся детали достаточно промыть мыльной водой. Воздушное сопло можно прочистить и зубочисткой. Завершающий этап – использование смазки, которая рекомендована производителем краскопульта.

Регулировка, настройка, прочистка – все это необходимо устройству, как и бережное с ним обращение. Видов краскопультов очень много, какие-то подойдут и для обслуживания баллонов антигравия, и для самых разных малярных работ. Какие-то модели попроще, и лучше ограничивать их функционал, чтобы они прослужили дольше.