Пневматические гвоздезабивные пистолеты: характеристики и советы по выбору

Гвоздезабивные пистолеты, которые также называются нейлерами, применяются в различных областях: начиная от строительства, заканчивая столярными и мебельными мастерскими. Невзирая на сравнительно невысокую силу забивания, пневматические нейлеры находятся на вершине рейтингов.

Далее подробно рассматриваются их особенности, модели и характеристики.

Гвоздезабивной пистолет – это приспособление, которое используется для забивания крепежных элементов без использования физической силы. Их разделяют по источнику энергии на газовые, электрические и пневматические (о пневматических дальше пойдет речь) и по типу расходных материалов на скобозабивные, шпилькозабивные и гвоздезабивные.

Пневматический забивной инструмент имеет такой же принцип работы, как и гвоздезабивное устройство. Невзирая на то что пневматический нейлер имеет отношение к забивным инструментам, есть мнения, что пневмозабивные инструменты заряжаются скобами, а не гвоздями.

Пневматические гвоздезабивные устройства имеют ряд своих преимуществ.

• Хороший пиковый темп работы. В целом составляет от 3 до 5 заколачиваний в секунду.

• Низкая стоимость. Так как работа устройства основана на применении сжатого воздуха, это делает суммарную стоимость пневматического инструмента меньше, нежели у устройств с другим типом питания.

• Ударная мощность. Пневматический «молоток» может заколачивать гвозди до упора с помощью всего лишь одного удара.

• Легкость в эксплуатации. Для эксплуатации пневмоинструмента не является обязательным получение разрешающей документации.

• Малая масса изделия. Во время работы, благодаря малому весу, рука не испытывает неудобств.

• Условия работы. Принцип работы и конструкционные нюансы пневматики разрешают проводить работы в условиях с высоким уровнем влажности или с плохой вентиляцией.

За исключением основных плюсов, у пневматических гвоздезабивателей есть и некоторые слабые стороны:

• для работы компрессора необходимо наличие высоковольтных бесперебойных источников питания;
• для связи пневмоинструмента и компрессора необходимо подведение воздуховодного шланга, что может создать неудобства, несмотря на то, что он может иметь минимальную длину и вес (во избежание этого, необходимо правильно организовать рабочее пространство).

Строительные пневматические нейлеры делятся на несколько групп.

• Устройства, которые применяются для работы с напольными покрытиями. Приспособление забивает под углом специальные крепежные элементы.

• Приспособления для кровельных работ. Применяют до 14 калибра крепеж с длиной от 19 до 45 мм.

• Обшивочные нейлеры. Применяются для крепления фанеры и различных листовых материалов, используют 15 или 14 калибр крепежа с длиной до 70 мм.

• Каркасные нейлеры. Используются для работ с большими крепежами размерами 150–200 мм и предназначаются в основном для сбора каркасов и предварительных конструкций, в обоймах – наклонных, прямых и барабанных с наклоном 21 и 34, калибром до 11, длиной 130 мм.

• Нейлеры для отделочных работ. Используются при работах по утеплению фасадов, для монтажа плинтусов или наличников за счет применения гвоздей малой длины без шляп, шпилек или штифтов, используются калибры до 9 с длиной до 130 мм.

• Устройства для прямого монтажа. Эксплуатируются при работах с бетоном, сталью и кирпичам либо при осуществлении крепления листового гипсокартона, применяется крепеж с длиной 90 мм, 100 мм, или 130 мм.

Пневматический забивной инструмент отличается некоторыми основными техническими характеристиками, на которые следует обращать внимание при покупке.

• Барабан (приспособление для размещения крепежных элементов). От количества вмещаемых гвоздей зависит вес инструмента.

• Наличие регулировки глубины, на которую забивается крепеж (в случаях, когда гвозди не нужно вбивать до предела).

• Рабочее давление. При отсутствии сжатого воздуха нейлер работать не сможет.

• Предохранитель от повторных (случайных) забиваний. Предоставляет возможность безопасно работать и может свести к минимуму травмоопасность.

• Затрата сжатого воздуха на выстрел – характеристика, влияющая на производительность инструмента.

• Количество используемого воздуха при работе (например, отсутствие электродвигателя). Пневматический гвоздезабивной пистолет имеет малый вес (самый легкий вид забивных инструментов), что приводит к максимальной удобности использования, так как это может пригодиться в работах, где необходимо долго держать руку в воздухе.

В рейтинг лучших производителей пневмомолотков входит три компании.

• Высокую популярность имеет продукция компании Bosch. Опираясь на отзывы владельцев, можно отметить, что важными достоинствами данных устройств являются резиновая рукоять и электронный регулировщик мощности удара.

• Также не менее популярны модели компании Makita. Невзирая на то что у них нет удивительных данных производительности, эти инструменты имеют надежную конструкцию и могут обеспечить надежный крепеж длинных гвоздей в любом сплошном материале.

• Очень качественными являются приборы от компании «Зубр», которая имеет в ассортименте все вариации гвоздезабивных молотков, так еще и модели для демонтирования скоб и гвоздей.

Особенностью пневматических гвоздезабивных пистолетов является то, что для работы им необходима компрессорная установка. Для успешного выбора компрессора необходимо отталкиваться от характеристик рабочего давления и затрат воздуха на выстрел.

Выбирая такое устройство, не стоит забывать о том, что все они имеют различия в назначении. В связи с этим, чтобы не допустить ошибку в выборе необходимой модели, стоит во время сравнения различных вариантов обратить свой взор на ряд важных моментов.

В случае если вам необходимы устройства для монтажа фанеры, вагонки или иных обивочных материалов к обрешётке, стоит выбирать такие, что оснащены барабаном с максимально возможной вместительностью, так как для завершения работ будет необходимо значительное количество крепежей. Для крепежа листов гипсокартона рекомендуется приобрести гвозди с цинковым покрытием длиной до 5 см и шляпкой с большим диаметром. С таким типом крепежа может справиться любой универсальный (или 2 в 1) пневмопистолет, и не будет необходимости учитывать мощность удара и производительность. Чтобы более производительно монтировать материалы к твердым поверхностям, лучше всего применять газовое или пороховое гвоздезабивное устройство.

За счет того, что при эксплуатации инструмента такого типа создаются высокие температуры, которые возникают из-за трения во время вхождения крепежа в поверхность, они обеспечат прочное крепление гвоздей и сведут к минимуму риск их выпадения по истечении некоторого количества времени.

Также стоит учитывать, за исключением основных параметров, что конструкция гвоздезабивного пистолета имеет большое количество отличий в зависимости от модели. Поэтому в случае различных монтажных работ следует использовать устройства, в конструкции которых предусмотрена возможность регулирования глубины забивки. В отдельных ситуациях важна конструкция спускного механизма. В стандартных приспособлениях используется выключатель в форме курка, но для стремительного забивания рекомендуется применять гвоздезабивные пневматические приспособления, которые производят выстрелы в результате приложения давления на наконечник. Также нейлеры отличаются по способу поставки крепежей. Например, для обширных объемов работ рекомендуется применять устройства, работающие очередями. Забивку высокой точности смогут организовать лишь устройства с единичным выстрелом.

Также следует знать, что пневмоустройство для заколачивания гвоздей – весьма сложный вид инструмента для строительства, не стоит приобретать такое устройство для одноразового использования или малого количества работ. Поэтому при выборе пневматического забивного пистолета стоит обращать внимание на те товары, у которых хорошие рекомендации, положительные отзывы об использовании и которые относятся к производителям подобных устройств популярных брендов.

Основными конструкционными секциями гвоздезабивного пистолета являются оболочка инструмента и плунжер, какой приводится в движение благодаря струе сжатого воздуха. Весь принцип работы этого устройства выполняется по двухэтапному циклу.

На начальной стадии сжатый воздух, находящийся в рукояти, не попадает в главную камеру нейлера, за счет чего оказывает воздействие на клапан, который находится в крышке. За счет компрессора двигатель перед выстрелом накачивает необходимое количество газа в приемник. После этого газ под большим давлением проходит через имеющийся шланг в нейлер. При помощи нажатия на спусковой крючок прекращается подача сжатого газа в крышку. За счет клапана давление газовой струи выталкивает плунжер — нейлер начинает вбивать гвозди. После того как спусковой крючок отпущен, клапан закрывается при воздействии газа, а плунжер становится в изначальное положение.

Практически все пистолеты снабжаются механизмом специального назначения, который предохраняет устройство от нежелаемых выстрелов (он именуется «прижимная скоба»). По этим причинам выстрелы производятся только в момент контакта устройства с рабочей поверхностью. Также во время эксплуатации таких устройств стоит обращать внимание на технику безопасности: чтобы оставить инструмент во время рабочей паузы, устанавливайте устройство на предохранитель.

Больше о пневматических гвоздезабивных пистолетах смотрите в видео ниже.