Особенности станков для проката профильных труб

Прокат профильных труб – специальная процедура, посредством которой удается получить стальной продольный профиль высокого качества. Технологическую операцию выполняют преимущественно на станках, предназначенных для прокатки труб разной толщины и из разного материала.

Профильная труба – особый сорт металлопроката, из которого впоследствии удается собрать прочные металлические конструкции для использования в промышленной и строительной сферах при возведении различных сооружений. Среди отличий проката выделяют наличие профиля многогранной или овальной формы на поперечном сечении элемента. Прокат стальных конструкций осуществляют с помощью специального оборудования.

Профилегибы – или трубогибы – предназначены для выполнения различных технологических операций, среди которых:

• гибка стального прутка и арматуры;
• декоративная гибка стальных профилей;
• формирование колен или гибка под требуемым углом труб разной толщины и сечения;
• скругление заготовок любой длины.

Сборка стальных конструкций требует использования разнообразных металлических заготовок, получить которые удастся посредством использования специальных станков. Все оборудование, выпускаемое производителями, можно поделить на несколько разновидностей.

• Вальцовые листогибы. Назначение – изменение формы листового проката. В таких установках не получится выполнить обработку труб из-за небольшого зазора, который предусмотрен между составляющими конструкции. В основном станки используют для изготовления фасонных деталей с тонкими стенками.

• Трехвальцовые станки. Позволяют выполнять деформацию листов и труб. А также с помощью установок удастся обработать элементы профильного проката. Конструкция оборудования включает генератор усилия прижима роликов, регулирующего производительность механизма посредством изменения мощности.

• Станки с четырьмя вальцами. Один из мощных станков, предназначенных для проката труб. С его помощью получится изготовить профиль любого сечения. В основе конструкции лежит механический привод, который предусматривает возможность прокатки своими руками. Увеличение мощности достигается за счет изменения конструкции устройства.

Дополнительно станки классифицируют по типу привода. В этой категории оборудование делят на несколько видов.

• Станки с гидравликой. Самые дорогие, но при этом мощные модели. Оборудование для использования в промышленных целях отличается повышенной мощностью, подходит исключительно для стационарной установки. Агрегаты задействуют, когда необходимо организовать выпуск одинаковых элементов в большом количестве. Среди преимуществ подобного оборудования выделяют высокую скорость работы, автоматизацию операций, простоту использования и возможность гибки профиля больших сечений. Минусом механизма является слишком высокая цена.

• Электрические установки. Профилегибы оснащены электроприводом и винтовой передачей, отличаются широким функционалом. В основе конструкции гибочных станков также лежат моторы электрического типа, работа которых зависит от подключения установки к сети. Станки такого типа устанавливают на мелких предприятиях или в частных мастерских, где нет необходимости обработки больших объемов заготовок. Среди преимуществ: невысокая цена, большая скорость проката, простота конструкции, высокая точность сгиба. Недостатком станка считают отсутствие мобильности.

• Ручные станки. Самый простой, дешевый и при этом мобильный вариант для холодной прокатки трубных изделий, который привлекает несложной конструкцией и компактными размерами. Наличие приводных валиков и подвижных роликов позволяет работать на установке человеку без какой-либо квалификации. Станок без труда можно донести до места монтажа, что делает агрегат таким востребованным. Другие преимущества изделия: удобство эксплуатации, привлекательная конструкция, возможность использования в домашних условиях. Недостатком считают увеличенное время обработки заготовок.

Не всегда представляется возможной покупка дорогих и даже ручных установок. В таком случае можно попытаться изготовить станок для проката профильных труб самостоятельно. Прежде всего стоит начать с чертежей. Специалисты рекомендуют пользоваться стандартной конструкцией простого станка, которая включает валы и ролик для гибки труб. За основу, на которую будут устанавливаться элементы будущего станка, лучше взять ручной привод. При необходимости его не составит труда заменить на электрический.

Есть огромное количество чертежей, с помощью которых удастся собрать ручной станок для усиления профтрубы или изменения ее формы. Стоит подыскать наиболее подходящий вариант, и закупить требуемые спецификацией материалы. При желании разработать чертеж тоже можно самостоятельно, но необходимо учесть каждый нюанс будущей установки. Когда чертежи будут готовы, а материал и инструмент закуплен, можно приступать к сборке самодельного станка.

Создание собственноручного прокаточного оборудования происходит в несколько простых шагов.

• Изготовление приводных и установка ролика. Здесь, если нет опыта в проведении подобных работ, лучше доверить их токарю. Готовые элементы по окончании процесса рекомендуется закалить. Валики могут быть цилиндрической формы и без проточек, что отлично подойдет для гибки профильных труб. Дополнительно потребуется изготовить по два ограничительных конца, которые будут выступать в роли насадок и смогут зафиксировать заготовки.
• Монтаж подшипников. Устанавливать элементы необходимо в обоймы. Если заводских деталей под рукой нет, то подшипники можно выточить на токарном станке самостоятельно, либо воспользовавшись помощью специалиста.
• Примерка звездочек. Одновременно рекомендуется определить расположение будущих шпоночных канавок, чтобы предусмотреть пазы для их установки. Сами пазы вырезают посредством дрели или напильника.
• Сверление отверстий. В них впоследствии будут установлены зажимные болты. Дополнительно необходимо нарезать резьбу под крепежи.
• Сборка площадки, где будет стоять прижимной ролик. Чтобы ее изготовить, берут стальную пластину большой толщины. А также подойдет швеллер. В заготовке сверлят две пары отверстий, куда будут установлены обоймы с подшипниками, зафиксированные крепежами. С обратной стороны площадки предусматривают место для монтажа домкрата. В некоторых случаях может потребоваться срезка одной из полок швеллера.
• Монтаж прижимного вала. Элемент прикручивают и фиксируют посредством сварки на площадке. Дополнительно приваривают проушины из гаек, чтобы закрепить пружины.
• Изготовление опорных ног и станины. Процесс выполняется с помощью сварки, поэтому рекомендуется доверить работу профессионалу, так как он сможет уделить особое внимание корпусу, где будет опорная площадка для верхнего ролика. За формирование площадки отвечают уголки, поэтому важно учесть геометрию сварки, чтобы они были ровными.
• Подвес площадки. Готовое изделие необходимо подвесить с помощью пружин к верхней поперечине станины. На площадке уже должен быть установлен ролик. Пружины требуются для возможности приведения домкрата в первоначальное положение по окончании работы.
• Сверление отверстий в опорной раме. С их помощью удастся отрегулировать необходимое расстояние между валами для проката труб. Во время проведения работ требуется выдерживать расстояния, и не давать смещаться подшипниковым узлам, иначе заготовку прижмет.
• Монтаж опорных валов. На оборудование устанавливают две звездочки: ведомую и ведущую. Взаимодействие элементов обеспечивает приводная цепь.
• Прорезка пазов. Выполняется в опорной раме, это необходимо для установки натяжного ролика. Натяжитель предотвращает провисание цепи и продлевает срок службы станка.
• Изготовление ручки привода. Для этого подойдет металлический прутик диаметром 20 мм, чтобы за него можно было удобно взяться рукой. Дополнительно на ту часть, где будет находиться рука оператора, устанавливают большой отрезок стальной трубы, чтобы ручка не натирала.
• Монтаж домкрата. Устройство устанавливают на верхнюю площадку станка, положение фиксируют с помощью мощных крепежей: болтов и гаек.
• Испытывают оборудование. Для этого берут отрезок профильной трубы и прокатывают через предусмотренное расстояние между роликами, подавая необходимое усилие вручную. Вращение ручки приводит оборудование в действие, посредством регулировки усилия прижатия удается добиться нужного радиуса закругления детали.

По окончании испытаний прокаточный станок очищают от ржавчины и покрывают составами, которые предотвращают развитие коррозии. Это продлит срок службы оборудования, и повысит эффективность гибки.

О том, как смастерить станок для усиления профильной трубы своими руками, смотрите в следующем видео.