Все о мягком бластинге

Бластинг – настоящее, универсальное спасение от загрязненных поверхностей. С помощью него можно решить такие проблемы, как ржавчина, грязь, посторонний налет или краска. Сам материал, с которого удаляется слой, остается в целости и сохранности. С помощью этой современной технологии можно также очищать фасады, что позволит зданию долго оставаться чистым, ухоженным и красивым.

Мягкий бластинг представляет собой универсальный способ очистки жестких поверхностей, основанный на применении мелких абразивов. Это оборудование предназначено для того, чтобы избавляться от любых загрязнений (жирные пятна, продукты жизнедеятельности различных организмов, ржавчина, плесень, высолы с фасадов, лак или краска, следы горения, грибковые отложения), но без вреда для самых различных материалов. Мягкий бластинг подойдет даже для обработки таких хрупких поверхностей, как алюминий, металл, стекло, пластик.

Отличие мягкого бластинга от других видов абразивной очистки заключается в том, что, в отличие от пескоструя, для него используют реагенты с небольшим уровнем абразивности, которые не оказывают сильного негативного воздействия на обрабатываемый предмет. Этот метод требует небольшого количества воды или может вовсе ее не задействовать. Он имеет более высокую скорость очистки, чем другие методы, и при этом требует меньших эксплуатационных затрат.

Одно из самых главных преимуществ мягкого бластинга – это, безусловно, его экологичность (он не требует мер по специальной утилизации). В процессе очистки не задействованы вредные химические вещества, не используются шлифовальные аппараты. Также мягкий бластинг может избавить своего пользователя от необходимости обезжиривать поверхности перед покраской. И, наконец, он не пожароопасен, то есть его можно применять в помещениях, где присутствует электрооборудование.

Метод был назван «бластингом» из-за бластера, специального приспособления, которое является главной частью оборудования. Бластинг бывает двух видов: сухой и влажный. В первом случае реагент взаимодействует только со струей воздуха, а во втором – он подается вместе с водой. Выбор метода зависит от степени загрязнения и свойств покрытия.

В целом, сам бластинг бывает трех типов: пескоструйный бластинг (пескоструй), криогенный бластинг (COLDJET), мягкий бластинг, о котором идет речь в данной статье. Последний тип также называют сода-бластингом.

Технология бластинга предполагает абразивное и химическое воздействие на твердую поверхность. Такое воздействие является безопасным, так как химический состав не вреден, а в случае с мягким бластингом очистка производится крайне бережно. Реагенты подаются на поверхность под высоким давлением, и таким образом она очищается.

Если рассматривать весь процесс подробнее, то пневматический инструмент с компрессорной установкой выдувает из своего сопла абразив под высоким давлением. Оператор же имеет возможность менять интенсивность потока, таким образом, контролируя то, как сильно смесь воздействует на материал, и как широко она его охватывает.

Удобный функционал позволяет управлять обработкой, при этом, почти не прикладывая усилий в ходе очистки. Последний этап в данном процессе – это утилизация использованного абразива. Так как сбор отработанного материала является затруднительным, аппарат для бластинга часто снабжается особым вакуумным устройством, собирающим грязь и отходы абразива.

Технология мягкого бластинга абсолютно безопасна, поскольку с помощью аппарата подается обычная сода. Метод получил широкое применение в работе с легко повреждаемыми материалами и с поверхностями, которые требуют регулярной обработки.

Несмотря на то, что пескоструйный бластинг считается лучшим способом очистки, который часто применяется как для масштабной обработки крупных предметов, так и для «ювелирной» работы с объектами исторического значения, сода-бластинг все еще считается самым бережным методом очистки поверхностей.

Пескоструй, например, может наносить повреждения из-за того, что в процессе задействуется жесткий абразив, способный поцарапать очищаемый предмет в процессе очистки. Следствием этого могут стать нежелательные шероховатости и иные дефекты поверхностей. Именно поэтому его не применяют в работе с хрупкими материалами или с поверхностями, которые требуют регулярной очистки. Чтобы минимизировать повреждения, следует учитывать подбор настроек, предусмотренных в аппарате, уровень квалифицированности оператора, особенности оборудования и вид используемого абразива.

Бластинг освоили во многих направлениях деятельности. Он отлично подходит для обработки памятников и монументов, фасадов домов, а также для ликвидации последствий пожара. Даже граффити, которые обычно плохо поддаются чистке, вполне возможно удалить при помощи этой технологии. Бластинг позволяет быстро приводить дома в опрятный вид – убирать плесень или следы атмосферных осадков. После процедуры здание всегда выглядит почти как новенькое.

Мягкий бластинг широко используется в обслуживании водных транспортных средств. Здесь ключевым моментом является избежание истончения материала, и поэтому используют именно сода-бластинг, а не пескоструй или криоген. С помощью метода с днища и корпуса судна удаляется налет ракушек и иных отложений.

В сфере автомобильного сервиса также можно встретить метод мягкого бластинга. Он позволяет проводить эффективную и быструю очистку кузова от обычных загрязнений, следов ГСМ, масел и ржавчины. При помощи данного метода можно также подготовить машину к окрашиванию, не нанося повреждений никаким другим ее элементам.

Ее производят в рамках профилактического обслуживания оборудования. Аппараты бластинга отлично справляются с накипью, ржавчиной и прочими загрязнениями, не разрушая очищаемую поверхность.

В то время как водометы и агрессивная химия считаются не совсем подходящими способами очистки оборудования, для проведения работ этого типа чаще всего применяется именно криобластинг. Чистка теплообменного оборудования методом бластинга проводится на регулярной, плановой основе, так как несвоевременное удаление отложений может привести к снижению КПД, а в перспективе – к выходу техники из строя.