Листогибочные станки: принцип работы, виды и их характеристики

Листогибом называют механическое устройство, которое служит для сгибания металлических листов. Это приспособление нашло массовое применение в системе машиностроения, строительной и хозяйственной сферах. Благодаря листогибу значительно упростилась задача по выполнению изделий в виде конуса, цилиндра, короба или профилей замкнутого и незамкнутого контуров.

Листогибочный станок развивает определенное усилие и обладает такими свойствами, как скорость гибки, длина изделия, угол загиба и так далее. Многие современные устройства снабжены блоком программного управления, что позволяет повысить их производительность и удобство применения.

Манипуляция, благодаря которой лист металла принимает форму по заданным параметрам, называется гибка или изгибание. Листогибочное оборудование пригодно для работы с любым металлом: сталь, алюминий, оцинкованное железо или медь принимают требуемую форму благодаря тому, что у заготовки вытягиваются поверхностные слои металла и уменьшаются – внутренние. При этом слои, идущие по оси изгиба, сохраняют свои изначальные параметры.

Помимо изгибания, на листогибочной машине выполняется при необходимости и резка. Так получаются готовые изделия – различного вида конусы, желоба, фигурные детали, профили и иные конструкции.

Конструкция листогиба довольна проста: он обустроен на раме прямоугольной формы, сделанной из прочного стального швеллера. На раме располагается прижимная балка и вращающийся по горизонтали пуансон. Схема листогиба с поворотной рамой поможет вам наглядно увидеть принцип его работы. Размещая металлический лист на гибочном станке, его прижимают балкой и устанавливают пуансон, который загибает материал исключительно ровно и под заданным углом.

Характеристика работы листогиба зависит от его конструкции, когда изгиб получается при повороте пуансона либо давлением сверху. Угол изгиба можно контролировать визуально или выставить на станке специальные ограничители по заданным параметрам. На листогибах, снабженных программным управлением, для этих целей по краям изгибаемого листа устанавливают 2 датчика, в процессе изгибания они регламентируют уровень угла сгибания.

Оборудование для изгибания металла бывает мини-размеров для ручного применения или стационарным, используемым для выполнения работ в промышленных объемах. Гибочная машина по способу сгибания листа может быть двухвалковая, трехвалковая или четырехвалковая. Кроме того, гибочный станок бывает с поворотной балкой, или в качестве изгибающего инструмента работает горизонтальный автоматический пресс, функционирующий с помощью гидравлики.

Универсальный гидравлический листогиб применяется для настольного вытягивания листа или сгибания деталей по длине стола – производительность и точность у таких машин довольно высокая.

Такое оборудование имеет низкую стоимость и является наиболее доступными для приобретения. Кроме того, ручные листогибы имеют небольшие размеры, они легкие и могут быть легко перемещаемы. Процесс сгибания листа из металла выполняется благодаря приложению ручной силы работающего на станке оператора. У ручного станка предусмотрена система различных рычагов, но толстые листы более 1 мм на них изгибать сложно.

Преимущество такого подхода заключается в том, что крупногабаритный лист металла вдвоем удерживать гораздо удобнее, а фиксирование и деформация выполняются в это время сразу с двух сторон. В некоторых ручных моделях листогибочных машин предусмотрена тыловая подача листа металла, что позволяет каждому из операторов свободно подходить к станку, не мешая напарнику.

У станков для сгибания металла механического типа пресс перемещается благодаря электрическому двигателю. Размеры детали, угол изгиба и так далее можно задавать вручную либо автоматически. На листогибочных машинах механического типа можно работать, учитывая материал и его толщину. Например, листы из стали не должны превышать толщину 2,5 мм, нержавеющая сталь используется в пределах 1,5 мм. Однако есть и такие модели современных листогибов механического типа, на которых можно делать заготовки из металла толщиной до 5 мм.

Важной чертой механических листогибов является то, что угол подачи листа можно устанавливать без ограничений. Подобные станки обладают высокой надежностью и простотой конструкции. Это универсальный аппарат, который быстро можно перестраивать под заданные параметры обрабатываемого листа металла.

Весит станок 250-300 кг, большой мобильностью не обладает, но угол сгиба может создать в пределах 180 градусов, чего в ручных моделях достичь сложно.

Эти станки позволяют выполнять изделия по заданным геометрическим показателям. Точность выполнения гибочных работ на гидравлическом станке намного превосходит, если сравнивать результаты, полученные при работе на ручной или механической машине. Кроме того, гидравлическая система в значительной мере облегчает процесс работы, так как здесь полностью исключается применение ручных усилий оператора. Самыми важными чертами гидравлических листогибов являются их высокая мощность и производительность. Они способны работать с металлом толщиной от 0,5 до 5 мм.

Суть работы станка заключается в том, что изгиб металла осуществляется с помощью гидравлического пресса. Мощности станка хватает на то, чтобы работать с листами большой толщины. Конструкция гидравлики обеспечивает станку быструю и бесшумную работу, а также надежность и редкое обслуживание гидроцилиндров. Однако в случае поломки гидравлику своими силами отремонтировать не получится, так как разобрать такой цилиндр можно только на специальном стенде, который имеется лишь в сервисных центрах.

Для изготовления сложных моделей и конфигураций изделий из листового металла применяют крупногабаритное электромеханическое оборудование, которое стационарно устанавливают в производственных цехах или профильных мастерских. Подобные станки имеют сложное конструкционное устройство, их механизм приходит в рабочее состояние благодаря работе электродвигателя, системе привода и мотор-редуктора. Основой листогиба является каркас из стали, на котором смонтирован поворотный механизм. Изгиб материала осуществляется гибочным ножом, состоящим из нескольких частей, выполненных из высокопрочной стали – такая конструкция ножа позволяет значительно экономить в процессе его ремонта.

Электромеханические листогибы – это станки, оборудованные программным управлением, поэтому все параметры работы задаются в автоматическом режиме. Компьютерная программа регулирует весь рабочий процесс, поэтому для оператора, работающего на таком станке, созданы максимально безопасные условия.

При необходимости от автоматизированного управления можно отказаться, и тогда листовой металл в электромеханическом станке может подаваться вручную. Так же могут устанавливаться и параметры готового изделия. Благодаря высокой точности и мощности на таком станке делают изделия из стальных листов – это могут быть детали кровли или фасада, вентиляционной системы, водоотведения, дорожные ограждения, указатели, стенды.

Гибочный пресс, который изгибает лист металла с помощью воздушного компрессора и пневмоцилиндров, называют пневматическим листогибом. Пресс в такой машине приводит в движение сжатый воздух, и устройство большинства таких моделей основано на принципе поворотной балки. Подобные станки стационарно располагают в производственных помещениях, их работа сопровождается специфическим шумом. К недостаткам пневматического листогиба относят его невозможность работать с толстыми листами металла, и связано это с недостатком мощности машины. Однако подобные листогибы неприхотливы, имеют высокую производительность и универсальность.

Процесс работы на пневматическом прессе полностью автоматизирован, поэтому трудозатраты оператора минимальны. Пневматическое оборудование надежно в эксплуатации и не требует дорогого технического обслуживания. Но если сравнивать его с гидравлическим аналогом, то профилактические работы пневматическим моделям выполняются чаще. Кроме того, стоимость пневматики намного выше, чем у станков с гидравликой.

Станок, в котором лист металла для обработки прижимается на рабочем столе с помощью мощного электромагнита, называется электромагнитный листогиб. Усилие, с которым происходит прижатие гибочной балки, в процессе работы составляет до 4 тонн и более, а в момент, когда гибочный нож не работает, сила фиксации листа металла на рабочем столе составляет 1,2 т. Подобное оборудование имеет компактные габариты и небольшую массу. Надежность станка заключается в простоте его конструкции, его управление полностью автоматизировано программным устройством, а отсутствие во время работы цикличных процессов трения позволяет увеличить износостойкость. Магнитный листогиб обладает большой мощностью, но уступает гидравлическим аналогам.

Из всех вариантов листогибочного оборудования электромагнитные станки по стоимости являются самыми дорогими, кроме того, в процессе работы они потребляют большое количество электроэнергии, поэтому себестоимость готовой продукции становится высокой.

Приспособления для изгиба листового металла на рынке сбыта представлены моделями российского производства, Америки, Европы и Китая.

Рассмотрим рейтинг мобильных листогибов.

• Модель Jouanel производства Франции – максимальная толщина металла для обработки составляет 1 мм. Станок подходит для выполнения сложных изделий. Ресурс ножа составляет 10 000 п. м. Стоимость ремонта высокая. Модель для работы с листами 2,5 м стоит от 230 000 руб.

• Модель Tapco производства США – довольно распространенный станок, который можно применять в условиях строительной площадки. Обладает высокой производительностью, максимальная толщина металла для обработки – 0,7 мм. Ресурс ножа составляет 10 000 п. м. Стоимость станка – от 200 000 руб.

• Модель Sorex производства Польша – в зависимости от марки может обрабатывать металл от 0,7 до 1 мм толщиной. Вес станка от 200 до 400 кг. Станок зарекомендовал себя как надежное оборудование, его средняя стоимость составляет 60 000 рублей. Способен выполнять даже сложные конфигурации профиля.

• Модель ЛГС-26 производства Россия – мобильный станок, который можно эксплуатировать в строительных работах. Максимальная толщина обработки металла не превышает 0,7 мм. Стоимость станка низкая, от 35 000 руб., в случае поломки ремонт не потребует больших вложений.

А вот рейтинг стационарных листогибочных станков.

• Немецкий электромеханический станок Schechtl – модели марки MAXI обрабатывают листы толщиной до 2 мм. Обладает программным обеспечением, имеет 3 рабочих сегмента балок, при комбинированном использовании которых можно выполнять разные операции без дополнительных перенастроек оборудования. Средняя стоимость составляет 2 000 000 руб.

• Чешский электромеханический листогиб Proma – модели обладают гибочной способностью до 4 мм, управление и настройка автоматизированы, износоустойчивость валков высокая. Электродвигатель оборудован тормозным устройством, что предохраняет машину от перегрузок и позволяет ей работать с высокой точностью. Средняя стоимость составляет 1 500 000 руб.

• Гидравлический станок модификации MetalMaster HBS, выпускаемый на производстве «Металстан» в Казахстане – может обрабатывать металл толщиной до 3,5 мм. Обладает большой производительностью и предназначен для промышленных производств. Станок работает с применением поворотной балки и оснащен автоматическим управлением. Вес машины составляет от 1,5 до 3 тонн. Средняя стоимость от 1 000 000 руб.

Выбирая листогибочный станок, определите, для какого размера листового металла он вам нужен. Чаще всего встречаются станки под размер листа от 2 до 3 м.

Далее нужно определиться с мощностью аппарата. Например, на простом механическом листогибе можно согнуть оцинковку толщиной до 0,5 мм, но лист нержавеющей стали той же толщины ему уже не обработать, так как не хватит запаса прочности. Поэтому целесообразно приобретать оборудование, имеющее чуть больший запас прочности, чем планируется использовать. То есть если рабочий параметр материала равен 1,5 мм, то нужен станок, обладающий гибочной способностью до 2 мм.

Многие современные станки используются для работы с обработанными лакокрасочными покрытиями материалами. Такой металл применяют для водоотлива, колпаков водостока, делают кровельный желоб и так далее. При формировании на станке таких изделий важно не только не поцарапать материал, но и сделать загиб кромок на 180 градусов. Выполнить такую манипуляцию могут только те станки, которые имеют специальную профрезерованную выемку, либо вместе со станком вы приобретаете фальцезакрывающую машинку.

К современным листогибочным станкам нередко поставляются дополнительные комплектующие приспособления, позволяющие выполнить нужный изгиб для проволоки или сделать профнастил. Такие комплектующие повышают стоимость станка, иногда это бывает необходимо для вашей работы.

Перед началом работы на станке надо ознакомиться с его устройством и изучить правила эксплуатации. Новый листогиб будет сгибать изделия правильно, по выверенной прямой линии, но со временем, если не проводилась профилактическая настройка и регулировка, станина у листогиба провисает, и готовые изделия получаются винтом. Если оснастка на станке предусматривает регулировку, то убрать эффект винта можно настройкой зазоров, подкрутив регулировочные винты. Практика использования листогибов показывает, что станина не опускается у моделей с короткой рамой до 2 метров, но чем она длиннее, тем больше вероятность возникновения прогиба.

Не стоит забывать также, что срок у гибочного ножа ограничен и по его истечении деталь подлежит замене. Подобное оборудование имеет срок гарантийного обслуживания, составляющий 1-2 года. При поломке мобильного станка вы можете обратиться для его ремонта в сервисный центр.

Что касается стационарных листогибов, установленных на предприятиях, для них проводятся регулярные профилактические и капитальные ремонты, выполняемые по месту установки данного оборудования.

О том, как правильно выбрать листогибочный станок, смотрите далее.