Какие бывают камнерезы и как правильно их выбрать?

Содержание
  1. Что это такое?
  2. Виды
  3. Популярные модели
  4. Как выбрать?

В наши дни разные виды природного камня и его искусственных аналогов пользуются рекордной популярностью в качестве строительных и отделочных материалов. Помимо этого, такие материалы, как мрамор и гранит, широко используются в том числе и скульпторами. При этом стоит учесть, что для обработки камня требуется специальное оборудование с соответствующими эксплуатационными характеристиками. Именно поэтому стоит проанализировать, какие бывают промышленные, бытовые и профессиональные камнерезы и как их правильно выбрать.

Что это такое?

Все современные камнерезные станки, независимо от их разновидности и предназначения, представляют собой технологичное оборудование, созданное для обработки твердых материалов с максимальной точностью.

Такие машины позволяют резать камень так, что в некоторых случаях стыки между отдельными элементами будут практически незаметными.

Достижение подобных выдающихся результатов обусловлено прежде всего жесткой конструкцией станков, которые в классическом исполнении состоят из следующих ключевых элементов.

  • Рама – основа всего оборудования, от качества и геометрии которой во многом зависит точность выполнения работ. Именно этот параметр является одним из определяющих при выборе модели камнерезной машины. Опытные специалисты в процессе осмотра станков концентрируют внимание на жесткости рамы, проверяя ее на прогибы под воздействиями разной силы.
  • Силовая установка. В подавляющем большинстве случаев речь идет об электрических двигателях, подключаемых к сети с напряжением 220 или 380 В, в зависимости от разновидности камнерезного оборудования. Предсказуемо важной характеристикой любой модели будет мощность мотора, который на ней установлен. И в данной ситуации все предельно просто – чем выше показатель, тем эффективнее будет работать оборудование и тем больше по размерам камни можно будет на нем обрабатывать.
  • Трансмиссия. Речь в данной ситуации идет об узле, который отвечает за передачу вращательного момента от силового агрегата (электродвигателя) к рабочему инструменту (режущим дискам). Стоит заметить, что полноценной трансмиссией оснащены станки с нижним и жестко закрепленным приводом. Как правило, этот узел представляет собой ременную передачу, однако высокоточные машины оборудованы цепными и шестеренчатыми механизмами.
  • Рабочий элемент. Режущая головка, называемая многими профессионалами резом, здесь представляет собой вал, на который разными способами, в зависимости от модификации, передается вращение от мотора. Он оснащен специальной зажимной гайкой, предназначенной для фиксации отрезных дисков по принципу болгарки. Кстати, на базе именно углошлифовальных машин (УШМ) делают достаточно качественные и производительные кустарные камнерезы. Мало того, в продаже можно найти приспособления для фиксации таких приборов, при помощи которых они трансформируются в описываемую технику для выполнения высокоточных работ с твердыми материалами.
  • Вспомогательное оборудование в виде насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости к режущему элементу в процессе работы станка. Помимо этого, речь может идти о целом арсенале дополнительных приспособлений, которые, как правило, приобретаются отдельно по мере надобности и с учетом особенностей выполняемых работ.

Особое внимание следует уделить способу установки двигателя на станках для резки камня. Существует два варианта, один из которых предусматривает расположение привода под станиной. В таком случае сам силовой агрегат и рез являются статичными, а обрабатываемый материал надвигается на режущий диск. Второй вариант – это расположение мотора над станиной. В данном случае он вместе с режущей головкой перемещается по направляющим. Такой тип оборудования считается более безопасным.

Помимо всего перечисленного, современные модели техники для обработки камня могут иметь и другие конструктивные элементы. Нередко они комплектуются механизмами, обеспечивающими автоматизированную подачу рабочей части или же заготовки для модификаций с верхним и нижним расположением привода соответственно.

Такие системы максимально повышают безопасность эксплуатации оборудования, поскольку человеку необходимо будет только настроить и активировать установку. Всю работу последняя выполнит самостоятельно.

Виды

На данный момент производители представляют на рынке достаточно широкий ассортимент камнерезных станков. С учетом конструктивных особенностей все доступные модели можно разделить на следующие категории.

  • Ручные, которые могут быть как мобильными (относятся к классу мини), так и стационарными. Речь в данном случае идет о настольных машинках.
  • С нижним статичным и верхним подвижным приводом.
  • С вертикально и горизонтально ориентированной подачей, а также комбинированные (универсальные) варианты исполнения.
  • Проволочные с алмазным компонентом, ленточные и оснащаемые алмазными дисками.

В зависимости от конфигурации, комплектации и предназначения, станки делят на:

  • камнекольные, применяемые в процессе производства облицовочных материалов, а также тротуарной плитки и других изделий с колотой структурой;
  • калибровальные, используемые при выравнивании каменных плит;
  • отрезные, получившие самое широкое распространение.

Бытовые

Как таковых камнерезных машин для бытовых целей не существует. Это обусловлено тем, что речь идет преимущественно о профессиональном оборудовании. В то же время к данной категории современного инструмента можно отнести электрические плиткорезы. Устройства такого класса широко и успешно используются при выполнении отделочных работ различной сложности.

В данном случае одним из ключевых моментов будет точность реза материала с учетом допустимых отклонений. В ситуациях с керамической плиткой и керамогранитом этот показатель составляет от 0,5 до 1 и не более 0,5 мм соответственно. При использовании таких мини-станков следует помнить, что на результатах выполнения работ и, в частности, состоянии краев среза будет отражаться качество:

  • шлифовки вала;
  • поверхности прижимной гайки;
  • отрезного диска, входящего в базовый комплект поставки оборудования.

Избежать сколов и максимально повысить качество резов позволит постоянный контроль положения и затяжки рабочего элемента, а также настроек станка. Не менее важный момент заключается в грамотном подборе дисков.

Профессиональные

Как уже было отмечено, выполнение реза при обработке керамогранита допускает отклонения от линейного размера в пределах 0,5 мм. Именно такую точность обеспечивают профессиональные модели камнерезов. Не менее важный параметр – это мощность оборудования, благодаря которой обеспечиваются стабильные 2800-3000 оборотов в минуту при работе станка под нагрузкой. За счет таких эксплуатационных показателей исключается необходимость обработки материалов, включая облицовочный кирпич, после разрезания.

Многие производители не включают в базовый комплект профессиональных камнерезов диски. Это обусловлено тем, что опытные специалисты самостоятельно подбирают наиболее подходящие рабочие части для используемого ими в работе оборудования.

Производственные

Главной характеристикой промышленной техники для обработки твердых материалов является, конечно же, максимальная точность. При этом рез выполняется как перпендикулярно, так и под заданным оператором углом. Стоит акцентировать внимание на том, что при работе таких крупногабаритных станков погрешность составляет сотые миллиметра и поэтому ее принято считать нулевой. Высокое качество реза обусловлено в том числе недопустимостью зазоров между облицовочными плитами из натурального камня.

Цеховые модели станков одинаково успешно используют при производстве как отделочных, так и строительных материалов. При этом важно учитывать ширину самого реза, определяемую характеристиками рабочих элементов. Предсказуемо у промышленных машин данный показатель будет больше, по сравнению с разрезами при выполнении работ более простыми образцами техники. С другой стороны, производственный станок позволяет быстро и точно распустить на заготовки нужного размера крупногабаритные слэбы, а также прессованный агломерат, независимо от наполнения.

Популярные модели

Как уже было отмечено, камнерезное оборудование разного класса достаточно широко представлено на современном рынке России и других стран. При этом параллельно с модельными рядами ведущих отечественных и зарубежных производителей постоянно обновляются и списки наиболее популярных моделей.

С учетом многочисленных отзывов одним из лидеров рейтингов можно назвать продукцию российской марки «Практика». Согласно актуальной статистике, заслуженным спросом пользуется модель 2380. Данная установка справляется с любым камнем при мощности 800 Вт. Станок оснащается рабочим диском диаметром 2300 мм, который позволяет делать диагональные и наклонные резы с хорошей точностью. Максимальные значения глубины, длины и толщины резания составляют 25, 500 и 43 мм соответственно. Весит установка 30 кг и отличается от конкурентов компактностью.

Следующий хит продаж – это немецкий камнерез Fubag Master Line 6 Star 660. В данном случае речь идет об оптимальном соотношении стоимости техники и ее качества. За сравнительно невысокую цену производитель предлагает 800-ваттный станок весом чуть менее 30 кг. При этом глубина реза достигает 50 мм, а его длина – 0,6 м. Одной из важных особенностей модели является оснащение оборудования мощным вентилятором, благодаря которому существенно повышается производительность.

Еще один очень интересный станок для обработки камня предлагает компания из Соединенных Штатов Hammer. Имеется в виду модель PLR 1200 HammerFlex, одним из явных конкурентных преимуществ которой стала доступная цена. При этом за сравнительно небольшие деньги можно приобрести аппарат мощностью 1,2 кВт (3 000 об/мин). В качестве рабочего инструмента используется алмазный отрезной диск, диаметр которого составляет 230 мм, обеспечивающий глубину резания до 36 мм.

Естественно, в рассматриваемом сегменте рынка специализированного инструмента и оборудования представлена продукция компаний из Поднебесной. И в данном контексте стоит обратить внимание на модель DIAM PLK-400/2,2. Этот профессиональный аппарат имеет мощность 2200 Вт. Максимальный диаметр дисков, которые могут использоваться, составляет 400 мм, благодаря чему глубина реза достигает 135 мм.

Как выбрать?

В принципе, при выборе станка для резки камня и других твердых материалов основными будут несколько наиболее важных критериев. С другой стороны, настоятельно не рекомендуется игнорировать ключевые эксплуатационные характеристики рассматриваемых образцов техники. Это наиболее актуально, когда речь идет о подборе профессионального инструмента.

Особое внимание стоит уделить следующим моментам.

  1. Назначение станка и потенциальные задачи, которые будут решаться с его помощью. Стоит помнить, что далеко не все модели описываемого оборудования являются универсальными. Так, некоторые машины имеют узкую специализацию и предназначены, к примеру, для подготовки камня перед его дальнейшей обработкой. В данном случае просто формируется одна максимально ровная грань, отталкиваясь от которой в дальнейшем выполняется распил (резка).
  2. Ключевую роль играют основные рабочие характеристики установки. В их перечень входят глубина и длина реза, от которых напрямую зависит максимальный размер обрабатываемых заготовок.
  3. Максимальная нагрузка, на которую рассчитано оборудование. Следует отметить, что даже полупрофессиональные образцы техники в данном случае должны иметь высокие показатели с учетом того, на работу с какими материалами они ориентированы. Также качественный аппарат должен стабильно работать в жестких условиях на протяжении достаточно длительного времени, в том числе и в непрерывном режиме.
  4. Точность резки и выполнения других операций. Как правило, этот параметр отображается в технической документации.
  5. Настройки оборудования. Функциональность модели камнереза определяется возможностью изменения таких важных параметров, как глубина и угол резания, а также размеров заготовок на выходе и т.д.
  6. Наличие и качество различных защитных элементов.

Помимо всего перечисленного, стоит акцентировать внимание на состоянии рабочей поверхности станка, а также качестве направляющих при наличии таковых. Еще один важный момент – это объем бака для охлаждающей жидкости. Этот параметр во многом определяет производительность оборудования.

Также рекомендуется в процессе выбора модели камнереза проводить сравнительный анализ эксплуатационных показателей всех кандидатов.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.