Какие бывают камнерезы и как правильно их выбрать?

В наши дни разные виды природного камня и его искусственных аналогов пользуются рекордной популярностью в качестве строительных и отделочных материалов. Помимо этого, такие материалы, как мрамор и гранит, широко используются в том числе и скульпторами. При этом стоит учесть, что для обработки камня требуется специальное оборудование с соответствующими эксплуатационными характеристиками. Именно поэтому стоит проанализировать, какие бывают промышленные, бытовые и профессиональные камнерезы и как их правильно выбрать.

Все современные камнерезные станки, независимо от их разновидности и предназначения, представляют собой технологичное оборудование, созданное для обработки твердых материалов с максимальной точностью.

Достижение подобных выдающихся результатов обусловлено прежде всего жесткой конструкцией станков, которые в классическом исполнении состоят из следующих ключевых элементов.

• Рама – основа всего оборудования, от качества и геометрии которой во многом зависит точность выполнения работ. Именно этот параметр является одним из определяющих при выборе модели камнерезной машины. Опытные специалисты в процессе осмотра станков концентрируют внимание на жесткости рамы, проверяя ее на прогибы под воздействиями разной силы.

• Силовая установка. В подавляющем большинстве случаев речь идет об электрических двигателях, подключаемых к сети с напряжением 220 или 380 В, в зависимости от разновидности камнерезного оборудования. Предсказуемо важной характеристикой любой модели будет мощность мотора, который на ней установлен. И в данной ситуации все предельно просто – чем выше показатель, тем эффективнее будет работать оборудование и тем больше по размерам камни можно будет на нем обрабатывать.

• Трансмиссия. Речь в данной ситуации идет об узле, который отвечает за передачу вращательного момента от силового агрегата (электродвигателя) к рабочему инструменту (режущим дискам). Стоит заметить, что полноценной трансмиссией оснащены станки с нижним и жестко закрепленным приводом. Как правило, этот узел представляет собой ременную передачу, однако высокоточные машины оборудованы цепными и шестеренчатыми механизмами.

• Рабочий элемент. Режущая головка, называемая многими профессионалами резом, здесь представляет собой вал, на который разными способами, в зависимости от модификации, передается вращение от мотора. Он оснащен специальной зажимной гайкой, предназначенной для фиксации отрезных дисков по принципу болгарки. Кстати, на базе именно углошлифовальных машин (УШМ) делают достаточно качественные и производительные кустарные камнерезы. Мало того, в продаже можно найти приспособления для фиксации таких приборов, при помощи которых они трансформируются в описываемую технику для выполнения высокоточных работ с твердыми материалами.

• Вспомогательное оборудование в виде насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости к режущему элементу в процессе работы станка. Помимо этого, речь может идти о целом арсенале дополнительных приспособлений, которые, как правило, приобретаются отдельно по мере надобности и с учетом особенностей выполняемых работ.

Особое внимание следует уделить способу установки двигателя на станках для резки камня. Существует два варианта, один из которых предусматривает расположение привода под станиной. В таком случае сам силовой агрегат и рез являются статичными, а обрабатываемый материал надвигается на режущий диск. Второй вариант – это расположение мотора над станиной. В данном случае он вместе с режущей головкой перемещается по направляющим. Такой тип оборудования считается более безопасным.

Помимо всего перечисленного, современные модели техники для обработки камня могут иметь и другие конструктивные элементы. Нередко они комплектуются механизмами, обеспечивающими автоматизированную подачу рабочей части или же заготовки для модификаций с верхним и нижним расположением привода соответственно.

На данный момент производители представляют на рынке достаточно широкий ассортимент камнерезных станков. С учетом конструктивных особенностей все доступные модели можно разделить на следующие категории.

• Ручные, которые могут быть как мобильными (относятся к классу мини), так и стационарными. Речь в данном случае идет о настольных машинках.
• С нижним статичным и верхним подвижным приводом.
• С вертикально и горизонтально ориентированной подачей, а также комбинированные (универсальные) варианты исполнения.
• Проволочные с алмазным компонентом, ленточные и оснащаемые алмазными дисками.

В зависимости от конфигурации, комплектации и предназначения, станки делят на:

• камнекольные, применяемые в процессе производства облицовочных материалов, а также тротуарной плитки и других изделий с колотой структурой;
• калибровальные, используемые при выравнивании каменных плит;
• отрезные, получившие самое широкое распространение.

Как таковых камнерезных машин для бытовых целей не существует. Это обусловлено тем, что речь идет преимущественно о профессиональном оборудовании. В то же время к данной категории современного инструмента можно отнести электрические плиткорезы. Устройства такого класса широко и успешно используются при выполнении отделочных работ различной сложности.

В данном случае одним из ключевых моментов будет точность реза материала с учетом допустимых отклонений. В ситуациях с керамической плиткой и керамогранитом этот показатель составляет от 0,5 до 1 и не более 0,5 мм соответственно. При использовании таких мини-станков следует помнить, что на результатах выполнения работ и, в частности, состоянии краев среза будет отражаться качество:

• шлифовки вала;
• поверхности прижимной гайки;
• отрезного диска, входящего в базовый комплект поставки оборудования.

Как уже было отмечено, выполнение реза при обработке керамогранита допускает отклонения от линейного размера в пределах 0,5 мм. Именно такую точность обеспечивают профессиональные модели камнерезов. Не менее важный параметр – это мощность оборудования, благодаря которой обеспечиваются стабильные 2800-3000 оборотов в минуту при работе станка под нагрузкой. За счет таких эксплуатационных показателей исключается необходимость обработки материалов, включая облицовочный кирпич, после разрезания.

Главной характеристикой промышленной техники для обработки твердых материалов является, конечно же, максимальная точность. При этом рез выполняется как перпендикулярно, так и под заданным оператором углом. Стоит акцентировать внимание на том, что при работе таких крупногабаритных станков погрешность составляет сотые миллиметра и поэтому ее принято считать нулевой. Высокое качество реза обусловлено в том числе недопустимостью зазоров между облицовочными плитами из натурального камня.

Цеховые модели станков одинаково успешно используют при производстве как отделочных, так и строительных материалов. При этом важно учитывать ширину самого реза, определяемую характеристиками рабочих элементов. Предсказуемо у промышленных машин данный показатель будет больше, по сравнению с разрезами при выполнении работ более простыми образцами техники. С другой стороны, производственный станок позволяет быстро и точно распустить на заготовки нужного размера крупногабаритные слэбы, а также прессованный агломерат, независимо от наполнения.

Как уже было отмечено, камнерезное оборудование разного класса достаточно широко представлено на современном рынке России и других стран. При этом параллельно с модельными рядами ведущих отечественных и зарубежных производителей постоянно обновляются и списки наиболее популярных моделей.

С учетом многочисленных отзывов одним из лидеров рейтингов можно назвать продукцию российской марки «Практика». Согласно актуальной статистике, заслуженным спросом пользуется модель 2380. Данная установка справляется с любым камнем при мощности 800 Вт. Станок оснащается рабочим диском диаметром 2300 мм, который позволяет делать диагональные и наклонные резы с хорошей точностью. Максимальные значения глубины, длины и толщины резания составляют 25, 500 и 43 мм соответственно. Весит установка 30 кг и отличается от конкурентов компактностью.

Следующий хит продаж – это немецкий камнерез Fubag Master Line 6 Star 660. В данном случае речь идет об оптимальном соотношении стоимости техники и ее качества. За сравнительно невысокую цену производитель предлагает 800-ваттный станок весом чуть менее 30 кг. При этом глубина реза достигает 50 мм, а его длина – 0,6 м. Одной из важных особенностей модели является оснащение оборудования мощным вентилятором, благодаря которому существенно повышается производительность.

Еще один очень интересный станок для обработки камня предлагает компания из Соединенных Штатов Hammer. Имеется в виду модель PLR 1200 HammerFlex, одним из явных конкурентных преимуществ которой стала доступная цена. При этом за сравнительно небольшие деньги можно приобрести аппарат мощностью 1,2 кВт (3 000 об/мин). В качестве рабочего инструмента используется алмазный отрезной диск, диаметр которого составляет 230 мм, обеспечивающий глубину резания до 36 мм.

Естественно, в рассматриваемом сегменте рынка специализированного инструмента и оборудования представлена продукция компаний из Поднебесной. И в данном контексте стоит обратить внимание на модель DIAM PLK-400/2,2. Этот профессиональный аппарат имеет мощность 2200 Вт. Максимальный диаметр дисков, которые могут использоваться, составляет 400 мм, благодаря чему глубина реза достигает 135 мм.

В принципе, при выборе станка для резки камня и других твердых материалов основными будут несколько наиболее важных критериев. С другой стороны, настоятельно не рекомендуется игнорировать ключевые эксплуатационные характеристики рассматриваемых образцов техники. Это наиболее актуально, когда речь идет о подборе профессионального инструмента.

Особое внимание стоит уделить следующим моментам.

1. Назначение станка и потенциальные задачи, которые будут решаться с его помощью. Стоит помнить, что далеко не все модели описываемого оборудования являются универсальными. Так, некоторые машины имеют узкую специализацию и предназначены, к примеру, для подготовки камня перед его дальнейшей обработкой. В данном случае просто формируется одна максимально ровная грань, отталкиваясь от которой в дальнейшем выполняется распил (резка).
2. Ключевую роль играют основные рабочие характеристики установки. В их перечень входят глубина и длина реза, от которых напрямую зависит максимальный размер обрабатываемых заготовок.
3. Максимальная нагрузка, на которую рассчитано оборудование. Следует отметить, что даже полупрофессиональные образцы техники в данном случае должны иметь высокие показатели с учетом того, на работу с какими материалами они ориентированы. Также качественный аппарат должен стабильно работать в жестких условиях на протяжении достаточно длительного времени, в том числе и в непрерывном режиме.
4. Точность резки и выполнения других операций. Как правило, этот параметр отображается в технической документации.
5. Настройки оборудования. Функциональность модели камнереза определяется возможностью изменения таких важных параметров, как глубина и угол резания, а также размеров заготовок на выходе и т.д.
6. Наличие и качество различных защитных элементов.

Помимо всего перечисленного, стоит акцентировать внимание на состоянии рабочей поверхности станка, а также качестве направляющих при наличии таковых. Еще один важный момент – это объем бака для охлаждающей жидкости. Этот параметр во многом определяет производительность оборудования.