Что такое фланцевая заглушка?

Фланцевая заглушка представляет собой специальную деталь небольших размеров, которая служит для временного или постоянного перекрытия рабочего потока, идущего по трубе. А также элемент используется в качестве герметика. Основой заглушки выступает диск, по окружности которого предусмотрены отверстия для монтажа.

Фланцевые заглушки востребованы во многих отраслях:

• промышленной;

• нефтегазовой;

• химической.

А также детали активно используются в жилищно-коммунальной сфере, где с их помощью удается продлить срок службы труб в домах, и предотвратить аварийные ситуации. Установка фланцевых заглушек даёт возможность беспрепятственного проведения ремонтных или профилактических мероприятий по восстановлению функциональности трубопровода.

Технические параметры заглушек должны полностью совпадать с сопрягаемым фланцем, установленным на конце трубопровода. Это означает, что у нее должны быть идентичными следующие показатели:

• материал;

• предел температур;

• диапазон давлений.

Ключевые свойства заглушек, вне зависимости от их вида:

• высокий показатель надёжности;

• герметичное соединение;

• безопасность и простота монтажа;

• удобство эксплуатации;

• доступность;

• долгий срок службы.

Параметры фланцевых заглушек регулируются требованиями ГОСТов.

Для изготовления глухих фланцев используют разные марки стали, что позволяет получить детали с неодинаковыми характеристиками. Выбор материала для элемента происходит с учетом области применения и рабочей среды трубопровода, в котором планируется установка заглушки.

Популярные материалы для изготовления деталей такого типа.

1. Ст 20. Представляет собой конструкционную сталь со средним процентом содержания углерода.

2. Ст 08Г2С. Конструкционная низколегированная сталь повышенной прочности.

3. 12Х18Н10Т. Криогенная сталь конструкционного типа.

4. 10Х17Н13М2Т. Сталь с повышенной устойчивостью к коррозии.

5. 15Х5М. Легированный нержавеющий металл для эксплуатации в условиях высоких температур.

А также производители выпускают чугунные и пластиковые заглушки исходя из условий проекта. Характеристики материалов регламентируют ГОСТы. Выделяют два способа изготовления заглушек под фланцы.

1. Горячая или холодная штамповка. Самый распространенный способ производства, который позволяет получить заготовки высокого качества. Методика делает возможной изготовление элементов разных форм и размеров, которые при необходимости можно обработать: подвергнуть резке плазменной или газовой. Дополнительным преимуществом методики является минимизация риска образования пустот и усадочных полостей, что позволяет избежать брака. Заглушки, выпущенные методом штампования, отличаются повышенными прочностными характеристиками, долгим сроком службы, обеспечивают отличную герметичность соединения.

2. ЦЭШЛ. Представляет собой методику производства путем центробежного электрошокового литья. С ее помощью удается выпустить изделие высокого качества, единственным недостатком является неоднородность химической структуры, а также риски образования пор, воздушных раковин.

Фланцевые заглушки изготавливают с учетом требований нормативной документации: ГОСТ и АТК. В соответствии с типом исполнения, диаметром прохода и условным делением марки стали деталь получает определенную маркировку.

После производства деталь проходит тщательный контроль качества, который включает в себя:

• замеры геометрических размеров;

• анализ химического состава и механических характеристик использованного металла;

• исследование микро- и макроструктуры элемента.

Стандартные размеры фланцевых заглушек регулируются альбомом типовых конструкций – АТК 24.200.02-90. При проведении измерений учитываются следующие параметры:

• ДУ – проход условный;

• Д – наружный диаметр;

• Д1 – диаметр расположения отверстий заглушки;

• Д2 – диаметр выступа;

• d2 – диаметр зеркала;

• b – толщина;

• d – диаметр отверстий для крепежа;

• n – число отверстий для крепежа.

Нетрудно определить диаметр условного прохода заглушек с обозначением Ду150, Ду50, Ду100, Ду200, Ду32, Ду400 и других деталей. Единицы измерения параметров – миллиметры. Например, диаметр детали с маркой Ду80 составляет 80 мм, Ду500 – 500 мм.

Стандартные характеристики плоского диска:

• условный проход – от 10 до 1200 мм;

• внешний диаметр заглушки – от 75 до 1400 мм;

• толщина заглушки – от 12 до 40 мм.

В окончательной маркировке детали учитываются тип, условный диаметр, давление и сталь, из которого выполнен элемент. Например, заглушка первого типа диаметром 100 мм, давлением 600 кПа, из стали 16ГС будет иметь маркировку: 1-100-600-16ГС. Некоторые заводы выпускают специальные детали с рукояткой, отображая это в маркировке.

Чтобы разобраться, в чем разница между элементами, необходимо каждый из них рассмотреть подробнее. Начать стоит с фланцевой заглушки. Как уже было отмечено, это специальная деталь для использования в трубопроводах с целью ограничения потока жидкости или газа. Заглушка по своему исполнению полностью повторяет форму стального фланца, копируя:

• исполнение элемента;

• типа уплотнительной поверхности;

• размеры.

Единственное отличие от фланца – это отсутствие сквозного проходного отверстия.

Принцип действия заглушки прост.

1. Стальной диск прикладывают к фланцу.

2. Между двумя элементами устанавливают прокладку.

3. Детали стягивают между собой болтами или шпильками по окружности.

Прокладки для организации герметичного соединения выполняют из металла или других материалов. Наличие подобного изделия предотвращает трение элементов и улучшает прижатие.

Теперь стоит разобраться, что представляет собой поворотная заглушка, которую также называют трубодеталью. Это особая конструкция, в составе которой присутствуют два стальных диска. Один абсолютно глухой, другой оснащен центральным отверстием, оба диска соединены между собой перемычкой. Если рассматривать внешний вид детали, то она имеет форму восьмерки или очков, поэтому нередко можно услышать третье название заглушки – очки Шмидта.

Заглушки поворотного типа востребованы в нефтегазовой и промышленной отраслях. Детали монтируют на концы трубопроводов с целью проведения ремонтных или профилактических работ. Монтаж детали осуществляют в уже подготовленное фланцевое соединение. Принцип работы заглушки прост.

1. Глухая сторона перекрывает движение потока.

2. Диск с отверстием возобновляет движение жидкости или газа.

Особенность деталей в возможности их использования в агрессивных средах, где высок риск развития коррозии, растрескивания металла.

Фланцевые заглушки востребованы в трубопроводах с температурой рабочего носителя от -70 до +600 градусов по Цельсию. Деталь используют в качестве части фланцевого соединения, поэтому она носит такое название.

Поворотные заглушки выпускают в трех видах. Первый предусматривает соединительный выступ, второй оснащен обычным выступом, третий вариант идет под прокладку овальной формы. Некоторые заводы-производители изготавливают заглушки с шипом или впадиной.

Поворотная арматура так же, как и фланцевая заглушка, устанавливается на трубопроводах с целью остановки рабочего носителя. Однако между деталями есть разница.