Краскопульт для пылесоса: виды и изготовление

Краскопульт – инструмент, работающий по пневматическому принципу. Применяется он для распыления лакокрасочных материалов на синтетической, минеральной и водной основе с целью окрашивания или пропитки поверхностей. Краскораспылители бывают электрические, компрессорные, ручные.

Разделение краскораспыляющего инструмента на подвиды определяется способом подачи рабочего материала в камеру разбрызгивания. Жидкость может подаваться методом самотека, под давлением или путем всасывания. Нагнетаемое давление – фактор, влияющий на форму, длину и структуру «пламени» – струи лакокрасочного материала. Стабильная работа аппарата может обеспечиваться как высоким коэффициентом давления, так и низким.

Краскопульты высокого давления – технически сложные устройства. Их изготовление в домашних условиях не рекомендуется. Результатом самостоятельной сборки может стать повреждение структурной целостности самого механизма распыления и неконтролируемый выброс рабочей жидкости.

Распылители низкого давления менее требовательны в области устойчивости корпуса к воздействию изнутри. Их можно использовать в сочетании с аппаратами, оснащенными блоками всасывания-выдувания воздуха, имеющими невысокий крутящий момент. Одним из таких аппаратов является пылесос.

Этот прибор оборудован электродвигателем, вращающим турбину. Последняя создает эффект всасывания воздушного потока. Некоторые модификации пылесосов предусматривают вывод струи воздуха с противоположной стороны от точки его забора. Именно такие модели используются в связке с распылителями. В качестве подходящего «компрессора» для краскопульта используются преимущественно пылесосы старых образцов: «Вихрь», «Ракета», «Урал», «Пионер».

Пылесосные краскораспылители просты в своем устройстве. Их можно собрать своими руками из подручных материалов.

Краскораспылитель низкого давления работает по принципу нагнетания давления в емкости с рабочей жидкостью. Под воздействием давления она попадает в единственное выходное отверстие, ведущее к распылительному узлу.

Диаметр отверстия, через которое воздух попадает в камеру нагнетания, и канал для выброса воздуха под давлением должны соответствовать мощности пылесоса. Слишком большая величина диаметра снижает КПД от давления, которое создает агрегат. Малое же значение этого параметра повышает вероятность превышения допустимой нагрузки на двигатель импровизированного «компрессора».

Простейший путь достижения цели – подбор специальной насадки, которая поставлялась вместе с советскими пылесосами. Она надевается на горловину стеклянной банки объемом 1 литр.

В данном случае необходимо отрегулировать выходное отверстие насадки, чтобы оно соответствовало целевым параметрам. Затем нужно подогнать край шланга пылесоса к точке впуска воздушного потока в распылитель. Если их диаметры не совпадают, стоит использовать переходник с герметичным уплотнением (например, перемотать изолентой). Распространенная модель описываемой насадки показана на фото.

На данном этапе стоит минимизировать нагрузку на двигатель пылеулавливающего агрегата. Для этого нужно удалить мусоросборный мешок, если таковой имеется. Затем следует снять все фильтрующие элементы, которые не участвуют в защите электромотора от пыли. Воздуху будет легче проходить сквозь всасывающую систему пылесоса. Он будет выбрасываться с большей силой.

Если пылесос имеет лишь функцию засасывания, а выходное отверстие для воздуха не оборудовано механизмом подключения гофрированного шланга, понадобится частичная модернизация устройства. Необходимо перенаправить поток воздуха таким образом, чтобы он начал выходить из трубы, через которую раньше засасывался. Достичь этого можно двумя способами:

• сменой полярности контактов двигателя;
• перенаправлением лопастей турбины.

Первый способ подойдет для пылесосов более ранних годов выпуска. Конструкция их двигателя позволяет обратить направление вращения вала вспять. Достаточно поменять местами контакты, через которые подается питание, и двигатель начнет вращаться в другую сторону. Современные модели пылесосов оснащаются моторами нового поколения – инверторными. В таком случае смена положений контактов не даст нужного результата.

Проблема решается изменением положения лопастей турбины относительно их вращения. Обычно эти «крылья» выставлены под определённым углом. Если его сменить («отразить» наоборот), то поток воздуха будет направляться в другую сторону. Однако данный способ не является применимым для всех моделей пылесосов.

Можно использовать ручной краскопульт, модернизировав его под свои нужды. Подходящая модель данного прибора показана на фото далее.

Преимущества такого метода изготовления состоит в том, что разбрызгиватель уже оснащен ключевыми узлами:

• распыляющим наконечником;
• камерой нагнетания давления;
• системами впуска воздуха и ручного выпуска содержимого.

Для переоборудования понадобятся основные детали:

• пластиковая трубка (ее диаметр должен позволять шлангу пылесоса беспрепятственно стыковаться с ней);
• герметизирующие средства (холодная сварка, термоклей или другие);
• клапан сброса давления.

Инструменты:

• маркер;
• нож канцелярский;
• клеевой пистолет (если используется термоклей);
• дрель с насадкой круговой пилы с диаметром равным диаметру пластиковой трубки;
• гайка с диаметром равным основе клапана сброса давления;
• резиновые прокладки и шайбы.

Каждая конкретная ситуация может определять иной набор комплектующих и инструментов.

При помощи дрели с круговой насадкой нужно вырезать отверстие в стенке емкости ручного распылителя. Место расположения отверстия определяется индивидуально исходя из фактора удобства, актуального для конкретного пользователя.

Пластиковая трубка вставляется в отверстие. Внутри ёмкости должно оказаться не более 30% трубки. Остальная ее часть остается снаружи и служит точкой подключения пылесосного шланга. Место соприкосновения трубки со стенкой ёмкости герметизируется при помощи холодной сварки или горячего клея. Вероятность «свища» должна быть исключена.

При помощи ножа или сверла соответствующего диаметра нужно сделать отверстие, в которое будет вставляться клапан сброса давления. В процессе его установки используются резиновые прокладки и шайбы, призванные уплотнить место соприкосновения клапана с бачком. Данные уплотнители усаживаются на герметизирующее средство.

Шланг пылесоса подключается к трубке, установленной в стенке ёмкости. Их соединение уплотняется при помощи изоленты или скотча. На случай обслуживания краскопульта узел соприкосновения шланга и разбрызгивателя должен быть разборным.

На данном этапе пульверизатор для краски готов к тестированию. Проверку работоспособности стоит проводить на открытом пространстве с использованием чистой воды в качестве наполнителя бачка.

Описанная модель краскопульта имеет недостаток: невозможность запуска и отключения путем нажатия на спусковой рычаг. Для того чтобы его использовать, нужно активировать пылесос, а затем нажать на спуск. Если этого нажатия не произвести, давление в системе будет возрастать. Клапан сброса давления призван устранять его избыток, однако это не является полноценным решением проблемы. В случае его несрабатывания или выхода из строя внутреннее давление может разрушить конструкцию пульверизатора или создать избыточную нагрузку на электромотор пылесоса.

Проблема решается установкой дополнительной опции – кнопки включения/отключения. Последняя представляет собой «ключ» цепи, который будет ее замыкать в момент нажатия спускового рычага. Кнопка должна работать без фиксации в каком-либо положении.

Кнопка располагается под рычагом спуска. В момент нажатия он давит на нее, электрическая цепь замыкается, пылесос начинает работать, давление нагнетается.

В процессе проверки самодельного краскораспылителя внимание уделяется герметичности соединений и качеству разбрызгивания красящей жидкости. При необходимости утечку нужно устранить. Затем стоит выставить оптимальный уровень распыления, прокручивая наконечник в разные стороны.

Используя воду, можно оценить характеристики «пламени» разбрызгивателя, не испортив какой-либо чистовой поверхности. Эти данные помогут в дальнейшем осуществлять распыление лакокрасочного покрытия с наибольшим успехом.

После этого проверяется качество функционирования клапана сброса давления. Так как ручной разбрызгиватель работает только в момент нажатия спускового рычага, давление, создаваемое пылесосом, может стать избыточным тогда, когда этот рычаг не нажат.

Успешное применение самодельного краскопульта обеспечивается соблюдением некоторых правил эксплуатации:

• рабочая жидкость должна быть тщательно процежена;
• промывка всех проводящих каналов производится регулярно (перед началом работы и по ее окончании);
• важно избегать переворачивания блока распыления в момент работы;
• не стоит злоупотреблять работой аппарата «вхолостую», перегружая клапан сброса давления.

Главным плюсом самодельного краскопульта является его дешевизна. Минимальный набор комплектующих позволяет собрать аппарат, пригодный для покраски, пропитки, лакировки и других работ, связанных с распылением жидкостей. При этом качественно собранный разбрызгиватель имеет преимущество даже перед некоторыми заводскими моделями. Не каждый краскопульт, работающий без внешнего компрессора, способен качественно распылять водоэмульсионные и акриловые составы.

О том, как сделать своими руками краскопульт из пылесоса, смотрите в видео ниже.