Все о катанках 8 мм

Катаная проволока – готовое сырьё для производства оцинкованной стальной катанки, арматуры, тросов, проводов и кабелей. Без неё остановилось бы производство электро- и радиотехники, спецмашин, строительство каркасных домов и ряд других видов и разновидностей человеческой деятельности.

Стальная катанка обладает повышенной прочностью и твёрдостью, что делает её подходящей основой для производства гладкой арматуры с круглым и овальным сечением, тросов, подвесов для медных и оптических кабелей, гвоздей, сварочных электродов и сварной проволоки, скоб с круглым разрезом. Распространённое сечение катаной проволоки – идеально круглое, реже встречается овальное.

Проволока из меди чаще бывает толщиной 0,05–2 мм, тому подтверждение – обмотка двигателей, провода и центральные проводники коаксиальных кабелей, многожильные кабели. Алюминиевая главным образом применяется в качестве проводов и кабелей линий электропередачи – сечение одного прута достигает сантиметра. В последнем случае применяют алюминиевый трос, подвешенный на керамических изоляторах столбов. Кабели с изоляцией и защитной оболочкой имеют сечение, достаточное, чтобы выдержать сотни и тысячи киловатт, забираемых потребителем от трансформаторной подстанции.

При производстве катанки придерживаются ГОСТа 380-94. Изготовление катанки по ТУ для арматуры и проводов не допускается. Надломы катанки могут послужить причиной обрушения высотного здания (стальная арматура сломается, железобетонный каркас получит трещины, сместится, и здание станет аварийным) или стать причиной пожара (алюминиевые провода и кабели под значительной нагрузкой). Превышение допустимого количества примесей, например, серы, сделает сталь излишне хрупкой. Низкоуглеродистая сталь не обретёт твёрдость и прочность, достаточную, к примеру, для забивания гвоздей в дерево.

За этими и многими другими особенностями следят специалисты, сверяясь по ГОСТу. Масса и диаметр катанки регламентируются ГОСТом 2590-88. Стальная проволока производится обыкновенной (В) и высокой (Б) точности по диаметру и массе. Овал проката не должен быть больше, чем половина суммы максимальной разницы по диаметру.

Вес 1 метра 8-мм стальной катанки по ГОСТам составляет 395 г. Для 9-мм – 499, для 10-мм удельный вес погонного метра – 617 г. Катанка не должна ломаться при 180° изгибе (разворот прута в обратную сторону). При однократном изгибе не должны образовываться микротрещины. Диаметр силового штыря, по которому проверяют катанку на изгиб, равен диаметру её сечения.

Производство катанки – один из наиболее простых методов металлопроката. Проще говоря, катаная проволока – круглый профиль, чей диаметр, в отличие от трубы, меньше 1 см. Проволоку большего сечения производить нет смысла (за исключением арматуры до нескольких см в диаметре): затраты металлов и их сплавов оказались бы весьма велики.

Заготовку в виде длинного, многометрового бруска раскатывают на прокатном станке-конвейере. Металл или сплав разогревается и вытягивается, проходя через направляющие валы, задающие сечение и диаметр. Раскалённая катанка наматывается на катушку мотального станка, формирующую кольцо-бухту.

Катанка, подвергающаяся естественному охлаждению, не проверяется на массовое содержание окалины. При ускоренном охлаждении, по ГОСТу, её доля не должна превышать 18 кг на тонну готового продукта. Окалина скалывается либо механически (при помощи стальных щёток, окалиноломателя), либо химически (пропускание проволоки через разбавленную серную кислоту). Применение концентрированной серной кислоты быстро и легко сводит окалину, но также истончает полезное сечение катанки.

Покрытие, наносимое на катанку, выполняется методом горячего распыления или анодирования. В первом случае горячая цинковая пудра наносится на стальную проволоку, с которой предварительно удалена окалина (перекись железа).

Цинк наносят и путём анодирования, растворив в электролите цинксодержащую соль, например, хлорид цинка. Через состав пропускается постоянный ток. На катоде выделяется слой металлического цинка, а на аноде – в данном случае хлор, в лабораторных условиях определяемый по запаху. Омеднение алюминия (для экономии меди) производят также путём анодирования. Сфера применения омеднённых алюминиевых жил – сигнальные кабели для слаботочных систем, например, сетей охранно-пожарной сигнализации и видеонаблюдения.

Газодинамический способ позволяет оцинковать изделие из стали любой формы. В основе его принципа действия – гиперзвуковой поток наносящего напыление газа.

Горячее оцинковывание – самый лучший метод. Горячеоцинкованный пруток прослужит заметно дольше, чем точно такая же продукция, обработанная другими методами. Для этого катанка или другое изделие помещается в ванну, в которой расплавлен цинк. После извлечения цинк окисляется, затем присоединяется углекислый газ, и оксид цинка превращается в карбонат цинка.

Стальная катанка, согласно ГОСТу 30136-95, производится как мерная, немерная и в разы превышающая мерное значение.

Для низкоуглеродистых сталей катаный прут имеет длину в 2–12 м: чем меньше углерода в стали, тем она пластичнее. Сталь с повышенным содержанием угля выпускается в виде 2–6-метровых прутьев. Высокоуглеродистая сталь, отличающаяся повышенным качеством, позволяет выпускать пруты в 1–6 м.