Поролон вторичного вспенивания

Содержание
  1. Что это такое?
  2. Особенности и характеристики
  3. Технология производства
  4. Сферы применения

Поролон – современный материал, область применения которого охватывает все сферы деятельности. Следует знать, что представляет собой продукт вторичного вспенивания, как его производят, каковы его особенности и характеристики.

Что это такое?

Поролон вторичного вспенивания – восстановленный синтетический продукт, получаемый из измельченной поролоновой крошки. Также сырьем для его производства являются обрезки первичного материала, остающиеся после резки поролоновых листов.

Другими словами, вторичный поролон – вспененный пенополиуретан из поролоновых отходов с мягкой ячеистой структурой. Сырьем для него могут служить обрезки материалов, используемых в мебельном производстве, которые отправляют на переработку либо утилизацию.

Помимо этого, сырьем для вторичной переработки является полиуретан. В сфере потребления сырьем являются отходы теплоизоляционных материалов, упаковок, детали автомобилей, ковровые подложки, постельные принадлежности.

Особенности и характеристики

Вторичный поролон маркируется пометкой ВВ или ПВВ. Его условная прочность на разрыв составляет 40-45 кПа при кажущейся плотности 45–600 кг/м3.

Относительное растяжение при разрыве колеблется в диапазоне 90-350%. Напряжение при сжатии составляет 9-100 кПа. В сравнении с первичным аналогом восстановленный поролон не столь однороден по структуре и составу.

Однако он плотнее, что существенно увеличивает его влияние на сферы использования. Спрос на него высок.

Материал износостоек, долговечен, работает на сжатие.

ПВВ отлично справляется с ударами, моментально восстанавливает первоначальную форму без нагрузки. У него внушительные показатели жесткости, прочности, он выдерживает температуру в диапазоне от -25 до +80°.

Считается термостабильным материалом. В ходе эксплуатации не выделяет в воздух токсичные вещества. Обладает высоким уровнем звукопоглощения и амортизацией, что используется в мебельном производстве.

Инертен к горению, отлично держит форму, имеет небольшой вес, отличается простотой использования и хранения. Доступен по цене, безопасен и эластичен. Не крошится так быстро, как это свойственно поролону первичного вспенивания.

Технология производства

Вторичный поролон создают путем механического рециклинга. Для создания листового материала измельчают отходы на специальных дробилках разрывного и режущего типа.

Разрывные станки оборудованы 1 либо 2 валами с зубцами и режущими кромками. Оборудование высокомощное, оно отлично измельчает твердые полимеры.

В работе используется оборудование с валами, у зубьев которых переменный шаг. Валковые дробилки востребованы в силу возможности загрузки отходов большой ширины. Однако они энергозатратны и стоят дорого.

Универсальные ножевые измельчители не столь дорогие, но высокопроизводительные. Наряду с этим у них меньшие размеры входных отверстий. Из-за этого перед измельчением отходы разрезают на полоски. Можно использовать и готовую крошку, покупая ее у перерабатывающих предприятий.

В производстве готового продукта используются несколько компонентов: полиол, изоцианат, вода. Полиол является основой полиуретана, изоцианат нужен для инициации полимеризации. Вода применяется как вспенивающее вещество. Чтобы получить нужный продукт, используют полиол с необходимой молекулярной массой и изоцианат с подходящей реакцией.

Технология изготовления ПВВ включает несколько последовательных этапов. Сначала выполняется смешивание крошки с полиолом, для чего она в сухом виде поступает в премиксер.

При вторичном смешивании в состав вводят изоцианат и иные присадки. Затем смесь заливают в опалубку для формования. Чтобы она не прилипала к поверхностям, их прикрывают полиэтиленом.

В дальнейшем выполняется полимеризация. Залитая смесь прессуется до заданной геометрии и отстаивается. За это время полимеризуются имеющиеся жидкие компоненты.

Иные производители после распалубки отстаивают готовые блоки не меньше 24 часов. Конечный этап производства предполагает роспуск блоков на листы и плиты, а также вырубку либо контурную резку.

Благодаря совершенствованиям технологии производства сегодня удалось улучшить характеристики вторичного поролона. К примеру, на сегодняшний день он способен выдержать большее число нагрузочных циклов в сравнении с первичным аналогом.

Однако далеко не у всех производителей получается делать листовой материал с ровной и гладкой поверхностью. Производство ППУ ВВ позволяет существенно сэкономить средства на переработку сырьевых отходов. У материала низкая себестоимость.

Сферы применения

Поролон вторичного вспенивания применяется на производстве и в быту. Например, из него изготавливают упаковку, он используется в качестве подложки под напольное покрытие.

Этот материал нашел применение в качестве звукоизоляции студий. Его активно используют в строительстве. Из него изготавливают изделия спортивного назначения, матрасы.

Фактором, определяющим назначение, является показатель плотности. Например, поролон вторичного вспенивания с плотностью:

  • 60 кг/м3 является несущим слоем в сиденьях мягкой мебели, матрасах, может использоваться для подголовников и упаковки;
  • 80 кг/м3 помимо вышеуказанного назначения может быть использован в качестве материала для производства спортивного инвентаря, а также вибро-теплоизоляции в строительстве;
  • 100 кг/м3 активно используется при изготовлении мягкой мебели, матрасов, спортивных матов, сидений в автомобилестроении, виброизоляции.

Помимо этого, в продаже встречаются модификации с показателями плотности, равными 120, 140, 160, 180, 200, 220 кг/м3. В зависимости от уровня плотности они могут использоваться вплоть до искусственного озеленения. Также они являются сырьем для изготовления отдельных деталей спортивных тренажеров. Их используют в качестве настилающего слоя дорогих матов.

ПВВ нашел применение в производстве кожгалантерейных изделий, а также обуви. Из него получается отличный теплоизолятор, транспортирующая тара. Материалы со средними значениями плотности используют для настилов детских площадок, спортивных полей, финтес-залов. При этом производители предлагают услугу резки по параметрам заказчика.

Помимо листового вида, поролон может быть ленточным. Также в складских программах заложены распространенные объемные детали.

Поставщики предлагают оперативную организацию подсчета и поставки больших деталей контурной резки по чертежам клиентов. Это увеличивает возможности применения и расширяет круг покупателей.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.