Круги для полировки на точильный станок

Точильные станки можно найти во многих мастерских. Данные аппараты позволяют производить заточку и полировку различных деталей. При этом используются различные виды шлифовальных кругов. Все они различаются типом абразивного материала, размерами, показателями твердости и степенью зернистости. Сегодня речь будет идти об особенностях данных кругов.

Круги для точильных электрических станков позволяют максимально упрощать полировочные процессы и при этом получить максимально качественный результат. Данные шлифовальные изделия предназначаются для удаления определенного количества материала с поверхности обрабатываемых конструкций.

Для проведения некоторых видов работ иногда требуются особые шлифовальные круги с нестандартной конфигурацией и размерами. У других моделей они будут различаться зернистостью, формой. Чаще всего подобные полировочные изделия используются для полной комплектации заводского оборудования.

Главным требованием, предъявляемым к материалу, который берется для создания этих кругов, является наличие абразивных параметров. Одновременно с этим они должны обладать хорошей механической прочностью. Качественные модели не будут разрушаться и деформироваться под воздействием агрессивной среды.

Все шлифовальные круги в зависимости от материала, из которого они произведены, можно разделить на несколько отдельных разновидностей.

В качестве сырья для производства таких изделий берется специальная прессованная шерсть. Это довольно результативный метод шлифовки, который обеспечивается благодаря особой белковой природе используемого материала, который применяется на электрическом точиле. Волокна шерсти насыщены кератином, он обеспечивает взаимодействие с самыми разными компонентами обрабатываемых инструментов.

Эти полировочные круги можно также разделить на 3 отдельные группы:

• грубошерстные;

• тонкошерстные;

• полугрубошерстные.

Наиболее прочные и долговечные модели создаются из плотных основ. В процессе производства шерстяные компоненты проходят тщательную обработку и закаливание, что позволяет сделать изделия максимально твердыми и прочными. Следует помнить о некоторых важных правилах ухода за такими кругами. Если они не будут использоваться в течение длительного времени, то тогда нужно их прикрыть, чтобы снизить риск появления царапин и сколов на их поверхности. А также рекомендуется максимально аккуратно очищать круги после каждого применения. Во время вращения можно поднести к нему пемзу, слишком сильно давить не стоит. Различные добавки и пасты использовать не нужно, если в этом нет острой необходимости.

Эти разновидности предназначаются для чистой полировки и шлифовки металлических конструкций. Они позволяют снять весь ржавый слой с инструментов и придать им блеск. В состав таких кругов входит особая сверхпрочная резина, которая вулканизируется в процессе производства. К этому компоненту в дальнейшем добавляется и специальный абразивный материал. Вулканизированная основа обладает отличной теплоемкостью.

Такие разновидности используются на этапах промежуточной обработки перед финишной полировкой. Сам фетр представляет собой довольно тонкую тканевую основу, которая обладает хорошей плотностью. Она позволяет избавляться даже от самых мелких неровностей, имеющихся на обрабатываемых конструкциях. Перед применением фетровую основу следует обязательно смочить специальной жидкостью.

Данные шлифовальные круги производятся из полиуретановой основы. Все они классифицируются на несколько отдельных групп, каждая из которых имеет свою расцветку и форму.

• Так, черные модели предназначаются для обработки поверхностей, которые покрыты красками и лаками. Они имеют довольно мягкую структуру.

• Голубые модели обладают средним уровнем жесткости. Они применяются на промежуточных этапах обработки.

• Оранжевые круги имеют средний показатель жесткости, повышенную плотностью и хорошую эластичность.

• Белые изделия производятся из жесткого и прочного поролона. Их следует использовать для начальной грубой шлифовки.

Поролоновые образцы могут иметь либо ровную, либо рельефную форму. Первый вариант может содержать небольшие абразивные частицы, он позволяет легко удалять царапины на гладких поверхностях. Часто ровные модели применяют для очистки керамической плитки. Рельефные изделия для шлифовки имеют неоднородную рабочую часть, они способствуют охлаждению электрического оборудования в процессе длительной полировки.

Эти полировальные круги используются для средней и грубой обработки металлов, дерева, бетона и пластмассы. Такие изделия могут содержать частицы различного происхождения. Чаще всего применяется гранат, который является натуральным материалом, он отличается наибольшей гибкостью, эластичностью, такой компонент лучше всего подходит для обработки древесины. А также круги могут содержать частицы карбида кремния, который считается высокопрочным и надежным материалом. Он прекрасно сможет подойти для грубой полировки металла, дерева и пластмассы. Элементы керамики позволяют справляться с крупными неровностями на поверхности обрабатываемых конструкций.

Круги для шлифовальных станков могут обладать разными размерными значениями. Но стандартными вариантами считаются модели 125 мм, 150 мм, 175 мм и 200 мм в диаметре. Посадка чаще всего составляет 32 миллиметра. Толщина изделий может варьироваться в пределах от 10 до 25 миллиметров.

Перед тем как приобрести такой круг для полировки, следует обратить внимание на наиболее значимые нюансы выбора. В первую очередь посмотрите на состав и материал, из которого образец сделан. Ведь каждая отдельная модель может предназначаться для грубой, средней, промежуточной полировки. Некоторые разновидности применяются только лишь для деликатной обработки гладких либо лакированных поверхностей.

Кроме того, отдельные образцы используют только для обработки пластмассы или древесины, металла, существуют изделия и для заточки сверл. Есть специальные заточные разновидности для пил, их край формируют под небольшим углом, это позволяет обеспечивать удобство обработки между зубьями.

Учитывайте и степень зернистости круга. Данные заточные детали могут иметь разное зерно, оно обозначается следующими значениями: 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Причем чем больше будет число, тем большее зерно, грубее шлифовка и полировка деталей.

Следует посмотреть и на форму этих полировочных насадок. Преимущественно встречаются модели в виде чашки, тарелки либо простого прямого профиля. Выбор в таком случае будет зависеть от типа выполняемой работы, а также от формы материала, который требуется обработать.

Нередко производители добавляют специальные пигменты при изготовлении этих кругов, в результате они могут приобрести синий либо оранжевый оттенок. В процессе работы простого металла на такой насадке будет получаться максимально качественная заточка, потому что состав изделия сам по себе довольно мягкий, температурные значения при трении маленькие, поэтому на металлической основе не станет появляться синяя окалина.

Модели, имеющие зеленую расцветку, используются для заточки твердосплавных конструкций. Их часто берут для обработки сверл по металлу, ножей, предназначенных для деревообрабатывающих работ. Они обладают маркировкой 64С. Следует помнить, что при работе с этими разновидностями на металле в итоге может появиться темная окалина, так как в данном случае будет довольно высокий показатель температуры.