Способы монтажа поликарбоната

Поликарбонат в настоящее время является одним из самых популярных и универсальных материалов. Его используют для разных целей. Монтаж поликарбонатных листов не составляет особого труда, поэтому с ним легко справляются даже те мастера, которые с подобными работами едва знакомы. В этой статье мы узнаем, как можно установить поликарбонат своими руками.

Поликарбонат представляет собой листовой материал, который выпускается в разных вариациях. Потребители могут подобрать как прозрачный (бесцветный), так и цветной продукт. Листы бывают как идеально гладкими, так и ребристыми. Для разных целей подходят разные виды поликарбоната. Однако эти материалы объединяет то, что они беспроблемно монтируются, даже если за дело берется малоопытный мастер.

Устанавливая поликарбонатные листы на то или иное основание, мастер обязательно должен помнить о ряде актуальных правил. Только если следовать им, можно ожидать хороших результатов и не бояться допущения серьезных ошибок. Разберем по пунктам, о каких именно правилах монтажа идет речь.

• Мастер должен грамотно сориентировать поликарбонатные панели перед их установкой. Из таких материалов могут собираться вертикальные, скатные или даже арочные конструкции. В каждом из перечисленных случаев листы надо сориентировать по отдельной схеме.
• Прежде чем крепить поликарбонатные листы к деревянному или металлическому каркасу, мастер должен будет правильно их нарезать. Это очень важный этап работ, во время которого лучше не допускать никаких ошибок. Резка может осуществляться как ножовкой, так и простым ножом. Если же разделение листов должно быть максимально точным и быстрым, то здесь указанных инструментов будет недостаточно – потребуется воспользоваться электропилой с упором и лезвием, проведенным из твердых сплавов.
• После резки мастер обязательно должен избавиться абсолютно от всей стружки, которая остается во внутренних полостях панелей. Если поликарбонат сотовый, этот пункт оказывается особенно актуальным.
• Отверстия в листах можно проделывать, используя стандартное сверло, но заточенное под углом в 30 градусов. Дырки высверливают на расстоянии от краев листа хотя бы в 4 см.
• Для монтажа листов поликарбоната можно делать каркасные основы (обрешетки) не только из дерева, но и стали или алюминия.

Целесообразно отдельно поговорить о том, какие особенности надо учитывать, устанавливая поликарбонат на металлическую основу. В данном случае мастеру следует учесть, что металл и поликарбонат – это материалы, которые «уживаются» не лучшим образом.

Разберем несколько основных правил, касающихся установки в таких условиях.

• Поликарбонатные листы характеризуются очень высоким коэффициентом теплорасширения – в разы выше, нежели у металла. Это говорит о том, что любые варианты крепежа поликарбоната к металлической обрешетке обязательно должны сопровождаться особыми компенсирующими зазорами. Данным правилом пренебрегать нельзя, если вы хотите получить в итоге надежную и прочную конструкцию.
• Из-за температурных колебаний, особенно в периоды ранней весны, рассматриваемый материал часто начинает «ездить» по металлической опорной основе. Поскольку пластиковые поверхности гораздо более пластичны, нежели металлические, то кромки листов со временем начинают покрываться трещинами и царапинками. Мастер должен учитывать подобные особенности материалов, с которыми работает.
• Поликарбонат как сотового, так и монолитного типа отличается высокими показателями теплоемкости, но низкой теплопроводностью. В итоге из-за скачков температур на элементах металлического каркаса, особенно под точками крепежа и во внутренней части сот, образуется конденсат. Именно поэтому мастеру обязательно нужно тщательно очищать их и время от времени окрашивать.

Листы качественного поликарбоната не получится прикрепить к тому или иному основанию, не имея в запасе все необходимые материалы и инструменты. Это один из первых шагов в проведении монтажных работ. Разберем по пунктам, какие именно составляющие требуются для правильной установки поликарбоната.

Если, например, поликарбонат прикрепляется на металлическую обрешетку, для этого обязательно потребуются специальные профили. Они бывают разъемными, торцевыми или неразъемными. Так, соединительные профили неразъемного типа производят из того же поликарбоната. Их можно легко подобрать в соответствии с расцветкой сотовых листов. В результате соединения получаются не только очень надежными, но и привлекательными. Существуют и такие разновидности профилей.

• Разъемный. Составляется из базы и крышки. В указанных конструкциях присутствуют ножки, закругленные во внутреннюю половину. Именно потому для качественной фиксации листов профиль выставляют между ними.

• Торцевой. Подразумевается П-образный профиль. Он необходим для качественной заглушки торцов сотовых панелей, чтоб в ячейки не проникала грязь и вода.

• Коньковый. Такой профиль позволяет делать особое плавающее крепление, без которого не обойтись при сборке арочных сооружений.

• Твердый угловой. Посредством этого уплотнительного профиля из пластика листы поликарбоната скрепляют друг с другом под углом в 90 градусов. Ими также можно скреплять панели, которые имеют разные показатели толщины.

• Пристенный. Этими профилями листовой материал крепят непосредственно к стене, а также дополнительно защищают торцевые участки, которые направлены в сторону стен.

Монтаж листов поликарбоната проводится с термошайбами. Благодаря таким крепежам, панели получается фиксировать максимально крепко и надежно. Конструкция термошайб состоит из 3 составляющих:

• выпуклой шайбы из пластика с ножкой, заполняющей дырку в панели;
• уплотняющего кольца из резины или гибкого полимера;
• заглушки, которая эффективно оберегает саморез от контактов с влагой.

Саморезы, которые используются как крепежные элементы для поликарбонатных листов, очень редко комплектуются термошайбами, поэтому их рекомендуется покупать в отдельном порядке. Тормошайбы подразделяются на несколько подтипов:

• полипропиленовые;
• поликарбонатные;
• изготовленные из нержавейки.

От стандартных термошайб, о которых говорилось выше, мини-шайбы отличаются тем, что имеют более миниатюрные размеры. Чаще всего именно их используют в ограниченных пространствах, а также в тех случаях, когда крепеж надо сделать как можно менее заметным и броским. Мини-шайбы тоже изготавливают из различных материалов.

Подобные элементы используются только в тех ситуациях, когда собирается конструкция арочного типа. Благодаря ленте из оцинковки, панели остаются целы и невредимы, потому что их не приходится высверливать или распиливать. Ленты стягивают поликарбонатные листы абсолютно в любых местах.

Профили-заглушки бывают разными. К примеру, для панелей ячеистого типа обычно задействуют детали L-образной формы, имеющие микроскопические поры. Посредством рассматриваемого элемента очень хорошо закрываются торцевые части материала. Существует и заглушка F-образного типа. Такие детали очень похожи на L-образные элементы.

В основном при монтаже теплиц на придомовых участках мастера используют только L-образные заглушки. А вот для установки кровли будут хорошо подходить оба варианта заглушек.

Из инструментария мастеру следует запастись такими позициями:

• канцелярский нож (будет уместен для работы с листами толщиной 4-8 мм);
• болгарка (можно использовать абсолютно любую модель этого инструмента);
• электрический лобзик (очень хорошо и просто режет поликарбонат, если оснащен пилкой с мелкими зубчиками, но для проведения работ понадобится некоторая сноровка);
• ножовка (ее используют только опытные специалисты, поскольку при неправильной резке поликарбонатные листы могут начать растрескиваться);
• лазер (один из самых удобных и аккуратных методов резки поликарбоната, но сам инструмент обходится очень дорого, поэтому чаще используется профессионалами).

Все необходимые для проведения работ компоненты рекомендуется подготовить еще до начала монтажа. Разместите все компоненты под рукой, чтобы вам не пришлось тратить лишнее время на поиски нужного предмета. Для работы с поликарбонатом лучше всего пользоваться только качественными, правильно работающими инструментами.

Большим спросом сегодня пользуется особый сотовый поликарбонат. Этот материал можно закрепить на той или иной основе по очень простой и понятной технологии. Существует несколько способов крепежа листового материала к обрешетке. Сотовые листы разрешается присоединять к металлопрофилю. То, из какого материала сделано основание, отражается на подходящем крепеже, на котором фиксируются панели.

Чаще всего для крепежей используют саморезы по металлу или дереву. В комплекте с некоторыми вариантами идут термошайбы, о которых говорилось выше. В конструкции термошайб присутствует специальная ножка. Такие крепежи выбираются таким образом, чтобы они соответствовали толщине устанавливаемых панелей.

Рассматриваемые детали не только защитят материал от возможных повреждений и деформации, но и сократят теплопотери из-за контактов с саморезами – холодными проводниками. Осуществляя монтаж поликарбонатных листов к железному или металлическому основанию, саморезы рекомендуется размещать в заблаговременно высверленных отверстиях. Они должны соответствовать ряду требований.

• Дырки можно проделывать исключительно между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края должно составить 4 см.
• Проделывая отверстия, важно предусматривать возможные температурные расширения материала, из-за которых он может начать двигаться. Поэтому диаметр дырок должен обязательно соответствовать диаметру термошайб.
• Если пластик отличается слишком высокой протяженностью, отверстия в нем надо делать не просто большого размера, но с продольно вытянутой формой.
• Угол отверстия должен быть прямой. Допускается погрешность не выше 20 градусов.

Точно зная непосредственно технологию установки листов сотового поликарбоната, ими можно будет легко обшить практически любую основу. Однако панели еще нужно грамотно соединить друг с другом. Для подобных целей задействуют специальные компоненты – профили. Так, фиксированные профили целесообразно применять для крепежа панелей с толщиной в 4-10 мм.

А разъемные варианты могут соединить вместе пластины от 6 до 16 мм. Профили съемного типа надо собрать из пары основных составляющих: нижней детали, выступающей в качестве основы, а также верхнего элемента – крышки с фиксатором. Если использовать съемный профиль для установки поликарбоната сотовой структуры, то здесь краткая пошаговая инструкция будет такой.

• Сперва в основе понадобится проделать отверстия для саморезов.
• Далее основу потребуется качественно зафиксировать на продольной конструкции. Потом мастеру нужно будет класть панели, оставляя зазор, составляющий всего 5 мм. Именно он будет необходим, чтоб компенсировать расширение поликарбоната под действием высоких температур.
• Крышки профиля получится защелкнуть посредством деревянной киянки.

Многих мастеров интересует: можно ли монтировать сотовые листы поликарбоната внахлест? К подобному решению возможно обращаться, но только в том случае, если работа проходит с тонкими листами (не более 6 мм.). А вот более плотные полимерные листы, в случае если их стелить внахлест, будут формировать очень хорошо заметные ступеньки из-за укладки друг на друга. Решить подобную проблему можно только посредством правильно подобранного соединяющего профиля. Прежде чем установить панели из поликарбоната внахлест, мастер должен учитывать, с какими проблемами он может столкнуться в дальнейшем.

• При подобном способе практически всегда неизбежно нарушается необходимая герметичность обшиваемых оснований. Может даже появиться сквозняк, полное выдувание внутреннего тепла или скопление под обшивкой мусора и воды.
• Панели, которые закреплялись внахлест, переносят более серьезные нагрузки под действием ветровых порывов. Если фиксация будет недостаточно мощной и надежной, поликарбонат может сломаться или оторваться.

Монтировать монолитные поликарбонатные панели тоже можно своими руками. Укладка этого материала не оказывается очень сложным и трудоемким процессом, но и он диктует свои правила и хронологию действий. Существует всего 2 основных способа, как прикрутить монолитный поликарбонат на подобранное основание. Рассмотрим, из каких шагов состоят эти способы, и какой из них окажется более практичным.

К такой схеме действий мастера прибегают очень часто. «Влажный» способ предполагает применение специализированной смазки на полимерной основе. Укладку поликарбонатных компонентов в таком случае осуществляют, оставляя определенный шаг, зазор. Эти зазоры выступают в качестве компенсаторов на случай расширения материала под действием температурных изменений.

Если же каркасное основание выполнено из более крепкого металла, то здесь необходимо использовать не полимерные смеси, а специальные резиновые подкладки – уплотнители. Их комбинируют вместе с качественным герметиком. Последний по схеме нужно наносить и на фронтальную и на внутреннюю зажимные поверхности.

Есть очень много мастеров, которые предпочитают работать именно по этой технологии. Она не требует использования герметиков и прочих подобных растворов. Поликарбонатные листы, устанавливаемые по «сухой» технологии, можно монтировать прямо на резиновый уплотнитель.

Поликарбонат привлекает потребителей не только своими эксплуатационными характеристиками, но и простотой монтажа. Многие пользователи устанавливают качественные поликарбонатные листы самостоятельно, а не тратятся на услуги опытных специалистов. Если вы тоже запланировали проведение подобных работ, целесообразно взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций.

• Если вы решили установить поликарбонат на обрешетку, сделанную из практичного металла, вам нужно знать, что в подобных конструкциях самым уязвимым участком выступает лицевая кромка поверхности, на которую потом и опираются поликарбонатные панели.
• Нередко мастера, прикрепляя поликарбонат, прибегают к точечному способу фиксации. Он считается примитивным и немного портит внешний вид готового сооружения. Но если вы хотите сэкономить на крепеже, данный метод подойдет лучше всего, да и нагрузка на листы окажется не такой большой.
• Резать поликарбонат можно посредством разных инструментов, но при этом нельзя забывать о том, что по ходу такой процедуры вряд ли удастся избежать ненужных вибраций. Под их влиянием материал может резаться с неровностями и прочими дефектами, которые плохо отразятся на монтажных работах. Чтобы не столкнуться с подобными проблемами, укладку поликарбоната для дальнейшей резки следует производить только на очень хорошо зафиксированное, устойчивое основание, расположенное строго горизонтально.
• В торцевой части панелей из поликарбоната настоятельно рекомендуется проделать несколько отверстий. Они будут очень полезны для более качественного и полноценного оттока жидкости из листового материала.
• Лучше всего поликарбонат разрезают качественные твердосплавные диски с маленькими и неразведенными зубчиками. Именно после них срез получается максимально аккуратным и ровным.
• Не рекомендуется сильно торопиться и скорее снимать с поликарбоната пленку, находящуюся на его поверхности. Такие покрытия используются не только для дополнительной защиты панелей от возможных повреждений, но и непосредственно для грамотного проведения монтажных процессов.
• Мастер должен помнить о том, что верхние торцы поликарбонатных панелей обязательно должны быть правильно закрыты. Для подобных целей не рекомендуется пользоваться обыкновенным скотчем – его будет недостаточно. Лучше задействовать специализированную ленту.
• Нижние торцы панелей, наоборот, должны всегда оставаться открытыми. Это необходимо, чтоб конденсирующая влага могла спокойно покидать листовой материал, а не накапливаться в нем, не имея путей отвода.
• Конечно, поликарбонат надо крепить надежно и качественно, но при этом настоятельно не рекомендуется запредельно сильно затягивать саморезы, удерживающие листовой материал. Жестко крепить всю панель целиком – не лучшая идея. Конструкции должны иметь хотя бы небольшую степень свободы, чтоб они могли свободно «дышать», расширяясь и сжимаясь в моменты наступления холода или тепла.
• Если запланировано сделать красивую арочную конструкцию, то поликарбонат понадобится предварительно правильно подогнуть. Изгиб требуется делать по линии вдоль воздушных каналов.
• Для прикрепления поликарбоната к выбранному и правильно подготовленному основанию мастеру нужно запастись только высококачественными, надежными крепежами. Все крепежные элементы должны быть целыми, на них не должно быть повреждений или дефектов. Если сэкономить на болтах и шайбах, то в итоге сооружение получится не самым износостойким.
• Подбирая подходящий материал для обрешетки под поликарбонат, нужно помнить о том, что ухаживать за металлическими конструкциями гораздо проще, они и служат дольше. Деревянным основам требуются постоянные антисептические обработки, да и срок их службы гораздо меньше.
• Несмотря на то что поликарбонат является очень удобным и податливым в обработке материалом, работать с ним все равно рекомендуется аккуратно и не торопясь. Режьте листы осторожно, без лишней спешки. Учитывайте, что возможность их изгиба тоже имеет свой предел. Если относиться к материалу слишком агрессивно и безалаберно, его можно серьезно повредить.
• Если листы устанавливают на стальной каркас, то его необходимо красить, но только под крепежными компонентами. Сделать это бывает довольно проблематично. Попасть кисточкой в нужные места не так легко, поэтому листы поликарбоната будет проще демонтировать. Перед покраской металл тщательно зачищают, а при необходимости меняют уплотнительные резинки.
• Нужно аккуратно красить каркас под листами. Красящие вещества или растворители не должны попасть на поликарбонат. Подобные составы могут серьезно навредить рассмотренному материалу, негативно сказаться и на его внешнем виде, и на эксплуатационных характеристиках.
• Если вы боитесь самостоятельно укладывать и закреплять листы поликарбоната на подготовленное основание, есть смысл обратиться к специалистам. Так вы убережете себя от лишних трат и допущенных при неправильном монтаже ошибок.

О том, чем крепить сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.