Все о сотовом поликарбонате

Появление на рынке стройматериалов из пластикового поликарбоната существенно изменило подход к сооружению навесов, теплиц и других светопрозрачных конструкций, которые прежде изготавливали из плотного силикатного стекла. В нашем обзоре мы рассмотрим основные характеристики данного материала и дадим рекомендации по его выбору.

Сотовый поликарбонат — это высокотехнологичный строительный материал. Его широко используют для изготовления навесов, беседок, строительства зимних садов, вертикального остекления, а также для монтажа кровли. С химической точки зрения его относят к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты. Получившееся в результате их взаимодействия соединение относят к термопластам, оно обладает прозрачностью и высокой твердостью.

Сотовый поликарбонат также называют ячеистым. Он состоит из нескольких панелей, скрепленных друг с другом при помощи внутренних рёбер жесткости. Сформированные при этом соты могут иметь одну из следующих конфигураций:

• треугольную;
• прямоугольную;
• сотообразную.

Представленный в строительном сегменте ячеистый поликарбонат включает от 1 до 5 пластин, от их числа прямо зависит параметр толщины листа, а также эксплуатационные параметры. К примеру, толстый поликарбонат характеризуется повышенной шумо- и теплоизоляционной способностью, но в то же время пропускает намного меньше света. Тонкие в полном объеме пропускают свет, но отличаются меньшей плотностью и механической прочностью.

На этапе производства молекулы поликарбоната поступают в специальное устройство — экструдер. Оттуда под повышенным давлением они выдавливаются в специальную форму для создания листовых панелей. Далее материал режут на пласты и покрывают защитной плёнкой. Технология изготовления сотового поликарбоната прямо влияет на эксплуатационные свойства материала. В ходе обработки он становится более прочным, стойким к механическим воздействиям, обладающим исключительной несущей способностью. Ячеистый поликарбонат в соответствии с ГОСТ Р 56712-2015 обладает следующими технико-эксплуатационными характеристиками.

Стойкость к ударам и другим механическим повреждениям у ячеистого поликарбоната во много раз выше, нежели у стекла. Эти свойства позволяют применять материал для монтажа антивандальных конструкций, повредить их практически невозможно.

Используемые в отделке плиты нередко подвергаются действию внешних неблагоприятных факторов, которые ухудшают их структуру. Ячеистый поликарбонат отличается устойчивостью к подавляющему большинству химических составов. Он не боится:

• минеральных кислот высокой концентрации;
• солей с нейтральной или кислой реакцией;
• большей части окислителей и восстановителей;
• спиртовых составов, за исключением метанола.

В то же время есть материалы, с которыми сотовый поликарбонат лучше не сочетать:

• бетон и цемент;
• едкие чистящие средства;
• герметики на основе щелочных составов, аммиака или уксусной кислоты;
• инсектициды;
• метиловый спирт;
• растворители ароматического, а также галогенового типа.

Ячеистый поликарбонат пропускает от 80 до 88% видимого цветового спектра. Это меньше, нежели у силикатного стекла. Тем не менее такого уровня вполне достаточно для того, чтобы применять материал для сооружения оранжерей и теплиц.

Ячеистый поликарбонат характеризуется исключительными теплоизоляционными свойствами. Оптимальная теплопроводность достигается за счет присутствия в структуре частиц воздуха, а также благодаря высокой степени теплового сопротивления самого пластика.

Изготовители ячеистого карбоната утверждают, что этот материал сохраняет технико-эксплуатационные свойства в течение 10 лет в случае, если были соблюдены все требования установки и ухода за материалом. Внешнюю поверхность листа обрабатывают особым покрытием, это гарантирует высокую защиту от УФ-излучения. Без такого покрытия в течение первых 6 лет прозрачность пластика может уменьшиться на 10-15%. Повреждение покрытия может сократить срок службы плит и привести к их преждевременному разрушению. В тех местах, где высок риск деформации, лучше использовать панели толщиной более 16 мм. Кроме того, сотовый поликарбонат отличают и другие характеристики.

• Пожаростойкость. Безопасность материала обеспечивается его исключительной стойкостью к повышенным температурам. Поликарбонатный пластик относят к категории В1, в соответствии с европейской классификацией это самостоятельно затухающий и сложновоспламеняемый материал. Рядом с открытым пламенем у поликарбоната разрушается структура материала, начинается плавление, появляются сквозные отверстия. Материал утрачивает свою площадь и тем самым отдаляется источника огня. Наличие этих отверстий обуславливает выведение из помещения токсичных продуктов горения и лишнего жара.
• Малый вес. Ячеистый поликарбонат в 5-6 раз легче, чем силикатное стекло. Масса одного листа составляет нет 0,7-2,8 кг, благодаря этому из него можно построить облегченные конструкции без сооружения массивного каркаса.
• Гибкость. Высокая пластичность материала выгодно отличает его от стекла. Это позволяет создавать из панелей сложные арочные строения.
• Несущая способность. Отдельные разновидности материала этого типа характеризуются высокой несущей способностью, достаточной, чтобы выдержать массу человеческого тела. Именно поэтому в районах с повышенной снеговой нагрузкой ячеистый поликарбонат часто идет в ход для монтажа кровельного покрытия.
• Шумоизолирующие характеристики. Ячеистая структура обуславливает сниженную акустическую проницаемость.

Технико-эксплуатационные характеристики, а также вариативность размеров панелей поликарбоната позволяют применять данный материал для решения целого ряда строительных задач. Изготовители предлагают продукцию, которая может иметь разные габариты, толщину и формы. В зависимости от этого выделяют следующие разновидности панелей.

Ширина панели считается типовой величиной, она соответствует 2100 мм. Этот размер определен особенностями производственной технологии. Длина листа может составлять 2000, 6000 либо 12000 мм. По завершении технологического цикла с конвейера выходит панель 2,1х12 м, а впоследствии её режут на более мелкие. Толщина листов может быть 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 или 32 мм. Чем больше этот показатель — тем сложнее гнётся лист. Реже встречаются панели толщиной 3 мм, как правило, они выпускаются по индивидуальному заказу.

Листы ячеистого поликарбоната могут быть зелеными, синими, красными, желтыми, оранжевыми, коричневыми, а также серыми, молочными и дымчатыми. Для теплиц обычно применяют бесцветный прозрачный материал, для монтажа навесов чаще отдают предпочтение матовому.

В список самых популярных производителей ячеистого поликарбоната входят следующие производственные предприятия. «Полигаль Восток» – представитель израильской фирмы Plazit Polygal Group в России. Предприятие почти полвека занимается выпуском примерных панелей, его продукция считается признанным образцом качества. Компания предлагает ячеистый поликарбонат толщиной 4-20 мм, с размерами листа 2,1х6,0 и 2,1х12,0 м. Оттеночная гамма включает более 10 тонов. Кроме традиционных белых, синих и прозрачных моделей, здесь предлагаются также янтарные, а также серебристые, гранитные и другие необычные расцветки.

Плюсы:

• возможность нанесения противотуманного или поглощающего инфракрасное излучение покрытия;
• декоративное тиснение;
• возможность изготовления панелей с добавлением ингибитора горения, приостанавливающего процесс разрушения материала при воздействии открытого огня;
• широкий выбор вариантов листов по удельному весу: облегченный, усиленный и стандартный;
• высокая светопропускная способность — до 82%.

Covestro — предприятие из Италии, выпускающее поликарбонат под брендом Makrolon. В производстве применяются самые передовые технологии и инновационные решения, благодаря чему компания предлагает на рынке высококачественный и востребованный потребителями стройматериал. Панели выпускается с толщиной 4 до 40 мм, размер листа типовой — 2,1х 6,0 м. Оттеночная палитра включает прозрачную, сливочную, зелёную и дымчатую расцветки. Эксплуатационный период поликарбоната составляет 10-15 лет, при правильном использовании он служит до 25 лет.

Плюсы:

• высокое качество материала — обусловлено использованием только первичного сырья, а не переработанного;
• высокая огнестойкость;
• самая высокая ударопрочность в сравнении с поликарбонатом прочих брендов;
• стойкость к действию агрессивных реагентов и неблагоприятных атмосферных явлений;
• низкий коэффициент теплового расширения, благодаря чему поликарбонат можно использовать при повышенных температурах;
• стойкость к температурным перепадам;
• надёжное водоотталкивающее покрытие на внутренней стороне листа, капли стекают, не задерживаясь на поверхности;
• высокая светопропускная способность.

Из недостатков отмечают относительно небольшую цветовую гамму и только один размер — 2,1х 6,0 м.

«Карбогласс» возглавляет рейтинг отечественных производителей пластикового поликарбоната, выпускает продукцию премиум-класса.

Плюсы:

• все панели имеют покрытие, защищающее от воздействия УФ-лучей;
• представлен в одно- и четырехкамерных вариантах, имеются модели с усиленной конструкцией;
• светопроницаемость до 87%;
• возможность применения при температурах от -30 до +120 градусов;
• химическая инертность к большинству кислотно-щелочных растворов, за исключением бензина, керосина, а также аммиака и некоторых других составов;
• широкий спектр применения от мелких бытовых нужд до крупного строительства.

Из минусов пользователи отмечают несоответствие заявленной изготовителем плотности фактической.

От того, насколько грамотно будет подобрана фурнитура для строительства поликарбонатной конструкции, во многом зависит не только общий вид сооружения, но также его практичность, надежность и стойкость к воде. Поликарбонатные панели имеют особенность расширяться или сужаться при перепадах температуры, поэтому и к аксессуарам предъявляются соответствующие требования. Комплектующие для поликарбонатного пластика обладают повышенным запасом прочности и обуславливают заметные плюсы при монтаже строительных конструкций:

• обуславливают прочное и долговечное закрепление листов;
• предотвращают механическое повреждение панелей;
• обеспечивают герметичность мест стыка и соединений;
• устраняют мостики холода;
• придают конструкции конструкционно правильный и завершенный вид.

Для поликарбонатных панелей используют следующие виды фурнитуры:

• профили (торцевой, угловой, коньковый, соединительный);
• прижимная планка;
• уплотнитель;
• термошайбы;
• саморезы;
• герметизирующие ленты;
• крепёж.

Ячеистый поликарбонат широко востребован в строительной сфере благодаря его исключительным технико-эксплуатационным характеристикам, длительному периоду использования и доступной стоимости. В наши дни он успешно заменяет собой стекло и другие аналогичные материалы, обладающие меньшей стойкостью к износу и ударопрочностью. В зависимости от толщины листа, поликарбонат может иметь разные сферы использования.

• 4 мм — используют для сооружения витрин, рекламных щитов и некоторых предметов декора. Допускаются исключительно для внутреннего применения.
• 6 мм — актуальны при монтаже козырьков и навесов, при монтаже небольших теплиц.
• 8 мм – пригодные для обустройства крышных покрытий в регионах с пониженной снеговой нагрузкой, а также для возведения теплиц большого объема.
• 10 мм — нашли своё применение для вертикального остекления.
• 16-25 мм — пригодны для создания оранжерей, бассейнов и автостоянок.
• 32 мм — используются в регионах с повышенной снеговой нагрузкой для строительства кровли.

Несмотря на то что ячеистый поликарбонат предлагается в строительных супермаркетах в широком ассортименте, тем не менее, выбрать качественную модель далеко не так просто, как кажется на первый взгляд. Необходимо принимать во внимание технические характеристики материала, его эксплуатационные особенности и рыночную стоимость. Особое внимание нужно уделить следующим параметрам.

• Толщина. Чем больше в структуре поликарбонатного материала слоев, тем лучше он будет удерживать тепло и противостоять механическим нагрузкам. В то же время он будет хуже гнуться.
• Габариты листа. Дешевле всего будет купить поликарбонат стандартного размера 2,1х12 м. Однако транспортировка такого негабаритного материала обойдётся во внушительную сумму. Желательно всего остановиться на панелях 2,1х6 м.
• Цвет. Для сооружения навесов используют цветной поликарбонат. Для оранжерей и теплиц подходит исключительно прозрачный. Непрозрачные используются для устройства навесов.
• Наличие слоя, задерживающего от ультрафиолета. Если панели покупаются для возведения теплиц, то можно применять только поликарбонат с защитным покрытием, иначе в ходе эксплуатации он помутнеет.
• Вес. Чем больше масса материала — тем более прочный и крепкий каркас понадобится для его монтажа.
• Несущая способность. Данный критерии учитывают в том случае, когда поликарбонатный пластик нужен для строительства светопрозрачной кровли.

Для работы с пластиковым поликарбонатом обычно используют инструменты следующих видов.

• Болгарка. Самый распространенный инструмент, который имеется в каждом хозяйстве, при этом вовсе не обязательно покупать дорогостоящие модели — даже бюджетная пила с легкостью выполнит нарезку ячеистого поликарбоната. Чтобы сделать точные срезы, необходимо выставить круг 125, используемый для металла. Совет: неопытным мастерам лучше потренироваться на ненужных обрезках материала, иначе велик риск порчи заготовок.

• Канцелярский нож. Хорошо справляется с нарезкой полотна поликарбоната. Инструментом можно воспользоваться для плит поликарбоната толщиной меньше 6 мм, толстые плиты нож не возьмет. При работе крайне важно соблюдать осторожность — лезвия таких ножей, как правило, остро заточены, поэтому при неаккуратной нарезке можно не только испортить пластик, но и сильно пораниться.

• Электролобзик. Широко распространен для работы с ячеистым поликарбонатом. В этом случае потребуется установить пилку с маленькими зубчиками, иначе вы не сможете нарезать материал. Электролобзик особенно востребован, если необходимо выполнить закругление.

• Ножовка. Если вы не имеете опыта соответствующей работы, то лучше этот инструмент не брать — иначе вдоль линии разрезов поликарбонатное полотно пойдет трещинами. При проведении распила нужно как можно прочнее зафиксировать листы — это позволит свести к минимуму вибрацию и убрать напряжение в процессе нарезания.

• Лазер. Резку панелей можно проводить и лазером, обычно он используется при профессиональной работе с пластиком. Лазер обеспечивает исключительное качество работ — отсутствие каких-либо дефектов, необходимую скорость нарезки и точность раскроя в границах 0,05 мм. При проведении резки в домашних условиях нужно соблюдать правила. Перед началом работ с рабочей площадки надо убрать любые посторонние предметы (остатки досок, стройматериалов, веток и камни). Место должно быть идеально ровным, иначе на полотнах появятся царапины, сколы и прочие повреждения. Для обеспечения максимального качества лучше выстелить поверхность панелями ДВП либо ДСП. Далее при помощи фломастера и линейки на плитах выполняют разметку. Если при этом возникает необходимость в перемещении по пластику, то лучше уложить доски и двигаться строго по ним. По обе стороны от сделанной разметки подкладывают доски, в тех же участках доски кладутся и сверху. Пилить нужно строго по линии разметки. Если вы планируете работать с зеркальным либо ламинированным материалом, то плиту нужно размещать покрытием вверх. По завершении работ по резке пластика сжатым воздухом нужно хорошенько продуть все швы, чтобы убрать пыль и мелкую стружку.

Монтаж конструкции из ячеистого поликарбоната вполне можно выполнить своими руками — для этого надо ознакомиться с инструкцией и приготовить необходимые инструменты. Для возведения поликарбонатной конструкции необходимо соорудить стальной либо алюминиевый каркас, реже панели крепят к деревянной основе.

Панели фиксируют на остов самонарезающими винтами, на которые надеваются уплотнительные шайбы. Индивидуальные элементы состыковывают друг с другом при помощи соединительных элементов. Для сооружения навесов и других облегченных конструкций плиты поликарбоната между собой можно склеить. Высокое качество крепления обеспечивает однокомпонентный либо этиленвинилацетатный клей.

О том, что нужно знать при выборе сотового поликарбоната, смотрите в следующем видео.