Все о пиловочнике

Для крупных лесозаготовительных предприятий важным элементом является пиловочник. А способ его раскроя влияет на качественные показатели получаемых пиломатериалов.

Лесопильному производству понятие «пиловочник» хорошо знакомо и является, можно сказать, одним из базовых. Пиловочником называют не что иное, как бревна – круглый лесоматериал, получившийся в результате спиливания деревьев различных пород: хвойных или лиственных.

На пиловочное сырье распространяют свое действие два ГОСТа. То, что получилось в результате спиливания хвойных пород (сосны, лиственницы, кедра и т. д.), подпадает под действие ГОСТ 9463-88, а то, что получилось в итоге спиливания лиственных пород (это дуб, бук, кленовые, березовые, осиновые пиломатериалы и т. д.) – 9462-88. Основным назначением пиловочника является распил его на сырье, которое в дальнейшем послужит для разного рода сфер прикладного и художественного творчества, строительства и других отраслей промышленности. В соответствии со стандартами, к какой бы породе – лиственной или хвойной – ни относился пиловочник, по такому параметру, как толщина, он делится на 2 вида: средний и крупный.

Толщину измеряют не в любом месте, а только в торце вершины. Средняя толщина – диаметр 14–24 см, крупная – больше 26 см. По длине пиловочник тоже делится, точнее, его длина не должна быть менее определенной величины в зависимости от породы. Например, пиловочник хвойных пород должен иметь длину в диапазоне 4–6,5 м, мягких лиственных пород (сюда включают и березовый, и осиновый материал) – не меньше 3 м. В обеих ситуациях учитывается и градация – она должна составлять 0,5 м. Для твердых лиственных пород требование длины – от 1 м, градация составляет 10 см.

Имеет значение сортировка материала. Северная сортировка хвойных пород должна попадать в интервал длины 3,9–7,5 м, черноморская сортировка – 4–8 м. В этот расчет не входят так называемые припуски по длине, они составляют от 3 до 6 см. Длина пиломатериалов, получившихся в результате распила пиловочника, измеряется метрами, а толщина – миллиметрами.

Еще один параметр оценки пиловочника – его сорт. Всего их три.

• К первому сорту относят бревна с правильным круглым срезом и формой, не имеющие искривлений по длине. Сучков у таких бревен мало.
• Бревна второго сорта имеют и искривления, и сучки, но пороков древесины у них нет.
• В бревнах третьего сорта присутствуют пороки древесины, они могут быть немного подгнившими.

Самое высокое качество традиционно имеет пиловочник из леса на севере России. Это связано с условиями и темпом его роста – медленным из-за холодов. Такие деревья имеют большое количество слоев в стволе. Из них получаются самые прочные и плотные бревна.

Пиловочник можно рассортировать по назначению: кряж может быть резонансным, авиационным, лыжным и т. д. И пиловочник, и те пиломатериалы, которые из него получаются, должны размерами и качеством отвечать ГОСТу, под действие которого попадают. Для того чтобы построить дом, потребуется пиловочник с четырьмя различными диапазонами диаметра: от 300 до 320 мм, от 260 до 280 мм, от 220 до 240 мм и от 180 до 200 мм.

Пиловочник первого сорта (то есть самый лучший) хорош для возведения различного рода капитальных строений из дерева. Из него получатся прочный и красивый дом, баня, дачный комплекс. Дерево – материал экологичный, долговечный и надежный, особенно если он правильно просушен и обработан антисептическими составами против гниения и грибка. Также древесина, особенно хвойных пород, содержит специальное вещество, которое убивает бактерии, являющиеся источниками заболеваний, и очищает воздух в помещении.

Основным назначением пиловочника является изготовление пиломатериалов всех видов, использующихся практически в каждой сфере народного хозяйства. Если говорить о кряжах, то пиломатериал, полученный в результате их обработки, делится на брус, бруски и доску. Чаще всего материалом служит кедр, пихта, ель, сосна, осина, липа, береза, дуб соответствующих размеров.

В каждом пиломатериале можно выделить три области: кромка, ребро, пласть. Степень обработки материалов также подразделяет пиломатериалы на две большие группы: обрезные и необрезные. У первых пропиливаются каждая пласть и каждая кромка, у вторых – только обе пласти. Обрезные пиломатериалы имеют одинаковую ширину внутренней и наружной пластей, это видно невооруженным глазом. Что касается ширины необрезного пиломатериала, ее нужно рассчитывать: она равна полусумме двух ширин (внутренней и наружной пластей). Измеряют ширину в середине заготовки.

При рассмотрении обрезного пиломатериала необходимо обозначить такое понятие, как «обзол». Так называется порок, возникающий при обработке. Обзол может быть острым и тупым. Первый находится в области кромки. Наличие острого обзола означает, что использование такого пиломатериала недопустимо. Что касается тупого обзола, он снижает качество обрезного пиломатериала, однако использовать его можно. Отличие досок от брусков и брусьев – в ширине.

Процент выхода пиловочника рассчитывается несколькими способами.

• Если у всего пиловочника равный диаметр стволов, то рассчитывается процент выхода так: сначала нужно вычислить, какой объем имеет один ствол, после чего кубатура спиленного материала умножается на этот полученный объем. Погрешность у этого метода небольшая.
• Если кубатура спиленного леса большая, то можно считать по количеству транспорта, грубо говоря, «машинами». Погрешность у способа большая, но зато метод существенно экономит время подсчетов.
• В случае когда нужны высокая точность и малая погрешность подсчетов, потребуется метод измерительной рамки. Тогда можно измерить и кривизну, и утолщение стволов, а при ручных подсчетах это сделать нельзя. При использовании измерительных рамок можно сразу сортировать пиломатериал.

Такие параметры лесопродукции, как диаметр, ширина, длина, не являются единственными определяющими того, в каком объеме и какого качества получится окончательная продукция. Наличие либо отсутствие пороков не менее важно. Главным показателем качества пиломатериала, подлежащего переработке, является выход продукции. Любой вид пиломатериала имеет сортность. Деление на сорта подразумевает наличие либо на поверхности, либо внутри материала того или иного дефекта или дефектов, оказывающих негативное влияние на прочность, износостойкость, надежность, внешний вид. Какой-либо порок автоматически понижает качество пиломатериала, а значит, сужает круг возможностей его использования.

Выход продукции определяет, какая технология раскроя будет выбрана, какая структурно-технологическая схема распиловки применима в том или ином случае, как будут сформированы группы ее качества. План раскроя составляется также с учетом ориентировочного выхода пиломатериала. Если количество дефектов минимально, то на выход влияют лишь параметры перерабатываемого пиломатериала и неизбежно образующиеся в процессе технологические отходы. Тогда расчет можно произвести по нормативам для лесопродукции 1 сорта. Если же количество пороков таково, что потерь будет больше, чем конечного продукта, рассчитать выход продукции затруднительно. Порок древесины – это любая особенность поверхности или структуры материала, отклоняющаяся от нормы. Это может быть как наличие наростов на поверхности, так и заражение грибком или плесенью.

Все виды пороков древесины делятся на два типа: первичные, т. е. те, что образовались во время роста и развития растения, и вторичные – эти уже связаны с некачественной обработкой древесины (распила, неправильного хранения и т. п.).

В соответствии с ГОСТом 2140-81 выделяется 9 групп дефектной древесины. К ним относятся:

• наличие сучков;
• трещины;
• измененная форма ствола;
• наличие пороков строения внутри;
• поражение грибковой инфекцией;
• наличие химического окрашивания;
• биологические повреждения;
• наличие пороков обработки, механических повреждений, инородных объектов;
• существование покоробленностей.