Что такое гидропескоструй и как его выбрать?

Что представляет собой гидропескоструй, а также как его выбрать — довольно важная тема для начинающих мастеров. В этой статье рассказывается об особенностях водяного пескоструйного аппарата и нюансах его выбора. Отдельная тема — правила работы с оборудованием.

Гидропескоструй, он же водяной пескоструй, он же гидропескоструйная машина — один из видов приспособлений для подачи абразивной струи при проведении очисток различных поверхностей. Специфика такого оборудования заключается в том, что здесь струя образуется за счёт подачи воды.

Поэтому можно говорить, что полностью соблюдаются санитарно-эпидемиологические нормы, запрещающие работать кварцевым песком без устранения пыли. Кроме того, обрабатываемые подобным образом поверхности меньше коробятся, лучше очищаются.

Для очистки в основном используют сочетание кварцевого песка с водой. Прочие же абразивные материалы востребованы гораздо меньше. Важным условием для нормальной работы системы является беспрепятственное проталкивание смеси водой под давлением через сопло.

Еще преимуществом предварительного смешивания абразива с водой в камере является простота манипуляций с крупноразмерными деталями и труднодоступными участками. Иногда удается сократить расход абразива на 30-40%, если сравнивать с традиционными сухими способами обработки.

К тому же очистка поверхностей водяной струёй является довольно щадящей процедур материала деталей. Гарантированно исключен нагрев обрабатываемых участков, поэтому они не деформируются, а внешний их вид не изменяется.

Также стоит отметить:

• почти нулевой риск для здоровья оператора (благодаря отсутствию пыли);

• получение слегка шероховатого покрытия (улучшается адгезия поверхности, что хорошо, например, для последующей её покраски);

• эффективную работу с кирпичом, натуральным камнем;

• регулировка интенсивности работы;

• возможность вымыть каустическую соду и прочие моющие средства;

• гарантированное снятие грязи, ржавчины, окалины.

Мелкие частички песка выколачивают грязь. Поверхность приобретает матовый вид. На такое основание гораздо лучше наносить грунтовку, лак или краску. Дополнительная полировка существенно упрощается. Именно гидропескоструйная подготовка позволяет получить образцы для исследования макроструктуры сплавов. В промышленном секторе многие очищенные таким образом детали можно шлифовать без долгого предварительного травления.

Однако есть и недостатки:

• невозможно работать с гигроскопичными материалами;

• вода будет разбрызгиваться;

• появятся лужи на полу.

Ещё имеются такие недостатки:

• прилипание мокрых песчинок затрудняет оценку степени очистки;

• появление ржавчины (можно предотвратить введением ортофосфорной кислоты и некоторых других добавок, но это требует доболнительных затрат);

• проникновение воды в микроскопические трещины позволяет ей оставаться под лакокрасочным слоем и активизировать окисление;

• малая производительность (сухой пескоструй позволяет сделать куда больше работы в единицу времени).

Помимо разницы в виде насадок с водой (по форме, производительности), есть несколько вариантов гидропескоструйных аппаратов по способу обращения с абразивом.

• Всасывающие. Производится захват вещества и перенос его к соплу. В основном такая методика подходит для удаления старой краски.

• Вакуумные. Есть возможность повторного сбора, что удорожает и усложняет конструкцию.

• Пневматические. Используются преимущественно в промышленных условиях из-за большой сложности и немалых габаритов. Такое оборудование развивает высокую производительность, сможет обработать труднодоступные участки поверхностей.

Водные пескоструйные машины бывают либо стационарного, либо мобильного типа. Необходимая величина конструкции определена габаритами обрабатываемых деталей и заготовок. Мобильную технику предсказуемо стараются брать строители и ремонтники, а также организации, ухаживающие за трубопроводами и другими линейными объектами. Стоит обращать внимание на величину конуса форсунки, так как она определяет производительность. Кроме того, полезно внимательно изучить отзывы и проверять репутацию поставщиков и продавцов.

При работе гидропескоструя насос забирает жидкость из резервуара. Подключение его к водопроводу запрещается. Это неизбежно оборачивается гидравлическим ударом, разрушающим весь водопровод. А также нужно следить, чтобы стабильно поступал компенсирующий давление поток воздуха. В камерах боксового типа обрабатывают хотя и небольшие детали, но довольно огромными партиями.

Наблюдение за ходом работы в таком случае операторы ведут через контрольное стекло. При работе открытым методом включать гидропескоструй можно лишь при использовании спецкостюмов, спецобуви и защитных очков.

Гидроабразивная обработка проводится с помощью:

• стеклянных бус;

• обычного и кварцевого песка;

• алюминиевого оксида;

• мягкого бластинга.

Категорически нельзя направлять гидроабразивную струю на себя и других работников, а также на посторонние предметы, кроме обрабатываемой заготовки. Состав рабочей жидкости подбирают сообразно решаемой задаче. Чтобы сократить коррозионную активность воды, используют сульфосоединения. Оптимальное количество абразивной взвеси в жидкости подбирают экспериментальным путем, но в большинстве случаев оно составляет от 20 до 30%.

Необходимо внимательно подбирать режим обработки. Варьируя пропорции компонентов в суспензии, можно проводить и грубую очистку, и тонкую шлифовку, и подготовку к окрашиванию.

​​​ Перед началом работы требуется внимательно проверять исправность всего оборудования, герметичность шлангов и точность их подключения. Раньше всего проводят пуск на холостом ходу, чтобы убедиться в исправной работе оборудования. Только следующим шагом может быть полноценная обработка самих деталей или поверхностей.