Пеногенератор для пенобетона своими руками

Самостоятельно выполненные строительные работы являются не только финансово выгодным мероприятием, которое позволяет в разы снизить стоимость конечного объекта, но и еще очень увлекательным процессом. На полках строительных магазинов можно увидеть огромное количество специализированных инструментов, задача которых максимально снизить трудозатраты и помочь создать качественное строительное сооружение. Не стал исключением и пеногенератор, который можно приобрести как в фабричном исполнении, так и изготовить самостоятельно.

Пеногенератор – автоматическое устройство, предназначенное для вспенивания классической бетонной смеси с увеличением ее теплоизоляционных характеристик, а также с одновременным снижением плотности и удельного веса. Благодаря данной инновационной разработке в домашних условиях можно производить строительные блоки широкого размерного ряда, а также производить заливку с помощью опалубок.

Перед тем как приступить к инженерно-конструкторским работам, необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий.Для максимально точной сборки пеногенератора для пенобетона из подручных материалов необходимо изначально скрупулезно изучить принцип его действия.

К базовым характеристикам стоит отнести следующие этапы:

• подача бетонной смеси с водой, а также спрессованных воздушных масс, нагнетенных компрессором;
• соединение всех компонентов с одновременным ускорением за счет суженного диаметра жиклера;
• выход вспененной массы.

Окончательный этап – подача вспененной субстанции в бетономешалку.

Для производства самодельного генератора необходимо сформировать следующие промежуточные узлы:

• узел подачи – баллон для пенообразования;
• узел дозировки – устройство контроля регулировки подаваемых потоков, от действия которого зависит плотность формируемых пенных масс и качество конечного продукта;
• узел преобразования – формирование конечного продукта из существующих компонентов.

Конструктивной особенностью более усовершенствованных установок является наличие таких составляющих, как патрубок, шланг, компрессор, емкость, плоский фланец и грузило.

Только после того, как на руках у мастера будет вычерченная схема устройства с точными размерами всех комплектующих, можно приступать к непосредственной сборке, предварительно закупив следующую расходную фурнитуру:

• регулировочные краны и запоры;
• стальные и пластиковые трубы;
• эластичные шланги;
• компрессорную установку;
• сетчатые комплектующие;
• тройники и фитинги;
• газовый профиль;
• металлическую емкость.

Разработку схем и чертежей можно производить самостоятельно или обратиться за помощью к профессионалам.

Сделать пеногенератор для пенобетона своими руками не так уж сложно, однако требуется определенная доля знаний и умений. Процесс сборки самодельного генератора устройства состоит из следующих технологических этапов:

• производство камеры смешивания;
• монтаж пенопатрона;
• совмещение камеры смешивания и пенопатрона;
• введение в работу компрессора;
• подсоединение бака.

Первым производственным этапом является крепление к трубе двух патрубков под углом, указанным на предварительно продуманной чертежной схеме. Для большей надежности и удобства следует вмонтировать регулировочный кран и запорный.

Выход смеси производится через прикрепленный короткий сегмент трубопровода и припаянную к нему воронку. Для преобразования бетонной субстанции в пузырчатую массу необходимо вмонтировать сетчатую решетку, которая может быть как специализированной, так и классической бытовой.

Для производства корпуса для пенопатрона подойдут стандартные канализационные трубы. Для стыковки пенопатрона и камеры смешивания чаще всего используют шайбу жиклера, которая проста в эксплуатации и монтаже.

К следующему этапу стоит отнести подключение компрессора, конструктивные особенности которого каждый мастер выбирает индивидуально, однако в технических характеристиках должны быть указаны не менее 6 атмосфер. Последующую регулировку проводят с помощью манометра, редукционного клапана и реверса.

Емкость для пенообразователя подключается к боковому патрубку, который имеет непосредственный выход к камере смешения. В качестве соединительного материала используется эластичный шланг. Для удобства перемещения в монтируемом резервуаре надо предусмотреть колеса для передвижения. Система может работать как самопроизвольно, так и под действием вспомогательного насоса.

Самостоятельно изготовленный по всем инженерно-монтажным нормам генератор для пеноблоков ничем не уступает по техническим характеристикам своему фабричному собрату, а ценовой диапазон в конечном результате значительно ниже, что непосредственным образом позволит сократить сметную стоимость объекта строительства.

Пройдя все этапы производства и убедившись в надежности механизма, можно смело приступать к настройке агрегата и опытному определению структуры пены, которую необходимо не только осматривать, но и взвешивать и определять объем. В качестве опытного материала надо брать исключительно массу с середины партии. Наличие недочетов не всегда говорит о механических неполадках, часто причиной получения плохого пенобетона является некачественное исходное сырье, замена которого сразу меняет ситуацию в положительную сторону.