Рамочные профили из МДФ

Содержание
  1. Плюсы и минусы
  2. Типы профиля
  3. Варианты покрытия
  4. Размеры
  5. Как изготавливают?

Рамочные профили из МДФ — весьма выразительный вариант декора мебели. Существует профиль под дуб молочный, венге и другого цвета для фасадов. Дополнительно следует учитывать размеры таких конструкций и то, как их производят.

Плюсы и минусы

Уровень прочности такого материала лишь немногим меньше, чем у первоклассного натурального массива. Сравнивать с ним по этому показателю слабенькие ДСП несерьезно. Преимущество в прочности означает долгую службу и надежность получаемых конструкций. В МДФ нет воздушных карманов, отсутствует и опасность рассыхания. Габариты, приданные на производстве, сохраняются длительное время без всякого риска.

Готовые изделия стоят сравнительно недорого. С эстетической стороны они не имеют никаких нареканий. Можно широко комбинировать цвета и фактуры, другие исполнительские детали. Комбинирование с иными материалами также не имеет пределов. Без проблем получается продукция нестандартных габаритов.

Однако даже такое первосортное, вроде бы, решение имеет и объективные изъяны. Прежде всего МДФ придется эксплуатировать со строгим соблюдением основных норм. Степень надежности, особенно на кухнях и в других влажных местах, определяется не столько качеством самого материала и его сборки, сколько дополнительными наносимыми покрытиями. Кроме того, при нарушении защитного слоя попадание жидкости быстро приводит к деградации материала.

Еще один нюанс — надо внимательно разбираться со стойкостью конкретной партии МДФ и ее покрытия к попаданию грязи, пыли и жира.

Типы профиля

Основная часть продукции делается:

  • с выборкой «четверти»;

  • с 4-миллиметровыми пазами;

  • с 8-миллиметровыми пазами.

Дополнительно выделяют панели:

  • стенового;

  • потолочного;

  • напольного;

  • одностороннего;

  • двустороннего;

  • листового;

  • стенового типов.

Есть разница и по технологии получения:

  • цельное прессование (идеально гладкий с любой стороны продукт);

  • обработка для повышения влагостойкости;

  • ламинирование (дополнительная пленка после обычного прессования).

Варианты покрытия

МДФ для рамочных фасадов может быть покрыт различными лицевыми материалами. Наиболее выгодной считается финишная пленка. Однако такой бумажный слой не перенесет грубого механического воздействия. При долгом использовании он также проявит себя нехорошо. Натуральный шпон выглядит так же, как и природная древесина.

Но он проигрывает ей по устойчивости к деформациям. Внешняя среда также может легко повредить шпон. Стоимость же таких конструкций нередко завышают. Оптимальным же выбором считается пленочный поливинилхлорид. По качеству и практическим свойствам этот материал обычно не вызывает нареканий.

В чистом виде профиль окрашен в серо-коричневый тон. Наряду с ним, на срезе четко видны плотность и однородность всей массы. Кроме нанесения различных покрытий, МДФ могут также и окрашивать. Так как этот материал весьма прочен, его изгибают и преобразуют в самые разные геометрические формы.

Радиусный профиль в основном нужен для декоративных применений, для оформления фасадов.

П-образный вариант нужен для дверного и оконного блоков. Его также применяют в ходе установки панелей на стены и потолки. Такие конструкции используются при создании прямоугольных каркасов, куда затем вставляют наполнитель. Далее наполнитель может быть окрашен, покрыт шпоном либо пленкой. Накладные модели находят применение для отделки мебели и ее фасадов; геометрическая форма таких профилей весьма отличается.

Накладными профилями пользуются, чтобы делать:

  • комоды;

  • тумбы;

  • кровати (у него есть как декоративная, так и защитная роль).

Внешний облик профиля МДФ может определяться еще и его окраской. Встречаются такие варианты, как:

  • дуб молочный;

  • бук;

  • белое дерево;

  • венге;

  • дуб сонома;

  • темная вишня;

  • груша;

  • ясень шимо (темный либо светлый);

  • орех обычный и темный;

  • серебро;

  • пепел;

  • клен;

  • махагон.

Размеры

Габариты рамочных профилей могут быть:

  • 70х2400;

  • 55х2400;

  • 66х2400;

  • 30х2750;

  • 54х2800;

  • 50х2800;

  • 70х2800;

  • 60х2800;

  • 35х2800;

  • 47х2800;

  • 102х2800;

  • 84х2800 мм.

Стандартными считаются 50-миллиметровые и 70-миллиметровые модели. Есть также фигурные экземпляры на 66 мм. Высота профиля может составлять:

  • 18;

  • 22;

  • 25;

  • 30;

  • 50 мм.

Как изготавливают?

Начинают работу с разметки на заготовленном профиле. Затем раскраивают материал сообразно величине и отметкам. Очень важным этапом является фрезерная обработка под шкант. Угловые соединения склеивают прямо, и ставят шкант. Монтаж заполняющей вставки также вполне значим.

Рамочные профили собирают, нарезая под углом 45 градусов. Стыковать их следует максимально тщательно, без всякого видимого зазора. Нарезка профиля ведется разнообразными способами. В бытовых условиях применяют ручную методику, подразумевающую использование стусла.

А также можно нарезать заготовки электрической торцевой плитой или профессиональной пилорамой.

Качественная работа по любой из этих методик позволяет гарантировать высокую точность стыковки. Распиливание производится обычной ножовкой. Линии среза зачищают наждачной бумагой. Металлическое стусло лучше деревянных и пластиковых аналогов, поскольку оно позволяет работать точнее. Обработка торцовочной пилой наиболее проста.

Лист необходимо прикладывать максимально плотно к ограничителю. Потом режущий диск опускают к заготовке. Очень важно правильно поставить саму заготовку и ее габариты. Только после этого включают пилу, и выполняют разрез. Диск опускается исключительно под требуемым углом с отсутствием отклонений по сторонам.

Именно такие свойства позволяют гарантировать точность прореза, и исключить зазоры в раме. Пилорамой пользуются, если невозможно применить торцовочную пилу. Профиль МДФ жестко закрепляют под углом 45˚ по отношению к диску и пилят его. Когда материал нарезан, можно его склеивать.

Заготовки крепят во фрезерный станок. Фигурную фрезу используют для проработки пазов. Затем торцы покрывают быстродействующим клеем. Все элементы требуется быстро состыковать. Потом в пазы вводят шканты и заколачивают их молотком. Избыток клея вытирают, после чего клей наносят на внутреннюю грань рамы, и кладут вставку. Как только конструкция просохнет, профиль полностью готов к использованию.

Комментариев нет
Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.