Все о пайке труб

Пайка полиэтиленовых и ПНД труб — необходимый процесс, обеспечивающий формирование неразъемного соединения на их поверхности. Для проведения работ в этом случае применяют специальные сварочные аппараты, позволяющие своими руками спаять область образования стыка. О том, как правильно делать выбор паяльников и станков для ПНД или ПЭ, какую технологию использовать при их эксплуатации, стоит поговорить более подробно.

Пайка труб считается наиболее надежным способом создания на их поверхности герметичного соединения. Но далеко не все виды пластика одинаково хорошо поддаются термическому воздействию. Оптимальным этот способ фиксации считается при работе с ПП, армированными и ПВХ-трубами, для полиэтиленовых вариантов — ПЭ, ПНД, метод применяется в тех случаях, когда требуется высокая герметичность. Например, при эксплуатации под давлением.

Для пластмассовых канализационных линий, составленных из элементов больших размеров, применяют особый метод сварки с разогревом полимера при помощи электрических муфт. Он используется преимущественно для труб диаметром свыше 50 мм, а также для проведения работ на участках с затрудненным доступом. Спаять таким способом можно практически любые виды пластика.

Трубопроводы для подключения кондиционера, внутридомовая система отопления и водоснабжения скрепляется специальными станками обычным муфтовым способом, а при мелком ремонте или монтаже технических стоков часто применяют шовное соединение.

Основные способы пайки пластиковых труб хорошо известны большинству домашних мастеров:

• Электросварка. Она заметно отличается от методов, применяемых в металлообработке. Правильнее называть этот способ электромуфтовой сваркой, поскольку нагрев соединяемых участков выполняется при помощи электрической энергии. При контакте со спиралью полимер приобретает пластичность, после чего детали состыковываются, формируется прочное монолитное соединение.

• Муфтовая сварка. Она образует жесткое неразъемное соединение на поверхности, требует обязательного использования фитингов. Расплавление материала осуществляется специальными аппаратами, локально, с контролем температурного режима. Упрощенно, процесс сварки заключается в размещении внутри фитинга дорна, а снаружи — ответной гильзы, с последующим образованием соединения этих деталей. При муфтовой сварке очень большое значение имеет правильное остывание участка трубопровода после нагрева — от этого зависит прочность конструкции.

• Стыковая сварка. Универсальный метод, одинаково эффективный и на открытых участках трубопроводов, и на объектах, укладываемых траншейным способом. После проведения тщательной подготовки и выравнивания стыки прогреваются, соединяются одним швом с механическим сдавливанием на весь период остывания. В этом методе очень большое значение придается предварительной обработке, поскольку именно от нее во многом зависит, будет ли спайка качественной и прочной. Применяют стыковую сварку там, где нежелательно повышать жесткость труб.

При выборе способа сварки важно понимать, какие именно требования предъявляются к трубопроводу. Например, если нужно сохранить гибкое соединение, использовать муфтовые технологии скрепления материалов нельзя. Здесь будет возможна только пайка встык, с образованием единого шва. В труднодоступных местах тоже есть свои сложности с проведением работ — здесь применяют муфтовые соединения, а также электромуфтовые, если нет возможности обеспечить прямой доступ аппарата к скрепляемому участку для нагрева.

Соответственно, если требуется образовать временную коммуникационную линию, лучше рассмотреть различные варианты разъемных соединений. Они позволят, при возникновении такой необходимости, легко разъединить трубопровод, изменить его направление, нарастить длину или сделать отвод.

Обычным электропаяльником пластиковые трубы соединить невозможно. Как правило, в этом качестве выступает сварочный аппарат или «утюг», как его именуют неофициально. Установка оборудования производится при помощи специальной напольной платформы. Нагревательный элемент направляется в сторону пластиковой трубы, в зависимости от ее диаметра подбирается тип подходящих насадок, при помощи которых производится оплавление.

Для резки труб необходимы специальные ножницы, обеспечивающие подравнивание краев, в некоторых случаях их заменяют другим инструментом. Кроме того, при работе нужны перчатки для защиты рук, маркеры для нанесения разметки, измерительное оборудование.

Для стыковой сварки применяют другие комплектующие, также имеющие важное значение. Они нужны для центровки и измерения, подготовки компонентов к соединению.

Выбрать паяльник или станок для сварки ПЭ, ПНД-труб помогут следующие рекомендации:

1. Доверяйте только крупнейшим производителям. Паяльник или станок для сварки труб — не самое дешевое приобретение, поэтому вложение должно себя окупать, а не создавать проблемы. Среди заслуживающих внимания брендов можно выделить Candan из Турции, американский Patriot, российский Elitech.
2. Обращайте внимание на комплектацию. Хорошо, если в нее входит надежная подставка, кейс для хранения, ручка из негорючего пластика для работы на весу. Оптимальным будет наличие трубореза, а также дополнительных перчаток и насадок под разные диаметры труб — чем их больше, тем лучше.
3. Учитывайте компактность и мобильность. Это важный момент, если предстоит перевозить прибор в общественном транспорте или использовать его на весу. Для любительской техники оптимальным будет вес комплекта 3-5 кг. Длина провода тоже имеет значение — у многих недорогих аппаратов она составляет всего 50 см, а этого явно недостаточно для свободы действий в процессе работы.
4. Выбирайте оптимальную температура нагрева. Для большинства труб из полимерных материалов рабочие показатели термического воздействия не превышают +300 градусов. Такими характеристиками обладают даже недорогие бытовые приборы.
5. Найдите оптимальную мощность. Она варьируется от 600 до 2000 Вт, что позволяет осуществлять подключение к обычной бытовой электросети. Чем выше этот показатель, тем больший диаметр труб удастся спаять. Обычно такие модели имеют два ТЭНа, с возможностью переключения мощности.
6. Учитывайте объемы работ. Количество одновременно используемых насадок может варьироваться в приборе от 1 до 3. Если речь идет о профессиональной технике и поточном монтаже, эти показатели будут иметь существенное значение.
7. Выбирайте современные модели со звуковыми сигналами и индикацией. Они существенно облегчают контроль за состоянием свариваемых деталей, температурой и другими показателями прибора. У некоторых моделей профессионального класса также есть интеграция с ПК.

Для того чтобы спаять своими руками трубы из ПНД, ПЭ, нужно сначала выбрать метод, которым будет выполняться соединение. В случае, если соединять предстоит элементы диаметром от 100 до 250 мм, наиболее разумно будет пользоваться для стыковки электромуфтовым станком. Он заметно сокращает время, затрачиваемое на проведение работ, позволяет более точно выставить температуру и другие рабочие параметры прибора.

Но перед тем как паять трубы, их придется тщательно подготовить.

Для того чтобы стыковка произошла успешно, края труб при электромуфтовой пайке тщательно очищают и обезжиривают. Они не должны иметь постороннего налета, включений, особенно если материал уже был в эксплуатации и производится доработка, ремонт линии. Механическую зачистку можно провести при помощи ножа или скребка, при большом объеме работ используется специальный электроинструмент.

Перед началом пайки деталей на них надевают муфту. Эта работа выполняется при помощи позиционера, помогающего правильно расположить детали. Если наблюдается овальность, ее устраняют при помощи специализированной насадки. Проводить работы можно только в сухом пространстве — под открытым небом или навесом. Перед началом нагрева поверхности протирают органическим растворителем.

Работы по пайке труб электромуфтовым способом проводятся по следующему алгоритму:

1. Муфта помещается на край одной из заготовок. Насаживается при помощи молотка.
2. На втором конце трубы отмеряется половина длины, устанавливается пометка.
3. Торцы совмещают, соблюдая их соосность.
4. Муфта надевается на второй конец, до области пометки.
5. Клеммы зажимают провода. Ток подается автоматически. Настроить температурный режим многие модели тоже могут самостоятельно, считав штрих-код маркировки на электромуфте.
6. Подача тока производится до тех пор, пока через перфорацию не начнет выходить жидкий полиэтилен. После этого провода отсоединяют от клемм. Спаянный участок не трогают до полного остывания. Если его случайно сместить, работу придется проделать заново.

Эта технология предусматривает соединение торцов трубопровода без дополнительных муфт, простым оплавлением и механическим соединением деталей. Для успешного проведения работ важное значение имеет правильное позиционирование кромок относительно друг друга. Используемое оборудование позволяет обеспечивать сохранение точно заданного положения, оказывает необходимое давление при соединении труб.

Для ПНД-труб существуют дополнительные условия, при которых возможно применение этого метода:

• толщина стенок – от 4,5 мм;
• диапазон атмосферных температур – не ниже -15 градусов, не выше +45.

Предварительная подготовка заключается в обезжиривании и зачистке труб от загрязнений. После этого на поверхность хорошо зафиксированных и соотнесенных по горизонтальной оси деталей подается тепло от ТЭНа, установленного между ними, пока кромки не станут достаточно мягкими. Расплавленные участки соединяются прижимным способом, удерживаются до момента формирования полноценного прочного шва.

Среди наиболее распространенных ошибок, допускаемых при сварке труб, можно выделить перегрев пластика. Если это случается при соединении элементов стыковой пайкой, использовать их дальше будет нельзя. Кроме того, в процессе остывания сформированного шва, даже при муфтовых методах, очень важно сохранять неподвижность деталей трубопроводной системы. Даже смещение на 1-5 мм приведет к тому, что работу придется проводить повторно.

При сварке труб ПНД часто можно столкнуться с проблемой недостаточной или чрезмерной толщины шва: валик должен быть высотой 2,5-5 мм, любые отклонения могут негативно повлиять на прочность соединения. Имеет значение и максимальный угол смещения. Для пластиковых отрезков он установлен в диапазоне 10% от толщины стенки трубы.

Наглядный обзор стыковой сварки труб ПНД представлен в следующем видео.